本发明涉及线缆技术领域，具体涉及一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料及其制备方法。
背景技术：
近年来新能源汽车的发展已成为全球趋势，我国新能源汽车产业也已进入快速发展阶段。新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源（或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置），综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术，形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。目前，新能源汽车中采用电能作为驱动力来源的占大多数，对于采用电能驱动的新能源汽车而言，充电桩必不可少，其可以在短时间内，更安全高效的为新能源汽车补充电能。
电缆作为充电桩的重要元器件之一，充电桩对其所使用的高压线缆和充电桩线缆在柔软度、机械物理和电性能等方面都提出了较高要求。充电桩因露天设置，需要面对明火、摩擦、氧气、油污、高热、寒冷和电磁辐射等各种复杂条件，因此要求线缆具有抗撕裂、耐油、耐高低温、抗氧化、阻燃等各种性能，现有的很多电缆由于使用含卤族元素如溴的阻燃剂（bfr含溴阻燃剂），卤素阻燃剂除了可以减少起火的可能性，也可以阻碍大火的蔓延。在火灾时，卤素阻燃剂可以拉长火灾初期的时间，而这也往往是人员较容易逃离的黄金时间。室内的火灾很容易因为产生足够的热，使得室内所有的可燃物都起火燃烧，这种情形称为闪燃，约在开始起火后数分钟发生。卤素阻燃剂可减缓燃烧的速度，减缓闪燃现象的出现，使人员有更多的时间可以逃生。但是大部分卤素阻燃剂为脂溶性，容易累积在人体内，不满足环保要求。
公开号为cn108395633a的中国专利公开了一种充电桩用耐候防火弹性电缆材料及其制备方法，包括以下重量份的原料：复配弹性体50-70份、增性聚合物20-30份、阻燃添加物10-14份、纳米添加物5-7份、助粘凝胶8-10份、加工助剂7-9份、增强纤维8-10份、石墨烯5-7份、偶联剂2-4份、硫化剂1-2份。该发明具有良好的柔韧性以及优异的防火阻燃性能，材料耐热、耐候、耐腐蚀，抗拉伸强度较高，绝缘性能较好；同时其制备方法成本较低、原料易得、且工艺鲜明，具有良好的应用前景较高的实用价值。但是其中阻燃添加物为氢氧化镁、可膨胀石墨、氢氧化铝，三者均为无机成分，通过吸热和膨胀覆盖等物理方法起到阻燃的目的，但是线缆主要成分为塑料或橡胶，单纯的物理手段并没有很好的阻燃效果。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明提出了一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料及其制备方法，不含卤素，对环境友好，阻燃抑烟性能优异，适合作为充电桩电缆料广泛推广。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物40-60份、高密度聚乙烯10-30份、丙烯酸酯橡胶5-15份、聚酚氧树脂2-10份、碳酸铝铵纤维1-5份、二月桂酸酯二丁基锡0.1-1份、乙烯基三甲氧基硅烷1-5份、二乙基次膦酸锌5-10份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂10-20份、硬脂酸3-6份、氧化聚乙烯蜡2-5份、纳米碳酸钙20-30份、海泡石粉10-20份、相容剂0.1-1份、抗氧剂0.1-1份、紫外线吸收剂0.1-1份。
进一步地，所述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物45份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸酯橡胶8份、聚酚氧树脂6份、碳酸铝铵纤维3份、二月桂酸酯二丁基锡0.2份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂12份、硬脂酸5份、氧化聚乙烯蜡5份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉15份、相容剂0.5份、抗氧剂1份、紫外线吸收剂1份。
进一步地，所述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物50份、高密度聚乙烯12份、丙烯酸酯橡胶10份、聚酚氧树脂10份、碳酸铝铵纤维4份、二月桂酸酯二丁基锡0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂18份、硬脂酸4份、氧化聚乙烯蜡2份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉16份、相容剂0.2份、抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂1份。
进一步地，所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺加入到蒸馏水中，超声震荡5-15min后加入乙醇升温至回流反应4-8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，搅拌反应2-4h，再加入乙醇，搅拌10-30min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
进一步地，所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺加入到蒸馏水中，200-600w超声震荡5-15min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应4-8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，800-1200rpm搅拌反应2-4h，再加入5-10倍蒸馏水体积的乙醇，100-300rpm下继续搅拌10-30min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后40-50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
进一步地，多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺的物质的量比3：1：1-2。
进一步地，所述相容剂为pe-g-st、pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah、pp-g-mah中的任意一种或多种组合。
进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:2-5复合而成。
进一步地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂uv-531、紫外线吸收剂uvp-327、紫外线吸收剂uv-329中的任意一种。
本发明还公开了上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法，具体包括以下步骤：
（1）将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为140-160℃，得到混合料a；
（2）将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170-180℃，得到混合料b；
（3）将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为120-140℃。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：
乙烯-乙酸乙烯共聚物的分子链中含有醋酸乙烯单体，结晶度低，具有优良的柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，适合作为电缆料的主体材料，高密度聚乙烯的分子链上没有支链，分子链排布规整，并且与乙烯-乙酸乙烯共聚物具有优良的结合性能，加入后可以提高电缆料的耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性，丙烯酸酯橡胶的主链为饱和碳链，侧基为极性酯基，由于特殊结构赋予其许多优异的特点，如：耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，对于提高电缆料的耐高温和抗紫外线性能有积极的促进作用，聚酚氧树脂由于分子主链上存在刚性大的苯环和次丙基，引入后可以促进其余组分的相互融合程度，而且大的极性可以带给电缆料优良的机械强度和韧性；
二乙基次膦酸锌既能在凝聚相中发挥作用，促进聚合物成碳，同时也能除去燃烧区高能量的自由基，改性磷-氮膨胀型阻燃剂在燃烧时可以在电缆料表面形成了一层蓬松多孔的炭层，阻隔了热传递和氧气的扩散，有效地延缓并阻止了电缆料的热降解，抑制了挥发性可燃组分的产生，从而达到阻燃易烟的目的，经过改性后的改性磷-氮膨胀型阻燃剂具有更好的分散性。通过实验得知，本发明电缆料力学性能优异，二乙基次膦酸锌和改性磷-氮膨胀型阻燃剂的加入并不会对力学性能产生消极影响，反而会对阻燃抑烟性能有极大的提升，电缆料材料中不含卤素，对环境友好，阻燃抑烟性能优异，适合作为充电桩电缆料广泛推广。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：
乙烯-乙酸乙烯共聚物45份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸酯橡胶8份、聚酚氧树脂6份、碳酸铝铵纤维3份、二月桂酸酯二丁基锡0.2份、乙烯基三甲氧基硅烷4份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂12份、硬脂酸5份、氧化聚乙烯蜡5份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉15份、相容剂abs-g-mah0.5份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:2复合而成的抗氧剂1份、紫外线吸收剂uv-91份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：1加入到等质量的蒸馏水中，400w超声震荡10min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应5h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，1200rpm搅拌反应2h，再加入5倍蒸馏水体积的乙醇，200rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后40℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为150℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为140℃。
实施例2：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：
乙烯-乙酸乙烯共聚物50份、高密度聚乙烯12份、丙烯酸酯橡胶10份、聚酚氧树脂10份、碳酸铝铵纤维4份、二月桂酸酯二丁基锡0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂18份、硬脂酸4份、氧化聚乙烯蜡2份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉16份、相容剂pp-g-st0.2份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:4复合而成的抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂uv-5311份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：1加入到等质量的蒸馏水中，200w超声震荡5min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，800rpm搅拌反应4h，再加入5倍蒸馏水体积的乙醇，150rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为140℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为180℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为120℃。
实施例3：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物45份、高密度聚乙烯20份、丙烯酸酯橡胶10份、聚酚氧树脂4份、碳酸铝铵纤维2份、二月桂酸酯二丁基锡0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂15份、硬脂酸3份、氧化聚乙烯蜡4份、纳米碳酸钙20份、海泡石粉12份、相容剂pe-g-mah1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:2复合而成的抗氧剂0.1份、紫外线吸收剂uvp-3270.5份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：2加入到等质量的蒸馏水中，200w超声震荡10min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应4h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，1000rpm搅拌反应4h，再加入5倍蒸馏水体积的乙醇，200rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为160℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为130℃。
实施例4：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物60份、高密度聚乙烯15份、丙烯酸酯橡胶10份、聚酚氧树脂2份、碳酸铝铵纤维4份、二月桂酸酯二丁基锡0.5份、乙烯基三甲氧基硅烷2份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂15份、硬脂酸6份、氧化聚乙烯蜡3份、纳米碳酸钙25份、海泡石粉10份、相容剂pp-g-mah1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:5复合而成的抗氧剂0.5份、紫外线吸收剂uv-3291份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：2加入到等质量的蒸馏水中，200w超声震荡10min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，800rpm搅拌反应2h，再加入10倍蒸馏水体积的乙醇，200rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为150℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为140℃。
实施例5：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物40份、高密度聚乙烯10份、丙烯酸酯橡胶5份、聚酚氧树脂2份、碳酸铝铵纤维1份、二月桂酸酯二丁基锡0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂10份、硬脂酸3份、氧化聚乙烯蜡2份、纳米碳酸钙20份、海泡石粉10份、相容剂pe-g-mah0.1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:2复合而成的抗氧剂0.1份、紫外线吸收剂uv-5310.1份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：1加入到等质量的蒸馏水中，200w超声震荡5min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应4h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，800rpm搅拌反应2h，再加入5倍蒸馏水体积的乙醇，100rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后40℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为140℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为120℃。
实施例6：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物60份、高密度聚乙烯30份、丙烯酸酯橡胶15份、聚酚氧树脂10份、碳酸铝铵纤维5份、二月桂酸酯二丁基锡1份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、二乙基次膦酸锌10份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂20份、硬脂酸6份、氧化聚乙烯蜡5份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉20份、相容剂abs-g-mah1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:5复合而成的抗氧剂1份、紫外线吸收剂uv-5311份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：2加入到等质量的蒸馏水中，600w超声震荡15min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，1200rpm搅拌反应4h，再加入10倍蒸馏水体积的乙醇，300rpm下继续搅拌30min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为160℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为180℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为140℃。
实施例7：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物40份、高密度聚乙烯30份、丙烯酸酯橡胶5份、聚酚氧树脂10份、碳酸铝铵纤维1份、二月桂酸酯二丁基锡1份、乙烯基三甲氧基硅烷1份、二乙基次膦酸锌10份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂10份、硬脂酸6份、氧化聚乙烯蜡2份、纳米碳酸钙30份、海泡石粉10份、相容剂pe-g-st1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:2复合而成的抗氧剂1份、紫外线吸收剂uv-5310.1份。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：2加入到等质量的蒸馏水中，200w超声震荡15min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应4h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，1200rpm搅拌反应2h，再加入10倍蒸馏水体积的乙醇，100rpm下继续搅拌30min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后40℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为160℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为140℃。
实施例8：
一种充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料，由以下重量份数的原料组成：乙烯-乙酸乙烯共聚物60份、高密度聚乙烯10份、丙烯酸酯橡胶15份、聚酚氧树脂2份、碳酸铝铵纤维5份、二月桂酸酯二丁基锡0.1份、乙烯基三甲氧基硅烷5份、二乙基次膦酸锌5份、改性磷-氮膨胀型阻燃剂20份、硬脂酸3份、氧化聚乙烯蜡5份、纳米碳酸钙20份、海泡石粉20份、相容剂0.1份、抗氧剂4010na与抗氧剂tppd按质量比1:5复合而成的抗氧剂0.1份、紫外线吸收剂1份。
进一步地，所述相容剂为pe-g-st、pp-g-st、abs-g-mah、pe-g-mah、pp-g-mah中的任意一种或多种组合。
进一步地，所述紫外线吸收剂为紫外线吸收剂uv-9、紫外线吸收剂uv-531、紫外线吸收剂uvp-327、紫外线吸收剂uv-329中的任意一种。
其中，改性磷-氮膨胀型阻燃剂的制备方法如下：
将多聚磷酸铵、季戊四醇磷酸酯、三聚氰胺按物质的量比3：1：1加入到等质量的蒸馏水中，600w超声震荡5min后加入与蒸馏水等体积的乙醇，升温至回流反应8h后恢复室温，再加入丙烯酸乳液，800rpm搅拌反应4h，再加入5倍蒸馏水体积的乙醇，300rpm下继续搅拌10min后抽滤，滤饼乙醇洗涤后50℃烘干，得到所述改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
上述充电桩电缆用耐高温低烟无卤阻燃型电缆料的制备方法如下：
将乙烯-乙酸乙烯共聚物、高密度聚乙烯、丙烯酸酯橡胶、聚酚氧树脂与相容剂、抗氧剂、紫外线吸收剂投入高混机混合均匀，再加入双螺杆挤出机中混炼造粒，混炼造粒温度为160℃，得到混合料a，将混合料a与碳酸铝铵纤维、二月桂酸酯二丁基锡、二乙基次膦酸锌、改性磷-氮膨胀型阻燃剂、硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、纳米碳酸钙、海泡石粉加入高混机搅拌均匀，再加入单螺杆挤出机中二次混炼造粒，二次混炼造粒温度为170℃，得到混合料b，将制备好的混合料b投入高混机，再加入乙烯基三甲氧基硅烷，混合搅拌均匀，再放入单螺杆挤出机中三次混炼造粒，混炼造粒温度为140℃。
对比例1：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入二乙基次膦酸锌。
对比例2：
与实施例1基本相同，区别在于，不加入改性磷-氮膨胀型阻燃剂。
将本发明实施例1以及对比例1-2制得的电缆料进行性能测试，数据如下表所示：
由上表可知，本发明电缆料力学性能优异，二乙基次膦酸锌和改性磷-氮膨胀型阻燃剂的加入并不会对力学性能产生消极影响，反而会对阻燃抑烟性能有极大的提升。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。