高品质高油酸花生油及其制备方法与流程

文档序号:19932124发布日期:2020-02-14 22:08阅读:583来源:国知局
本发明涉及食用油领域。更具体地说,本发明涉及一种高品质高油酸花生油及其制备方法。
背景技术
:花生油是我国第四大食用油,近年来,高油酸花生油因具有较高的油酸含量,被证实具有抑制血小板非正常凝聚,预防心脏病、脑栓和糖尿病等作用,可与橄榄油媲美。随着研究的深入,高油酸花生油中的角鲨烯、植物甾醇、ve、多酚等有益成分的功能性也不断被报道。但是高油酸花生油除了油酸含量高以外,其他的营养不够全面。硒是人体所需的必需微量元素,具有抗癌、抗肿瘤、抗氧化、延缓衰老等作用。根据研究报道在食用油中:1.硒可对自由基产生富集加合作用,降低酸价和过氧化值,延长货架期,更有助于贮藏;2.硒与ve二者协同作用,可能促进硒的吸收,提高机体免疫力;3.一定程度富硒量的增加,有利于甾醇和角鲨烯含量提高,从而调节血脂、改善肝脏功能等。who要求人体每天摄入硒最佳量为50~250μg,我国总缺硒人口多达7亿,提高日常生活中硒的摄入量刻不容缓。现有关于富硒食用油的制备方法主要是通过添加富硒物质于食用油中(如:cn104430946.a、cn106578138.a、cn108967559.a、cn109699757.a)和直接使用富硒原料压榨、萃取(如:cn103931794.a、cn106554846.a、cn106973607.a、cn102835463.a、cn110150398.a),但由于压榨原料中油酸含量会随着富硒量的增加而显著减少,故目前虽然已有富硒花生油,但未见有高品质富硒高油酸花生油。技术实现要素:本发明的目的是提供一种高品质高油酸花生油及其制备方法,其通过添加少量富硒花生和富硒山茶根粉的方式,与高油酸花生混合压榨制备花生油,在没有降低花生油中油酸含量同时,还增大了花生油中的硒含量,获得了高品质高油酸花生油。为了实现根据本发明的目的和其它优点,提供了一种高品质高油酸花生油的制备方法,包括如下步骤:步骤一、将85-99重量份的高油酸花生与1-15重量份的富硒花生混合后微波处理,得混料一;步骤二、将1-14重量份的富硒山茶根粉与86-99重量份的所述混料一混合,得混料二;步骤三、将所述混料二置于榨油机中压榨,得粗油;步骤四、将所述粗油精滤至澄清透明后,得高品质高油酸花生油。优选的是,所述的高品质高油酸花生油的制备方法,所述混料一中高油酸花生为90重量份,富硒花生为10重量份。优选的是,所述的高品质高油酸花生油的制备方法,所述混料二中混料一为98重量份,富硒山茶根粉为2重量份。优选的是,所述的高品质高油酸花生油的制备方法,所述微波处理的微波功率为500w,微波时间为5-15min。优选的是,所述的高品质高油酸花生油的制备方法,所述富硒山茶根粉的制备方法为:将新鲜富硒山茶根筛选去石、除去烂根和霉根、水洗去泥、避光通风晾干后粉碎至100-200目。优选的是,所述的高品质高油酸花生油,所述压榨的压榨温度为80-120℃,压榨压力为35-50mpa,压榨时间为40-120min。本发明还提供了一种高品质高油酸花生油,由上述高品质高油酸花生油的制备方法制得。本发明至少包括以下有益效果:第一、本发明通过添加少量富硒花生和富硒山茶根粉的方式,与高油酸花生混合压榨制备花生油,以在富硒的同时,不降低花生油中的油酸含量,获得高营养价值的富硒花生油。第二、本发明通过微波,在压榨前适量加热,以促进花生香味吡嗪、吡啶、吡咯类物质的挥发以及微量元素的富集,制备得到高品质的浓香型花生油。第三、本发明制备的新型植物调和油符合植物油的国家标准,硒含量达0.059mg/kg,角鲨烯高达175.71mg/kg,植物甾醇高达3085.3mg/kg,ve高达335.8mg/kg,营养健康价值高,货架期比普通花生油延长4.8倍,具有较好的营养强化功能以及良好的应用价值和市场前景。第四、本发明制备的花生油的油酸含量达79%,不饱和脂肪酸含量达86%,ω6/ω3比值范围在4-6:1之内,符合人体健康需求,且含有对人体有益的共轭脂肪酸,无反式脂肪酸等有害物质的生成。本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是,下述实施例中所述实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,所述试剂和材料,如无特殊说明,均可从商业途径获得。本发明中所使用的试剂如下:高油酸花生:购买于市场,花育系列;富硒山茶根:采自恩施山茶种植地;富硒花生:购买于市场;其他试剂均为分析纯。实施例1:将新鲜富硒山茶根筛选去石、除去烂根和霉根、水洗去泥、避光通风晾干、粉碎至200目;将90份高油酸花生与10份富硒花生混合后在500w功率下微波10min,制得混料一。将98份混料一与2份富硒山茶根粉混合,置于冷榨榨油机中压榨,压榨温度为90℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为100min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。本实施例制得的花生油中油酸含量达79%,不饱和脂肪酸含量达86%,未检出反式脂肪酸等害物质;硒含量高达0.059mg/kg,角鲨烯高达175.71mg/kg,植物甾醇含量达3085.3mg/kg,ve含量达335.8mg/kg,营养价值高。实施例2:将新鲜富硒山茶根筛选去石、除去烂根和霉根、水洗去泥、避光通风晾干、粉碎至100目;将85份高油酸花生在与15份富硒花生混合在500w功率下微波15min,制得混料一。将86份混料一与14份富硒山茶根混合,置于榨油机中压榨,压榨温度为80℃,压榨压力为35mpa,压榨时间为80min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。本实施例制得的花生油中油酸含量达75%,不饱和脂肪酸含量达86%,未检出反式脂肪酸等害物质;硒含量达0.045mg/kg,角鲨烯含量达50.48mg/kg,植物甾醇含量达3051.6mg/kg,ve含量达316.6mg/kg,营养价值高。实施例3:将新鲜富硒山茶根筛选去石、除去烂根和霉根、水洗去泥、避光通风晾干、粉碎至150目;将98份高油酸花生与2份富硒花生混合在500w功率下微波5min,制得混料一。将99份混料一与1份富硒山茶根粉混合,置于榨油机中压榨,压榨温度为120℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为40min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。本实施例制得的花生油中油酸含量达77.0%,不饱和脂肪酸含量达86.4%,未检出反式脂肪酸等害物质;硒含量高达0.049mg/kg,角鲨烯含量达100.83mg/kg,植物甾醇含量达3060.6mg/kg,ve含量达320.1mg/kg,营养价值高。对比例1:在实施例1的基础上,将90份高油酸与10份富硒花生混合,制得混料一,其余操作步骤和条件同实施例1。对比例2:在实施例1的基础上,将混合料一直接置于榨油机中压榨,压榨温度为90℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为100min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。对比例3:将高油酸花生置于榨油机中压榨,压榨温度为90℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为100min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。对比例4:将富硒花生置于榨油机中压榨,压榨温度为90℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为100min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质花生油。对比例5:将70重量份的高油酸花生与30重量份的富硒花生混合后,在500w功率下微波10min,将微波后的混合料置于榨油机中压榨,压榨温度为90℃,压榨压力为45mpa,压榨时间为100min,制得粗油。将粗油精滤弃去底部杂质和矿物质,取上层清液,得高品质高油酸花生油。实验例1对实施例1-3制备的高品质高油酸花生油进行质量检测,检测结果表明,实施例1-3制备的高品质高油酸花生油的质量指标均符合植物油的国家标准,具体检测结果见表1。表1高品质高油酸花生油的质量指标实验例2:使用743rancimat氧化稳定性测定仪进行油脂货架期测定。测定100、110、120及130℃下的油样氧化诱导期,并用仪器自带软件推导出油样的货架期。实验结果表明,实施例1制备的花生油的货架期比普通花生油延长4.8倍;实施例2制备的花生油的货架期比普通花生油延长4.2倍;实施例3制备的花生油的货架期比普通花生油延长4.3倍。实验例3:对实施例1-3和对比例1-4制备的花生油的脂肪酸组成和硒、角鲨烯、ve和植物甾醇的含量进行检测,检测结果见表2。其中,脂肪酸的检测方法:岛津gc-2010气相仪,色谱柱为slb-il111(200m×0.25mm×0.20μm),色谱条件,进样口温度:200℃;进样量:1μl;分流比:80:1。色谱柱初始温度为70℃,保留5min后,以15℃/min升温至175℃,再保留22min,再以3℃/min升温至185℃,保留35min。检测器:氢火焰离子化检测器(fid);检测器温度:250℃;尾吹流量,30.0ml/min;氢气流量40ml/min;空气流量,400ml/min。硒含量的检测方法:准确称取0.2g已制备好的茶油在微波消解仪中消化,荧光值在原子荧光光谱仪中进行测定。按gb/t5009.93-2010《食品中硒的测定》氢化物原子荧光光谱法进行。角鲨烯的检测方法:美国agilent6890n气相色谱仪,色谱柱为hp-5毛细管色谱柱(30m×0.32mmi.d.,0.25μm),色谱条件,进样口温度:300℃;进样量:1μl。色谱柱初始温度为160℃,保留2min后,以15℃/min升温至280℃,再保留5min,再以5℃/min升温至300℃,保留2min。检测器:氢火焰离子化检测器(fid);检测器温度:330℃;尾吹流量,30.0ml/min;氮气流量2.5ml/min。ve的检测方法:acquityhclass,waters,色谱柱:watersc18(4.6×250mm,5μm);流动相:甲醇-水(98:2,v/v),混匀;紫外检测波长:300nm;进样量20μl;流速:1.2ml/min;柱温:30℃。植物甾醇的检测方法:acquityhclass,waters,色谱柱:waterssunfirec18(4.6×250mm,5μm);流动相:乙腈:水(90:10,v/v),混匀、脱气;紫外检测波长:210nm;进样量20μl;流速:1.5ml/min;柱温:30℃。表2花生油中脂肪酸组成及有益成分含量名称s1s2s3d1d2d3d4d5棕榈酸(%)5.95.75.86.65.85.08.86.1十七碳烷酸(%)0.10.10.10.10.10.10.10.1硬脂酸(%)4.13.145.23.93.143.4花生酸(%)1.611.42.11.61.01.61.2山嵛酸(%)2.13.11.52.81.91.62.81.9二十四碳烷酸(%)10.90.71.40.90.80.90.8棕榈油酸(%)0.10.10.10.10.10.10.10.1十七碳一烯酸(%)0.10.10.10.10.10.10.10.1油酸(%)79757772.579.581.940.969.6花生一烯酸(%)10.90.81.20.80.80.90.8亚油酸(%)3.17.65.04.53.24.041.516.1共轭亚油酸2.11.22.62.61.91.60.51.3亚麻酸(%)0.61.10.80.80.50.60.30.5饱和脂肪酸(%)14.81413.618.215.211.617.312.7单不饱和脂肪酸(%)80.276.17873.980.582.94270.6多不饱和脂肪酸(%)5.89.98.47.95.66.242.317.4不饱和脂肪酸(%)868686.481.886.189.184.388油酸:亚油酸15.218.5310.1410.3515.6114.640.984.01ω6:ω35.176.916.255.66.46.67138.3332.2角鲨烯(mg/kg)175.7150.48100.8372.12136.13150.38129.93141.56ve(mg/kg)335.8316.6320.1317.9320.2317.5357.6328.1植物甾醇(mg/kg)3085.33051.63060.63056.13064.73205.13116.53178.6硒(mg/kg)0.0590.0450.0490.0530.036nd0.0750.060备注:s1对应实施例1,s2对应实施例2,s3对应实施例3,d1对应对比例1,d2对应对比例2,d3对应对比例3,d4对应对比例4,d5对应对比例5。从表2可以看出,实施例1-3制得的高品质高油酸花生油的油酸含量达75-79%,硒含量达0.045-0.059mg/kg,满足国家或地方标准中对于富硒油和高油酸花生油中硒含量和油酸含量的要求。对比例1中的硒含量虽然满足要求,但是微量活性物质含量偏低,说明在压榨前对高油酸花生进行微波处理,有利于提高花生油中微量活性物质的含量,以在富硒的同时,不降低花生油中的微量活性物质含量。对比例2中的油酸含量虽然满足要求,但由于未添加适量富硒山茶根,导致硒含量偏低。对比例5中的硒含量虽然满足要求,但是,油酸含量偏低,且ω6:ω3的值为32.2,不符合人体的健康需求。此外,需要进一步说明的是,实施例2中的富硒花生和富硒山茶根的添加量最大,但是花生油中的硒含量反而较实施例1和实施例3低,这可能是由于富硒山茶根含量过高,粗油中的不溶性杂质含量提高,使得粗油更加浑浊,需要的精滤更长时间,进而导致实施例2中的微量活性物质和硒的含量有所降低。尽管本发明的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本发明的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本发明并不限于特定的细节。当前第1页1 2 3 
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