本发明涉及鞋底制备技术领域，尤其涉及发泡鞋底及其制备方法。
背景技术：
在现今的消费市场中，鞋材是国内eva树脂最主要的应用领域。由于eva树脂共混发泡制品具有柔软、弹性好、耐化学腐蚀等性能，因此被广泛应用于中高档旅游鞋、登山鞋、拖鞋、凉鞋的鞋底和内饰材料中。
现有的eva鞋底，如专利号cn201310156554公开了一种抗撕裂eva发泡鞋材及其制造方法，采用此制造方法制造出来的鞋底撕裂强度最高可以达到7.3n/mm，高于标准要求，但是由于eva鞋底常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底，因此即使其高于标准，但在实际使用中撕裂强度还是远远不够的，不耐磨，特别是在球场上，如果球场质量一般，这个鞋底的寿命非常短。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种发泡鞋底的制备方法，解决了现有技术中鞋底抗撕裂强度差的问题。
本申请实施例提供了一种发泡鞋底，由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
进一步地，由以下组分按下列重量份的原料制备而成：
进一步地，所述氧化石墨烯阻燃剂的制备方法为：
(a)将氧化石墨分散在naoh水溶液中，溶液经过15-40分钟的超声处理，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的氧化石墨胶体溶液；
(b)接着将三聚氰胺盐类水溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应10-60分钟，然后继续低速搅拌10-60分钟，有沉淀物析出，经离心分离、用水洗涤多次，直到洗涤水溶液的ph为6.5-7.5；
(c)最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于50-75℃条件下真空干燥5-24h，经研磨后过400目筛，得到氧化石墨烯阻燃剂。
进一步地，所述氧化石墨烯阻燃剂的制备方法为：
(a)将1g氧化石墨分散在100ml的0.04mol/l的naoh溶液中，经过25min的超声处理，超声频率40khz，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的氧化石墨胶体溶液；
(b)接着30ml浓度为10mol/l的三聚氰胺盐类溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应30分钟，然后继续低速搅拌40分钟，有沉淀物析出，经过滤、离心，用水洗涤多次，直到洗涤水溶液的ph为7-7.5；
(c)最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于60℃条件下真空干燥12h，经研磨后过400目筛，得到氧化石墨烯阻燃剂。
进一步地，所述三聚氰胺盐类选自三聚氰胺氰尿酸盐、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺聚磷酸盐、三聚氰胺硼酸盐、三聚氰胺草酸盐、三聚氰胺邻苯二甲酸盐中的任意一种。
进一步地，所述交联剂选用交联剂trignox17，所述发泡剂选用发泡剂ac，所述obc选用obc9107、obc9077，耐磨剂选用耐磨剂nm-2，所述硬脂酸选用硬脂酸1840，所述流动剂选用流动剂2500。
一种发泡鞋底的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤(1)：先将滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂倒入密炼机，再将eva、obc、马来酸酐接枝eva、氧化石墨烯阻燃剂倒入密炼机，调节气压0.75-0.8mpa、循环水压力0.15-0.2mpa，第一次密炼翻料，将所述交联剂和所述发泡剂放在同一投料袋，摇拌均匀后投入密炼机；经第二次密炼翻料后，打开密炼机，将混炼好的物料倾倒在轮滑料斗；
步骤(2)：将轮滑料斗的物料立即输送到开炼机，倾倒在轮台上，开炼机温度65℃-75℃，辊轮距调整到6mm，混炼后压片落到料盘中；辊轮距调整到1.6mm，翻两次方向束薄；辊轮距调整到2.6mm，将落下的料，调整另一个方向，推入轮台，混炼打三角包压片后落到料盘中；辊轮距调整到6mm，将束薄完的物料在轮台上混炼后，依次割料、卷筒，立即输送到造粒机；
步骤(3):物料经造粒机中的螺杆挤塑造粒，螺杆温度设定为a区80℃、b区80℃、c区85℃、d区85℃、e区90℃；挤压变频速度设定为主进料45hz、压料辊36hz、切料16hz；粒料马上进入四级旋风冷却桶，再经过振动筛，得到颗粒均匀、温度低于50℃的发泡鞋底料米；
步骤(4):将发泡鞋底料米倒入发泡模具中、合模、经升温发泡，控制温度170℃-174℃，时间240秒-300秒，自动开模后，马上取出鞋底半成品，冷却12小时，剔除缺料、死料、爆边或长度误差超过±2mm的不合格鞋底半成品，合格鞋底半成品再经皮轮打粗，将鞋底半成品底部和侧面的表皮磨掉，得到小发泡半成品；
步骤(5)：将小发泡半成品放入油压模具，合模，送入油压成型机的加热站位，升温、定型，温度170℃-174℃，时间240秒-300秒；再将模具拉出，转换到冷却站位，经水冷却240秒-300秒；拉出并打开模具，将产品从模具内拔出，放在检验平台上；剔除夹破、缺料、外墙起皱的不合格鞋底，合格品经修边、整理，得到发泡鞋底。
进一步地，所述第一次密炼翻料的具体步骤为：调整密炼至80℃，第一次翻料，并清扫密炼机内壁；待密炼温度升至85℃，第二次翻料；待密炼温度升至90℃，第三次翻料；待密炼温度升至95℃，第四次翻料；待密炼温度升至100℃，第五次翻料。
进一步地，所述第二次密炼翻料的具体步骤为：待密炼温度升至107℃，第六次翻料；待密炼温度升至113℃，第七次翻料，再密炼2分钟。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、本发明采用了发泡鞋底料米的原料及其组分搭配其特有的制备工艺，制备出来的鞋底外底撕裂强度达到13.2n/mm，约等于现有技术鞋底抗撕裂强度的一倍，制备出的鞋底磨痕长度为4.6mm,远远小于一般发泡鞋底的国标要求9mm，取得了意想不到的效果。
2、本发明选用的氧化石墨烯阻燃剂是自制的，将松散的氧化石墨分散在碱性溶液中形成氧化石墨烯的单原子厚度的片段，其片层上含有很多含氧基团，具有较高的比表面能、良好的亲水性和机械性能，在水和大多数极性有机溶剂中具有很好的分散稳定性，而且氧化石墨烯带负电荷，表面有羟基基团，能被胺盐等小分子插层后剥离，进而得到插层氧化石墨烯。
3、本发明将阻燃剂三聚氰胺盐和氧化石墨反应得到三聚氰胺盐插层氧化石墨烯的新型阻燃剂，不仅提高了复合材料的撕裂强度，而且让阻燃剂更好地分散到复合材料中，提升了阻燃性能。
4、本发明的制备工艺简单，在不影响制备鞋底效率、成本的情况下实现了提高鞋底抗撕裂强度、降低鞋底磨痕长度、提升鞋底阻燃性能等有益效果，取得了意想不到的效果。
具体实施方式
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
以下是实施例和对比例的原料组成汇总，得到表1：
表1
实施例1
本申请实施例提供了一种发泡鞋底的制备方法,依次包括如下步骤：
制备氧化石墨烯阻燃剂：
(a)将1g氧化石墨分散在10ml的0.04mol/l的naoh溶液中，溶液经过25min的超声处理，超声频率40khz，氧化石墨逐渐剥离溶解形成稳定的胶体溶液；
(b)接着将30ml浓度为10mol/l的三聚氰胺磷酸盐水溶液逐滴加入到氧化石墨胶体溶液中，并且使混合溶液在强烈搅拌下反应30分钟，然后继续低速搅拌40分钟，有沉淀物析出，经过滤、离心，用水洗涤多次，直到洗涤水溶液的ph为7-7.5；
(c)最后分离出的固体产物在真空干燥箱中于60℃条件下真空干燥12h，经研磨后过400目筛，得到氧化石墨烯阻燃剂。
制备发泡鞋底
步骤(1)：先将滑石粉、耐磨剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、流动剂倒入密炼机，再将eva、obc、马来酸酐接枝eva、氧化石墨烯阻燃剂倒入密炼机，调节气压0.75-0.8mpa、循环水压力0.15-0.2mpa，调整密炼至80℃，第一次翻料，并清扫密炼机内壁；待密炼温度升至85℃，第二次翻料；待密炼温度升至90℃，第三次翻料；待密炼温度升至95℃，第四次翻料；待密炼温度升至100℃，第五次翻料；将所述交联剂和所述发泡剂放在同一投料袋，摇拌均匀后投入密炼机；待密炼温度升至107℃，第六次翻料；待密炼温度升至113℃，第七次翻料，再密炼2分钟，打开密炼机，将混炼好的物料倾倒在轮滑料斗；
步骤(2)：将轮滑料斗的物料立即输送到开炼机，倾倒在轮台上，开炼机温度65℃-75℃，辊轮距调整到6mm，混炼后压片落到料盘中；辊轮距调整到1.6mm，翻两次方向束薄；辊轮距调整到2.6mm，将落下的料，调整另一个方向，推入轮台，混炼打三角包压片后落到料盘中；辊轮距调整到6mm，将束薄完的物料在轮台上混炼后，依次割料、卷筒，立即输送到造粒机；
步骤(3):物料经造粒机中的螺杆挤塑造粒，螺杆温度设定为a区80℃、b区80℃、c区85℃、d区85℃、e区90℃；挤压变频速度设定为主进料45hz、压料辊36hz、切料16hz；粒料马上进入四级旋风冷却桶，再经过振动筛，得到颗粒均匀、温度低于50℃的发泡鞋底料米；
步骤(4):将发泡鞋底料米倒入发泡模具中、合模、经升温发泡，控制温度170℃-174℃，时间240秒-300秒，自动开模后，马上取出鞋底半成品，冷却12小时，剔除缺料、死料、爆边或长度误差超过±2mm的不合格鞋底半成品，合格鞋底半成品再经皮轮打粗，将鞋底半成品底部和侧面的表皮磨掉，得到小发泡半成品；
步骤(5)：将小发泡半成品放入油压模具，合模，送入油压成型机的加热站位，升温、定型，温度170℃-174℃，时间240秒-300秒；再将模具拉出，转换到冷却站位，经水冷却240秒-300秒；拉出并打开模具，将产品从模具内拔出，放在检验平台上；剔除夹破、缺料、外墙起皱的不合格鞋底，合格品经修边、整理，得到发泡鞋底。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是13.2n/mm；磨痕长度是4.6mm；尺寸收缩率是0.5％；燃烧等级v-0。
实施例2
本实施例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是11.6n/mm；磨痕长度是5.7mm；尺寸收缩率是1.1％；燃烧等级v-1。
实施例3
本实施例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是13.1n/mm；磨痕长度是4.6mm；尺寸收缩率是0.8％；燃烧等级v-0。
实施例4
本实施例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是13.1n/mm；磨痕长度是5mm；尺寸收缩率是0.9％；燃烧等级v-0。
对比例a：
本对比例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
缺少制备氧化石墨烯阻燃剂工序、原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是7.8n/mm；磨痕长度是8.7mm；尺寸收缩率是2.4％，易燃。
对比例b：
本对比例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
缺少制备氧化石墨烯阻燃剂工序、原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是8.9n/mm；磨痕长度是7.1mm；尺寸收缩率是1.8％,燃烧等级hb。
对比例c：
本对比例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
缺少制备氧化石墨烯阻燃剂工序、原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是6.7n/mm；磨痕长度是10.3mm；尺寸收缩率是4.5％,燃烧等级v-2。
对比例d：
本对比例中，发泡鞋底的制备方法与实施例1中相同，所不同的是：
缺少制备氧化石墨烯阻燃剂工序、原材料组成不同(详见表1)。
上述制备得到的成品鞋底，撕裂强度是6n/mm；磨痕长度是9.3mm；尺寸收缩率是2.9％，易燃。
将上述实施例1～4和对比例a/b/c/d的数据整理后，得到如下表2(注：撕裂强度按照gb/t529测试，磨痕长度按照gb/t3903.2测试，尺寸收缩率按照70℃40分钟测试，燃烧等级按照ul94测试)：
表2
燃烧等级分4等级，hb、v-2、v-1、v-0，其中v-0最好，“/”表示无燃烧等级，因为是易燃物。
从实验数据来看，实施例1相比于对比例a而言，对比例a中未使用氧化石墨烯阻燃剂，实施例1中的各项性能均优于对比例a；相比于对比例b而言，对比例b用氧化石墨烯、三聚氰胺磷酸盐替代氧化石墨烯阻燃剂，实施例1中的各项性能均优于对比例b；相比于对比例c而言,对比例c用三聚氰胺磷酸盐代替氧化石墨烯阻燃剂,实施例1中的各项性能均优于对比例c；相比于对比例d而言,对比例d未添加马来酸酐接枝eva、氧化石墨烯阻燃剂、多添加了氧化石墨烯，实施例1中的各项性能均优于对比例d。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。