本发明涉及发泡硅胶技术领域，具体涉及一种低压缩永久变形发泡硅胶及其制备方法。
背景技术：
硅橡胶泡沫材料是一种兼具硅橡胶与泡沫材料两种特性的多孔性高分子弹性体，其广泛应用于国防、交通运输、电子电器、家具用品、密封和电绝缘等领域。硅橡胶泡沫材料除具有硅橡胶优异的性能外，还具有质量轻、阻尼效应及绝热性能好的优点，也具有其他泡沫材料未有的耐高低温性、耐候性及环保等优点。
以乙烯基硅油为基础生胶，添加羟基硅油作为发泡助剂，含氢硅油为交联剂，在催化剂作用下发生化学反应释放氢气成孔是制备硅橡胶泡沫材料的重要手段。该方法具有发泡速度快、制备效率高、加工工艺简单等特点。
根据目前市场需求：一种具有在250℃高温下、压缩比为50％且压缩120小时以上后，其压缩永久变形低于5％的泡沫硅橡胶，同时要求具有阻燃等级达到ul94-v0和高开孔率这样的发泡硅胶。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足和缺陷，提供一种低压缩永久变形并且阻燃效果好的发泡硅胶及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种低压缩永久变形发泡硅胶，包括a组份和b组份，a组份、b组份按照质量比1:1混合，所述a组份包括以下重量份的原料：沉淀法基胶1-2份，气相法基胶40-50份，20粘度羟基硅油5-10份，2000粘度羟基硅油20-30份，20000粘度乙烯基硅油10-15份，12万粘度乙烯基硅油15-20份，2000目氢氧化铝50-55份，铂络合物0.1-0.5份；所述b组份包括以下重量份的原料：沉淀法基胶1-2份；气相法基胶40-50份，20粘度羟基硅油5-10份，20000粘度乙烯基硅油10-15份，12万粘度乙烯基硅油10-15份，7000粘度乙烯基硅油10-15份，2000目氢氧化铝50-55份，含氢硅油10-15份，四甲基四乙烯基环体0.1-0.4份。
具体的，所述沉淀法基胶采用500cps粘度的乙烯基硅油和200目沉淀法白炭黑捏合而成。
具体的，所述气相法基胶系采用7000cps粘度的乙烯基硅油和200目气相法白炭黑捏合而成。
具体的，所述氢氧化铝其粒径大小为2000目。
一种低压缩永久变形发泡硅胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，制备a组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、2000粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油及氢氧化铝混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后加入所述高活性铂络合物经充分搅拌均匀后过滤制得a组份；
步骤二：制备b组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油、7000粘度乙烯基硅油、2000目氢氧化铝、含氢硅油及四甲基四乙烯基环体混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌60min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后充分搅拌均匀后过滤制得b组份；
步骤三：配胶，将a、b组份按照质量比1:1混合，在1000-1500r/min的搅拌速度下搅拌均匀，在70-100℃下加热固化，即制得制得低压缩永久变形发泡硅胶。
本发明相比现有技术包括以下优点及有益效果：
(1)本发明制备过程中加入了2000目的氢氧化铝化合物，保证该发泡硅胶符合ul94-v0的阻燃标准，同时由于氢氧化铝化合物的加入保证了发泡硅胶的开孔率。通过采用高、低粘度羟基硅油混用的方式，在保证发气量的前提下，同时使胶料具有一定的触变性便于压延发泡工艺操作。
(2)本发明采用高、低粘度乙烯基硅油混用的方式，在保证体系粘度的前提下，使发泡硅胶制品仍具有很好的柔韧性能。
(3)本发明采用沉淀法基胶和气相法基胶混用的方式，使发泡硅胶具有优异的综合物理机械性能，同时具有低压缩永久变形。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
一种低压缩永久变形发泡硅胶，包括a组份和b组份，a组份、b组份按照质量比1:1混合，所述a组份包括以下重量份的原料：沉淀法基胶1-2份，气相法基胶40-50份，20粘度羟基硅油5-10份，2000粘度羟基硅油20-30份，20000粘度乙烯基硅油10-15份，12万粘度乙烯基硅油15-20份，2000目氢氧化铝50-55份，铂络合物0.1-0.5份；所述b组份包括以下重量份的原料：沉淀法基胶1-2份；气相法基胶40-50份，20粘度羟基硅油5-10份，20000粘度乙烯基硅油10-15份，12万粘度乙烯基硅油10-15份，7000粘度乙烯基硅油10-15份，2000目氢氧化铝50-55份，含氢硅油10-15份，四甲基四乙烯基环体0.1-0.4份。
发泡硅胶的制备过程中加入了2000目的氢氧化铝化合物，使得发泡硅胶能够达到ul94-v0的阻燃标准，并且提高了发泡硅胶的开孔率。通过采用高、低粘度羟基硅油混用的方式，在保证发气量的前提下，同时使胶料具有一定的触变性便于压延发泡工艺操作。通过采用高、低粘度乙烯基硅油混用的方式，在保证体系粘度的前提下，使发泡硅胶制品仍具有很好的柔韧性能。通过采用沉淀法基胶和气相法基胶混用的方式，使发泡硅胶具有优异的综合物理机械性能，同时具有低压缩永久变形。
具体的，所述沉淀法基胶采用500cps粘度的乙烯基硅油和200目沉淀法白炭黑捏合而成。所述气相法基胶系采用7000cps粘度的乙烯基硅油和200目气相法白炭黑捏合而成。
具体的，所述氢氧化铝其粒径大小为2000目。
一种低压缩永久变形发泡硅胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，制备a组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、2000粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油及氢氧化铝混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后加入所述高活性铂络合物经充分搅拌均匀后过滤制得a组份；
步骤二：制备b组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油、7000粘度乙烯基硅油、2000目氢氧化铝、含氢硅油及四甲基四乙烯基环体混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌60min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后充分搅拌均匀后过滤制得b组份；
步骤三：配胶，将a、b组份按照质量比1:1混合，在1000-1500r/min的搅拌速度下搅拌均匀，在70-100℃下加热固化，即制得制得低压缩永久变形发泡硅胶。
本发明制造的发泡硅胶适用于离型纸(膜)压延成型、烘道加热固化的连续成型工艺。
本发明的具体实施过程如下：
实施例1：一种低压缩永久变形发泡硅胶，包括a组份和b组份，其中，
a组份包含：
沉淀法基胶：1.5份；
气相法基胶：40份；
20粘度羟基硅油：15份；
2000粘度羟基硅油：15份；
20000粘度乙烯基硅油：10份；
12万粘度乙烯基硅油：15份；
2000目氢氧化铝：45份；
铂络合物：0.2份；
b组份包含：
沉淀法基胶：1.5份；
气相法基胶：40.0份；
20粘度羟基硅油：5.0份；
20000粘度乙烯基硅油：10.0份；
12万粘度乙烯基硅油：15.0份；
7000粘度乙烯基硅油：10.0份；
2000目氢氧化铝：50.0份；
含氢硅油：10.0份；
四甲基四乙烯基环体：0.2份。
所述乙烯基硅油为粘度为7000cp-120000cps的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。
所述羟基硅油为粘度为20cp-2000cps的羟基封端的聚二甲基硅氧烷。
所述氢氧化铝粒径为2000目。
所述沉淀法基胶为采用500cps粘度的乙烯基硅油和200目沉淀法白炭黑捏合而成。
所述气相法基胶为采用7000cps粘度的乙烯基硅油和200目气相法白炭黑捏合而成。
所述含氢硅油为含氢量为0.80％的甲基封端的含氢硅油。
所述高活性铂络合物为铂含量为9200ppm的铂络合物。
一种低压缩永久变形发泡硅胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，制备a组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、2000粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油及氢氧化铝混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后加入所述高活性铂络合物经充分搅拌均匀后过滤制得a组份；
步骤二：制备b组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油、7000粘度乙烯基硅油、2000目氢氧化铝、含氢硅油及四甲基四乙烯基环体混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后充分搅拌均匀后过滤制得b组份；
步骤三：配胶，将a、b组份按照质量比1:1混合，在1000-1500r/min的搅拌速度下搅拌均匀，在70℃下加热固化，即制得制得低压缩永久变形发泡硅胶。
制得的发泡硅胶其发泡密度通过排水阀测量得出为0.39g/cm3，测量硬度70shore00，使用高铁永久压缩变形仪器在压缩比为50％，压缩环境温度为200℃，压缩时间为10小时，松开压缩外力5分钟后测得永久压缩变形为3.3％，使用吸水法测得开孔率为95％,阻燃效果达到ul94-v0。
实施例2：
种低压缩永久变形发泡硅胶，包括a组份和b组份，其中，
a组份包含：
沉淀法基胶：1.5份；
气相法基胶：40份；
高粘度气相法基胶：15份；
20粘度羟基硅油：26份；
2000粘度羟基硅油：32.71份；
20000粘度乙烯基硅油：10份；
12万粘度乙烯基硅油：15份；
2000目氢氧化铝：45份；
铂络合物：0.3份；
b组份包含：
沉淀法基胶：1.5份；
气相法基胶：40.0份；
高粘度气相法基胶：15份；
20粘度羟基硅油：22.32份；
20000粘度乙烯基硅油：10.0份；
12万粘度乙烯基硅油：15.0份；
7000粘度乙烯基硅油：10.0份；
2000目氢氧化铝：50.0份；
含氢硅油：21.41份；
四甲基四乙烯基环体：0.2份。
所述乙烯基硅油为粘度为7000cp-120000cps的乙烯基封端的聚二甲基硅氧烷。
所述羟基硅油为粘度为20cp-2000cps的羟基封端的聚二甲基硅氧烷。
所述氢氧化铝粒径为2000目。
所述沉淀法基胶为采用500cps粘度的乙烯基硅油和200目沉淀法白炭黑捏合而成。
所述气相法基胶为采用7000cps粘度的乙烯基硅油和200目气相法白炭黑捏合而成。
所述高粘度气相法基胶为采用12万cps粘度的乙烯基硅油和200目气相法白炭黑捏合而成。
所述含氢硅油为含氢量为0.80％的甲基封端的含氢硅油。
所述高活性铂络合物为铂含量为9200ppm的铂络合物。
一种低压缩永久变形发泡硅胶的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，制备a组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、2000粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油及氢氧化铝混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后加入所述高活性铂络合物经充分搅拌均匀后过滤制得a组份；
步骤二：制备b组份，先将所述沉淀法基胶、气相法基胶、20粘度羟基硅油、20000粘度乙烯基硅油、12万粘度乙烯基硅油、7000粘度乙烯基硅油、2000目氢氧化铝、含氢硅油及四甲基四乙烯基环体混合在一起，在800r/min的搅拌速度下搅拌40min，然后再在三辊机上研磨至细度到达80目，最后充分搅拌均匀后过滤制得b组份；
步骤三：配胶，将a、b组份按照质量比1:1混合，在1000-1500r/min的搅拌速度下搅拌均匀，在70℃下加热固化，即制得制得低压缩永久变形发泡硅胶。
制得的发泡硅胶其发泡密度通过排水阀测量得出为0.25g/cm3，测量硬度70shore00，使用高铁永久压缩变形仪器在压缩比为50％，压缩环境温度为200℃，压缩时间为10小时，松开压缩外力5分钟后测得永久压缩变形为4.2％，使用吸水法测得开孔率为85％,阻燃效果达到ul94-v0。
本发明的方法制备的发泡硅胶具有高触变性能，高开孔率，低压缩永久变形率，阻燃等级达到ul94-v0，本发明的发泡硅胶适用于离型纸(膜)压延成型、烘道加热固化的连续成型工艺。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。