本发明涉及化工材料的制备领域，特别涉及聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液及其制作工艺。
背景技术：
聚苯醚(ppo)无毒、透明、相对密度小，具有优良的机械强度、耐应力松弛、抗蠕变性、耐热性、耐水性、耐水蒸汽性、尺寸稳定性。在很宽温度、频率范围内电性能好，主要缺点是熔融流动性差，加工成型困难，实际应用大部分为mppo(ppo共混物或合金)，如用ps改性ppo，可大大改善加工性能，改进耐应力开裂性和冲击性能，降低成本，只是耐热性和光泽略有降低。改性聚合物有ps(包括hips)、pa、ptfe、pbt、pps和各种弹性体，聚硅氧烷，ps改性ppo历史长，产品量大，mppo是用量最大的通用工程塑料合金品种。比较大的mppo品种有ppo/ps、ppo/pa/弹性体和ppo/pbt/弹性体合金。ppo和mppo可以采用注塑、挤出、吹塑、模压、发泡和电镀、真空镀膜、印刷机加工等各种加工方法，因熔体粘度大，加工温度较高。
环氧树脂又称作人工树脂、人造树脂、树脂胶等。是一类重要的热固性塑料，广泛用于黏合剂，涂料等用途。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。由于环氧树脂有优良的加工工艺性、一定的耐热性和良好的理学性能，因此在电子等众多行业中获得广泛应用，用它制作的覆铜板也是目前世界上覆铜板行业中应用较多的一种，但是环氧树脂却存在着耐热性不够理想、高频下的介电常数和介质损耗较高、高温下的尺寸稳定性较差等缺点。
技术实现要素：
发明的目的在于提供聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液及其制作工艺，解决了背景技术中的问题。
本发明的第一个目的是：聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液，该胶液包括以下质量份的原料：75-300份的树脂体系、37-485份的溶剂、1.5-6份固化剂以及0.2-0.9份的促进剂，
所述树脂体系由聚苯醚和溴化环氧树脂组成；
所述溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺，所述溶剂还包括甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、二甲苯以及三氯乙烷中的至少一种；
所述固化剂为双氰胺；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
本发明的进一步技术方案是：所述聚苯醚的数均分子量为30000，所述溴化环氧树脂的环氧值为0.23，所述溶剂均为化学纯，所述双氰胺的粒径为5μm。
本发明的进一步技术方案是：所述树脂体系由30-150份的聚苯醚和45-150份的溴化环氧树脂组成。
本发明的进一步技术方案是：所述溶剂质量份分别为：7-35份的n,n-二甲基甲酰胺，30-300份甲苯、0-150份二氯甲烷、0-150份二氯乙烷、0-150份二甲苯、0-150份三氯乙烷。
本发明的进一步技术方案是：所述双氰胺的质量份为1.5-6份，所述2-乙基-4-甲基咪唑的质量份为0.2-0.9份。
本发明的另一个目的是：聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制备溶剂：将30-300份甲苯与0-150份二氯甲烷、0-150份二氯乙烷、0-150份二甲苯、0-150份三氯乙烷中的至少一种溶剂在反应容器中混合；
步骤二、在搅拌的条件下加入30-150份的聚苯醚，待其溶解后，再加热升温至90-100℃后加入45-150份的溴化环氧树脂，边加热回流边搅拌，直至溶液透明后于70-80℃下加入1.5-6份双氰胺与7-35份的n,n-二甲基甲酰胺的混合溶液，搅拌10min-30min，冷却至50-55℃，加入0.2-0.9份的2-乙基-4-甲基咪唑，搅拌均匀后冷却倒出，储存即可。
本发明的进一步技术方案是：所述反应容器为三口烧瓶，所述三口烧瓶中最中间的一个口连接回流管，所述三口烧瓶中一侧的连接口连接温度计，所述三口烧瓶另一侧的连接口为加液口。
本发明的有益效果：本发明的制作工艺制备的胶液性能稳定，储存期长，热分解温度高；通过ppo改性bep，高tg复铜箔板耐热性能得到了改进，介电常数降低到3.2，阻燃性佳，其他各项性能均有不同程度的提高。
具体实施方式
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液，该胶液包括以下质量份的原料：75-300份的树脂体系、37-485份的溶剂、1.5-6份固化剂以及0.2-0.9份的促进剂，
所述树脂体系由聚苯醚和溴化环氧树脂组成；
所述溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺，所述溶剂还包括甲苯、二氯甲烷、二氯乙烷、二甲苯以及三氯乙烷中的至少一种；
所述固化剂为双氰胺；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述聚苯醚的数均分子量为30000，所述溴化环氧树脂的环氧值为0.23，所述溶剂均为化学纯，所述双氰胺的粒径为5μm。
所述树脂体系由30-150份的聚苯醚和45-150份的溴化环氧树脂组成。
所述溶剂质量份分别为：7-35份的n,n-二甲基甲酰胺，30-300份甲苯、0-150份二氯甲烷、0-150份二氯乙烷、0-150份二甲苯、0-150份三氯乙烷。
所述双氰胺的质量份为1.5-6份，所述2-乙基-4-甲基咪唑的质量份为0.2-0.9份。
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制备溶剂：将30-300份甲苯与0-150份二氯甲烷、0-150份二氯乙烷、0-150份二甲苯、0-150份三氯乙烷中的至少一种溶剂在反应容器中混合；
步骤二、在搅拌的条件下加入30-150份的聚苯醚，待其溶解后，再加热升温至90-100℃后加入45-150份的溴化环氧树脂，边加热回流边搅拌，直至溶液透明后于70-80℃下加入1.5-6份双氰胺与7-35份的n,n-二甲基甲酰胺的混合溶液，搅拌10min-30min，冷却至50-55℃，加入0.2-0.9份的2-乙基-4-甲基咪唑，搅拌均匀后冷却倒出，储存即可。
所述反应容器为三口烧瓶，所述三口烧瓶中最中间的一个口连接回流管，所述三口烧瓶中一侧的连接口连接温度计，所述三口烧瓶另一侧的连接口为加液口。
实施例一：
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液，该胶液包括以下质量份的原料：75份的树脂体系、37份的溶剂、1.5份固化剂以及0.2份的促进剂，
所述树脂体系由聚苯醚和溴化环氧树脂组成；
所述溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺，所述溶剂还包括甲苯；
所述固化剂为双氰胺；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述聚苯醚的数均分子量为30000，所述溴化环氧树脂的环氧值为0.23，所述溶剂均为化学纯，所述双氰胺的粒径为5μm。
所述树脂体系由30份的聚苯醚和45份的溴化环氧树脂组成。
所述溶剂质量份分别为：7份的n,n-二甲基甲酰胺，30份甲苯。
所述双氰胺的质量份为1.5份，所述2-乙基-4-甲基咪唑的质量份为0.2份。
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制备溶剂：将30份甲苯加入在反应容器中；
步骤二、在搅拌的条件下加入30份的聚苯醚，待其溶解后，再加热升温至90-100℃后加入45份的溴化环氧树脂，边加热回流边搅拌，直至溶液透明后于70-80℃下加入1.5份双氰胺与7份的n,n-二甲基甲酰胺的混合溶液，搅拌10min-30min，冷却至50-55℃，加入0.2份的2-乙基-4-甲基咪唑，搅拌均匀后冷却倒出，储存即可。
所述反应容器为三口烧瓶，所述三口烧瓶中最中间的一个口连接回流管，所述三口烧瓶中一侧的连接口连接温度计，所述三口烧瓶另一侧的连接口为加液口。
实施例二：
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液，该胶液包括以下质量份的原料：250份的树脂体系、485份的溶剂、6份固化剂以及0.9份的促进剂，
所述树脂体系由聚苯醚和溴化环氧树脂组成；
所述溶剂包括n,n-二甲基甲酰胺，所述溶剂还包括甲苯、二氯甲烷；
所述固化剂为双氰胺；
所述促进剂为2-乙基-4-甲基咪唑。
所述聚苯醚的数均分子量为30000，所述溴化环氧树脂的环氧值为0.23，所述溶剂均为化学纯，所述双氰胺的粒径为5μm。
所述树脂体系由100份的聚苯醚和150份的溴化环氧树脂组成。
所述溶剂质量份分别为35份的n,n-二甲基甲酰胺，150份甲苯、100份二氯甲烷。
所述双氰胺的质量份为6份，所述2-乙基-4-甲基咪唑的质量份为0.9份。
聚苯醚改性环氧树脂高tg复铜箔板胶液的制作工艺，该制作工艺包括以下步骤：
步骤一、制备溶剂：将150份甲苯与100份二氯甲烷在反应容器中混合；
步骤二、在搅拌的条件下加入100份的聚苯醚，待其溶解后，再加热升温至90-100℃后加入150份的溴化环氧树脂，边加热回流边搅拌，直至溶液透明后于70-80℃下加入6份双氰胺与35份的n,n-二甲基甲酰胺的混合溶液，搅拌10min-30min，冷却至50-55℃，加入0.9份的2-乙基-4-甲基咪唑，搅拌均匀后冷却倒出，储存即可。
所述反应容器为三口烧瓶，所述三口烧瓶中最中间的一个口连接回流管，所述三口烧瓶中一侧的连接口连接温度计，所述三口烧瓶另一侧的连接口为加液口。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。