本发明涉及醋酿造领域，尤其是一种醋酿造前发液态料自动配比装置。
背景技术：
醋酿造过程中需要率先配比液态料，液态料的配比直接影响后期醋酿造的质量，传统的人工配比的方式不但消耗人力，而且配比精确度不高，在铺层时不均匀导致酿造质量不高，而且传统的酿造设备不能自动上料，因此有必要设置一种醋酿造前发液态料自动配比装置改善上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种醋酿造前发液态料自动配比装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种醋酿造前发液态料自动配比装置，包括机身以及设置于所述机身左侧端壁内的操作腔，所述操作腔右侧端壁内设置有开口向左的转动腔，所述转动腔内可转动的设置有用于盛放原料的转动桶，所述转动桶顶壁内开口向上设置有环形分布的多个容腔，所述操作腔底壁内设置有配料腔，所述配料腔与所述操作腔之间连通设置有连通腔，所述配料腔底壁内设置有开口向上的滑动腔，所述滑动腔内可滑动的设置有滑动块，所述滑动块内设置有转动腔，所述配料腔内可转动的设置有位于所述滑动块上方的用于放置原料桶的转动盘，所述转动腔内设置有带动所述转动盘转动的平铺装置，所述平铺装置转动同时带动所述滑动腔右侧端壁内螺纹孔内螺纹连接的螺纹杆转动，从而带动所述原料桶移动，所述原料桶在所述容腔向下倒料过程中边移动边转动，从而保证物料能够均匀的平铺在所述原料桶内，所述滑动块每左右移动一次能够通过所述滑动腔右侧端壁内设置的转动装置带动所述转动桶转动一定角度，从而使下一个所述容腔底壁内设置的下料孔与所述原料桶中心对齐，所述机身右侧端壁内设置有输送装置，所述输送装置可以向所述容腔内输送不同原料成分，所述操作腔底壁上转动设置有转动杆，所述转动装置转动杆顶部可转动的设置有第一定滑轮以及位于所述第一定滑轮右侧的第二定滑轮，所述机身底壁内设置的绕线腔内转动设置的绕线轮外表面环绕有末端与之固定连接的拉线，所述拉线绕过所述第一定滑轮与所述第二定滑轮且末端固定设置有与所述原料桶顶壁上转动设置的吊梁配合使用的吊钩。
进一步地，所述平铺装置包括所述转动腔顶壁内转动设置的与所述转动盘固定连接的第一转轴，所述第一转轴底部末端与所述转动腔底壁内固定设置的第一电机动力连接，所述转动腔内的所述第一转轴外表面固定设置有第一锥齿轮，所述螺纹杆左侧末端伸入所述转动腔内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
进一步地，所述转动装置包括所述螺纹孔右侧设置有锁定腔，所述锁定腔左侧端壁内设置有扭簧腔，所述锁定腔右侧端壁内设置有传动腔，所述传动腔与所述扭簧腔之间转动设置有贯穿所述锁定腔的第二转轴，所述锁定腔内的所述第二转轴外表面固定设置有锁定轮，所述传动腔内的所述第二转轴末端固定设置有第三锥齿轮，所述第二转轴与所述扭簧腔左侧端壁内转动设置的第三转轴之间由扭簧连接，所述螺纹杆右侧端壁内设置有开口向右的花键孔，所述花键孔内花键连接有花键轴，所述花键轴与所述第三转轴之间由具有单向传动特性的第一棘轮装置传动连接，所述锁定腔底壁内设置有开口向上的第一滑动孔，所述第一滑动孔内可滑动的设置有锁定杆，所述锁定杆与所述第一滑动孔底壁间设置有第一弹簧，所述锁定杆内设置有左右贯通的斜孔，所述滑动腔右侧端壁内设置有贯穿所述第一滑动孔的第二滑动孔，所述第二滑动孔内可滑动的设置有第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第二滑动孔端壁间设置有复位装置。
进一步地，所述传动腔与所述转动腔底壁内设置的皮带腔之间转动设置有第四转轴，所述传动腔内的所述第四转轴末端固定设置有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述皮带腔内的所述第四转轴末端固定设置有第一带轮，所述转动腔与所述皮带腔之间转动设置有与所述转动桶固定连接的第五转轴，所述皮带腔内的所述第五转轴末端固定设置有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间由皮带传动配合连接，所述下料孔内设置有可调节下料流量的电磁阀门。
进一步地，所述输送装置包括所述机身右侧端壁内设置的上料腔，所述上料腔内可转动的设置有螺旋上料轴，所述螺旋上料轴底部伸入所述上料腔底壁内设置的齿轮腔内且末端固定设置有第五锥齿轮，所述上料腔顶部设置有连通所述转动腔的上料孔，所述上料腔右侧端壁内设置有连通所述机身外部的进料孔，所述齿轮腔左侧端壁内可转动的设置有第六转轴，所述齿轮腔内的所述第六转轴末端固定设置有与所述第五锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述绕线腔内可转动的设置有与所述绕线腔左侧端壁内固定设置的第二电机动力连接的第七转轴，所述绕线轮固定设置于所述第七转轴外表面，所述第七转轴与所述第六转轴之间设置有具有单向传动特性的第二棘轮装置。
本发明的有益效果：本发明提供的一种醋酿造前发液态料自动配比装置，能够实现醋酿造前发液态料自动配比，设备利用转动桶的转动以及电磁阀门的开合实现原料的自动配比，在填料过程中带动原料桶边转动边移动，从而将原料均匀铺设与原料桶类，设备能够自动上料，且设置有吊钩吊装原料桶，更加方便，自动化程度更高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种醋酿造前发液态料自动配比装置整体结构示意图。
图2是图1中a的放大结构示意图。
图3是图1中b的放大结构示意图。
图4是图1中c-c的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-4所述的一种醋酿造前发液态料自动配比装置，包括机身10以及设置于所述机身10左侧端壁内的操作腔41，所述操作腔41右侧端壁内设置有开口向左的转动腔15，所述转动腔15内可转动的设置有用于盛放原料的转动桶16，所述转动桶16顶壁内开口向上设置有环形分布的多个容腔75，所述操作腔41底壁内设置有配料腔38，所述配料腔38与所述操作腔41之间连通设置有连通腔39，所述配料腔38底壁内设置有开口向上的滑动腔34，所述滑动腔34内可滑动的设置有滑动块33，所述滑动块33内设置有转动腔29，所述配料腔38内可转动的设置有位于所述滑动块33上方的用于放置原料桶36的转动盘35，所述转动腔29内设置有带动所述转动盘35转动的平铺装置99，所述平铺装置99转动同时带动所述滑动腔34右侧端壁内螺纹孔48内螺纹连接的螺纹杆51转动，从而带动所述原料桶36移动，所述原料桶36在所述容腔75向下倒料过程中边移动边转动，从而保证物料能够均匀的平铺在所述原料桶36内，所述滑动块33每左右移动一次能够通过所述滑动腔34右侧端壁内设置的转动装置98带动所述转动桶16转动一定角度，从而使下一个所述容腔75底壁内设置的下料孔17与所述原料桶36中心对齐，所述机身10右侧端壁内设置有输送装置97，所述输送装置97可以向所述容腔75内输送不同原料成分，所述操作腔41底壁上转动设置有转动杆40，所述转动装置转动杆40顶部可转动的设置有第一定滑轮44以及位于所述第一定滑轮44右侧的第二定滑轮43，所述机身10底壁内设置的绕线腔71内转动设置的绕线轮69外表面环绕有末端与之固定连接的拉线74，所述拉线74绕过所述第一定滑轮44与所述第二定滑轮43且末端固定设置有与所述原料桶36顶壁上转动设置的吊梁37配合使用的吊钩42。
有益地，所述平铺装置99包括所述转动腔29顶壁内转动设置的与所述转动盘35固定连接的第一转轴32，所述第一转轴32底部末端与所述转动腔29底壁内固定设置的第一电机30动力连接，所述转动腔29内的所述第一转轴32外表面固定设置有第一锥齿轮31，所述螺纹杆51左侧末端伸入所述转动腔29内且末端固定设置有与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮28。
有益地，所述转动装置98包括所述螺纹孔48右侧设置有锁定腔65，所述锁定腔65左侧端壁内设置有扭簧腔66，所述锁定腔65右侧端壁内设置有传动腔60，所述传动腔60与所述扭簧腔66之间转动设置有贯穿所述锁定腔65的第二转轴63，所述锁定腔65内的所述第二转轴63外表面固定设置有锁定轮64，所述传动腔60内的所述第二转轴63末端固定设置有第三锥齿轮59，所述第二转轴63与所述扭簧腔66左侧端壁内转动设置的第三转轴68之间由扭簧67连接，所述螺纹杆51右侧端壁内设置有开口向右的花键孔49，所述花键孔49内花键连接有花键轴50，所述花键轴50与所述第三转轴68之间由具有单向传动特性的第一棘轮装置47传动连接，所述锁定腔65底壁内设置有开口向上的第一滑动孔58，所述第一滑动孔58内可滑动的设置有锁定杆57，所述锁定杆57与所述第一滑动孔58底壁间设置有第一弹簧55，所述锁定杆57内设置有左右贯通的斜孔56，所述滑动腔34右侧端壁内设置有贯穿所述第一滑动孔58的第二滑动孔54，所述第二滑动孔54内可滑动的设置有第一滑动杆53，所述第一滑动杆53与所述第二滑动孔54端壁间设置有复位装置52。
有益地，所述传动腔60与所述转动腔15底壁内设置的皮带腔19之间转动设置有第四转轴22，所述传动腔60内的所述第四转轴22末端固定设置有与所述第三锥齿轮59啮合的第四锥齿轮61，所述皮带腔19内的所述第四转轴22末端固定设置有第一带轮21，所述转动腔15与所述皮带腔19之间转动设置有与所述转动桶16固定连接的第五转轴11，所述皮带腔19内的所述第五转轴11末端固定设置有第二带轮45，所述第二带轮45与所述第一带轮21之间由皮带20传动配合连接，所述下料孔17内设置有可调节下料流量的电磁阀门18。
有益地，所述输送装置97包括所述机身10右侧端壁内设置的上料腔13，所述上料腔13内可转动的设置有螺旋上料轴14，所述螺旋上料轴14底部伸入所述上料腔13底壁内设置的齿轮腔25内且末端固定设置有第五锥齿轮24，所述上料腔13顶部设置有连通所述转动腔15的上料孔12，所述上料腔13右侧端壁内设置有连通所述机身10外部的进料孔23，所述齿轮腔25左侧端壁内可转动的设置有第六转轴27，所述齿轮腔25内的所述第六转轴27末端固定设置有与所述第五锥齿轮24啮合的第六锥齿轮26，所述绕线腔71内可转动的设置有与所述绕线腔71左侧端壁内固定设置的第二电机70动力连接的第七转轴73，所述绕线轮69固定设置于所述第七转轴73外表面，所述第七转轴73与所述第六转轴27之间设置有具有单向传动特性的第二棘轮装置72。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
整个装置的机械动作的顺序：
1、当本发明的设备工作时，将小麦麸皮至通过所述进料孔23置于所述上料腔13内，启动所述第二电机70带动所述第七转轴73转动，从而带动所述第六转轴27转动，从而带动所述第六锥齿轮26转动，从而带动所述第五锥齿轮24转动，从而带动所述螺旋上料轴14转动，从而将小麦麸皮通过所述上料孔12输出至所述容腔75内，此时启动所述第一电机30转动，所述第一电机30转动带动所述第一转轴32转动，所述第一转轴32转动带动所述第一锥齿轮31转动，从而带动所述第二锥齿轮28转动，从而带动所述螺纹杆51转动，所述螺纹杆51转动时，由于所述螺纹杆51与所述螺纹孔48螺纹配合，此时所述螺纹杆51向左推动所述滑动块33左移，同时所述螺纹杆51转动带动所述花键轴50转动，此时有与所述第一棘轮装置47单向传递性，所述第三转轴68不能转动，当所述滑动块33左移与所述滑动腔34右侧端壁分离后，所述第一滑动杆53左移，此时所述锁定杆57在所述第一弹簧55作用下上移插入所述锁定轮64内，从而将所述锁定轮64锁定；
2、当所述滑动块33移动至与所述滑动腔34左侧端壁抵接时，所述第一电机30带动所述第一转轴32反向转动，从而带动所述第一锥齿轮31反向转动，从而带动所述第二锥齿轮28反向转动，从而带动所述螺纹杆51反向转动，从而带动所述滑动块33右移，同时所述螺纹杆51反向转动带动所述第三转轴68转动，由于此时所述锁定轮64被锁定，此时所述第二转轴63无法转动，此时所述第三转轴68转动带动所述扭簧67蓄力，当所述滑动块33右移至与所述第一滑动杆53抵接时，所述第一滑动杆53右移带动所述锁定杆57下移出所述锁定轮64，此时所述扭簧67释放带动所述第三转轴68转动，从而带动所述第二转轴63转动，从而带动所述第三锥齿轮59转动，所述第三锥齿轮59转动带动所述第四锥齿轮61转动，从而带动所述第一带轮21转动，从而带动所述第二带轮45转动，从而带动所述转动桶16转动，从而带动所述下一个容腔75转动至所述上料孔12底部开口下方，此时向所述进料孔23内加入发酵曲a，所述螺旋上料轴14将发酵曲a输送至所述容腔75内，重复上述步骤依次向所述容腔75内加入玉米面粉与发酵曲b；
3、所述转动桶16转动时，当装有小麦麸皮的所述容腔75转动时所述原料桶36上方时，所述电磁阀门18开启，此时所述容腔75内小麦麸皮通过所述下料孔17倾泻至所述原料桶36内，在这一过程中素数原料桶36边转动，边左右移动，从而保证小麦麸皮均匀铺设在所述原料桶36内，随着所述转动桶16的转动，依次将发酵曲a、玉米面粉与发酵曲b，此时通过所述连通腔39右侧端壁内设置的给水管46向所述原料桶36内加水，此时启动所述第二电机70反向转动带动所述绕线轮69反向转动，从而将所述吊钩42释放下移，将吊梁37用所述吊钩42勾住，此时启动所述第二电机70正向转动带动所述吊钩42上移，从而将所述原料桶36提起，放置在设备外发酵，此时设备可以进行下移桶液态料的配比。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。