一种化学品投送系统和方法与流程

本发明属于化学品投送技术领域，具体涉及一种用于对生物材料或溶液的化学品投送的化学品投送系统和方法。

背景技术：

将化学品准确投送至生物材料或基础溶液中，使化学品会与生物材料或基础溶液产生特定作用和反应，这在很多应用和研究中都很重要。例如，在卵子/胚胎的冷冻处理过程中，需要将卵子/胚胎取出后要依次经过与基本培养液(basicsolution,bs)、平衡液(equilibriumsolution,es)以及玻璃化冷冻液(vitrificationsolution,vs)的接触处理后再放入液氮中进行冷冻处理。

在卵子/胚胎与不同化学品进行接触处理的过程中，需要根据化学品的浓度，准确控制卵子/胚胎与不同化学品的接触时间，保证最终对卵子/胚胎的冷冻处理效果。例如，关于卵子/胚胎与玻璃化冷冻液接触时间的控制，由于玻璃化冷冻液的毒性很高，在采用传统的方法借助玻璃吸管将卵子/胚胎由平衡液移至和移出玻璃化冷冻液的过程，需要将时间严格控制在60秒以内，这样就要求操作人员在有限时间内准确完成向卵子/胚胎的化学品投送，以保证最终载有卵子/胚胎和残留溶液的载体可以及时放入液氮里进行后续冷冻处理。

然而，由于卵子/胚胎尺寸大约只有0.1～0.2毫米，肉眼基本不可见，需要操作人员借助显微镜将溶液里的卵子/胚胎吸出并移至下一盛有不同溶液的容器内。此时，在对卵子/胚胎吸入和吸出的过程中不可避免会将上一个溶液一起带到下一个溶液里，对下一溶液的浓度和成分产生影响。这样，在显微镜中实时观察卵子/胚胎位置的情况下，不仅要准确控制对卵子/胚胎吸入和吸出的操作时间，而且还要准确控制不要把过多的溶液吸进玻璃吸管中，因此采用传统的方法时对操作人员的要求极高而且操作效果的稳定性极差。为此，澳大利亚的genealimited公开了一款自动化卵子/胚胎玻璃化冷冻操作平台(gavi)，以替代操作人员完成卵子/胚胎冷冻处理过程中对不同化学品的自动投放操作，从而降低人工操作的难度和不稳定性。

采用自动化卵子/胚胎玻璃化冷冻操作平台(gavi)时，在将卵子/胚胎放到相应载体上后，根据预先的程序设置和动作定位，由自动化卵子/胚胎玻璃化冷冻操作平台(gavi)的机械臂按顺序在规定时间内将不同的化学品依次投放并吸出至卵子/胚胎所在基础溶液，从而实现该过程的自动化操作。但是，在该自动化操作过程中，由于玻璃化冷冻液的密度比水高，卵子/胚胎浸在玻璃化冷冻液内时通常会处于悬浮状态并容易随液体的流动而移动，此时只能通过卵子/胚胎的自身重力使其沉在载体的底部，这样在机械臂通过吸管进行化学品的投放和吸出时，存在将卵子/胚胎意外冲出和吸走的风险。为此，在该方法中通过减少溶液的吸出量，使载体中残留较多的溶液来降低卵子/胚胎被意外吸出的风险，而载体中过多溶液的残留又会导致热质量的增加而影响后续冷冻速度，对玻璃化冷冻处理产生不利影响，甚至导致卵子/胚胎的冷冻处理失败。

此外，由于自动化卵子/胚胎玻璃化冷冻操作平台(gavi)采用了机械臂结构，导致整个平台的结构尺寸很大，需要占用大空间的实验室进行安装使用，而这样又增加了实验室的建设成本和维护管理成本，不利于其推广使用以及降低卵子/胚胎的冷冻费用。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种化学品投送系统和方法，以解决现有技术存在的上述问题，其中：

根据本发明的一个方面提供一种化学品投送系统，其包括：载体和芯片；所述载体上设有凹槽，用于盛放溶液；所述芯片上设有区间并且在所述区间内设有待投放的化学品，所述区间的覆盖面积大于所述凹槽的开口面积；所述芯片与所述载体之间可以相对移动，位于所述区间中的待投放化学品可以对所述凹槽内的溶液进行全覆盖接触，并且在两者之间形成自由扩散。

其中，待投放的化学品为溶液时，选用凝胶形式承载待投放的化学品，并且镶嵌固定在所述芯片的区间内。

其中，所述区间的下端口设有通透性薄膜，将所述区间形成凹槽形结构；所述薄膜用于对待投放的化学品提供支撑。

其中，所述通透性薄膜选用穿孔膜、网格或透析膜。

其中，所述通透性薄膜选用水溶性薄膜。

其中，所述芯片为板状框架结构，并且设有多个依次排列的区间，用于分别固定待投放的化学品。

其中，所述芯片中位于两端的区间采用开口结构。

其中，所述芯片包括至少两个支撑板和至少一个隔板；其中，所述支撑板之间相互平行布置，所述隔板位于相邻两个所述支撑板之间并且将相邻两个所述支撑板之间的区域分为相互独立的区间。

其中，所述隔板与所述支撑板之间采用活动连接，所述区间的尺寸可以自由调整。

其中，相邻两个所述支撑板的相对面设有滑槽，所述隔板的端部位于所述滑槽内并且可以在所述滑槽内自由滑动。

其中，所述凹槽中槽壁与槽底之间的夹角≤90°。

其中，该系统还包括基底；所述基底用于放置固定所述载体，并且设有两条相互平行的轨道；所述轨道对所述芯片提供支撑固定，使所述芯片的下表面与所述载体的上表面保持接触。

其中，所述轨道与所述芯片采用可拆卸的吸附固定连接。

其中，所述轨道与所述芯片采用磁吸附连接，其中所述轨道选用铁磁性金属材质，所述芯片设有磁铁。

其中，所述基底设有穿透光线的透光区，并且所述透光区与所述凹槽所在区域相对应。

其中所述透光区采用中空结构形式。

其中，所述透光区采用透光加热板材结构形式。

其中，该系统还包括底座，并且在所述底座上设有驱动单元；其中，所述载体与所述底座保持相对固定，所述驱动单元与所述芯片连接，用于驱动所述芯片相对于所述载体进行水平滑动。

其中，该系统还包括底座，并且在所述底座上设有驱动单元；其中，所述芯片与所述底座保持相对固定，所述驱动单元与所述载体连接，用于驱动所述载体相对于所述芯片进行水平滑动。

其中，所述底座上还设有中空区；所述中空区用于穿透光线，并且与所述凹槽所在区域相对应。

根据本发明的另一方面还提供一种化学品投送方法，其包括：

步骤s1，对用于盛放溶液的载体进行固定：将设有凹槽的载体进行水平固定，使所述凹槽保持开口朝上的状态，其中所述凹槽的槽壁与槽底之间的夹角≤90°；

步骤s2，对设有待投放化学品的芯片进行设置：将设有待投放化学品的芯片放置在所述载体上，使待投放的化学品与所述载体的上表面接触并且所述芯片与所述凹槽之间保持间隔，避免所述芯片对所述凹槽产生遮盖；

步骤s3，将溶液添加至载体的凹槽内，并且使溶液的液面高出所述凹槽；

步骤s4，驱动所述载体与所述芯片进行相对移动，使待投放的化学品与溶液之间发生直接接触并且在两者之间形成自由扩散，完成化学品向凹槽内的投放。

其中，所述芯片上设有多个区间并且按投放顺序依次分别设有不同的待投放化学品；通过调整区间尺寸的大小和芯片的移动速度，控制每种待投放化学品与凹槽内溶液的接触时间。

通过本发明的上述技术方案，在进行卵子/胚胎冷冻处理过程中的化学品投放时，可以降低该操作的难度，实现化学品投放过程中对胚胎的保护，提高操作过程的稳定性和可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为实施例1中化学品投送系统的结构示意图；

图2为实施例1中载体的外形结构示意图；

图3为实施例1中芯片的外形结构示意图；

图4为采用实施例1中化学品投送系统进行胚胎玻璃冷冻处理过程中化学品投放的流程示意图；

图5(a)为沿图1中h方向，芯片中隔板与凹槽首先接触时的局部示意图；

图5(b)为沿图1中h方向，芯片中凝胶与凹槽首先接触时的局部示意图；

图6为图2中a处的局部结构放大示意图；

图7为实施例2中化学品投送系统的结构示意图；

图8为实施例2中基底的外形结构示意图；

图9为实施例3中化学品投送系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及对胚胎玻璃化冷冻处理过程中进行不同化学品溶液投放操作为例对本发明的技术方案进行详细介绍。

实施例1

结合图1所示，在本实施例中，用于对胚胎进行玻璃冷冻处理过程中的化学品投送系统，包括载体1和芯片2，其中载体1用于盛放待处理的胚胎和相关溶液，芯片2用于携带不同化学品溶液进行依次投放。

结合图2所示，载体1为条状结构，包括手柄11、薄片12以及凹槽13。其中，凹槽13位于薄片12中靠近前端的位置，用于盛放待处理的胚胎和相关溶液，并且凹槽13的尺寸大小可以根据待处理胚胎的数量、尺寸以及用于盛放的溶液量进行调整设置。在本实施例中，凹槽的尺寸大小直接根据后续冷冻处理时溶液的残留量进行设计，从而精准控制最终凹槽内的溶液残留量。

在本实施例中，整个载体采用条状结构，以便于配合现有冷冻系统进行胚胎的冷冻处理操作，提高该载体与现有设备配合使用的兼容性。与此同时，将载体的手柄部分优先设计为具有足够宽度的结构，以便于设置标签对待处理胚胎进行相关信息的标注，而薄片则采用厚度均匀、材质透明、生物兼容且拥有良好传热性的塑料材料制成，保证对盛放胚胎的适用性以及后续冷冻时的热传递速度。同样，在其他实施例中，根据使用工况和要求的不同，载体也可以设计为其他具备凹槽的结构形式，例如平板型结构等等。

结合图3所示，芯片2采用板状框架结构，并且设有多个依次排列的区间22，用于分别固定待投放的化学品。在本实施例中，芯片2采用由两个支撑板20和两个隔板21组成的框架结构。其中，两个支撑板20保持平行关系，两个隔板21保持平行关系，并且两个隔板21位于两个支撑板20之间，将两个支撑板20之间的区域分割为三个相互独立的区间22，分别用于设置不同的待投放化学品。同时，在本实施例中，针对胚胎玻璃化冷冻处理过程中需要投放的化学品溶液，将基础培养液直接预先与胚胎一起放入凹槽内，而在芯片2中的三个区间22内则分别设有预平衡液、平衡液以及玻璃化冷冻液，其中预平衡液中冷冻保护剂的浓度最低，玻璃化冷冻液中冷冻保护剂的浓度最高，并且将预平衡液、平衡液以及玻璃化冷冻液均以凝胶23的形式设置在芯片2上。

此外，在本实施例中，在预先将基础培养液直接添加至凹槽内的情况下，在芯片上开设了三个区间用于分别放置具有不同浓度冷冻保护剂的溶液，从而准确控制依次向胚胎投放不同溶液的浓度关系，保证投放溶液的精准度。同理，在其他实施例中，根据待投放化学品的种类数量以及浓度控制要求，可以任意调整芯片上的区间数量，准确控制相邻区间上化学品之间的浓度梯度，保证化学品投放的精准度。

优选的，可以将芯片2中隔板21与支撑板20之间设计为活动连接，从而可以自由调整区间22的尺寸大小。例如，通过在两个支撑板20的相对面设有滑槽，将隔板21的端部插装至滑槽内，从而可以在滑槽内自由调整隔板21的位置，从而实现对区间大小的调整，满足对不同投放量化学品的承载。

结合图1至图4所示，采用本实施例的化学品投送系统进行胚胎玻璃冷冻处理过程中不同溶液的投放操作时，具体步骤如下：

步骤s1，对用于盛放待处理胚胎和基础培养液的载体进行固定。将设有凹槽13的载体1进行水平放置固定，保持凹槽13的开口朝上。

步骤s2，对设有待投放化学品的芯片进行设置。

首先，将预平衡液、平衡液以及玻璃化冷冻液分别制成凝胶的结构形式，并且按投放顺序分别固定在芯片的三个对应区间内。其中，凝胶的制备既可以采用常规的物理性水凝胶的制备方法进行制备，例如海藻酸钠水凝胶、明胶水凝胶或琼脂糖凝胶的制备方法进行制备，也可以采用常规的化学性水凝胶的制备方法进行制备，例如pegda水凝胶或gelma水凝胶的制备方法进行制备。

然后，将设有凝胶的芯片2水平放置在载体1上，使凝胶23与载体1的上表面保持接触，并且保留芯片2与凹槽13之间一定的水平间距，避免此时芯片2对凹槽13产生遮盖。

步骤s3，将待处理的胚胎移至载体1的凹槽13内，同时在凹槽13内充满基础培养液，利用液体表面张力作用使基础培养液的顶部形成半球形结构并且伸出至凹槽13的外部。

步骤s4，沿载体1的长度方向移动芯片2，使芯片2上三种承载不同化学品的凝胶按顺序依次滑过凹槽13，当芯片2上的凝胶23与高出凹槽13的溶液发生接触时，凝胶内的溶液与凹槽内的溶液便发生融合，并且在浓度差的作用下开始进行溶液交换，使凝胶内的溶液逐渐扩散至凹槽13内并最终进入胚胎内部，从而完成向凹槽13内的化学品投放。与此同时，由于凝胶23的覆盖面积大于凹槽13的开口尺寸，因此在凝胶内溶液与凹槽内溶液进行交换的过程中，凹槽始终处于凝胶的覆盖下，避免了凹槽内胚胎的溢出。此外，在上述过程中，根据需要可以随时控制芯片的移动和暂停，维持凝胶内溶液与凹槽内溶液之间的有效浓度差，提高凝胶内溶液向凹槽内的投放速度和效率。

结合图3所示，在本实施例中，将芯片2中位于其两端的区间设计为开口结构形式并且减小位于区间之间隔板的宽度尺寸，使芯片相对于载体移动时首先由凝胶而非是隔板与凹槽内的溶液发生接触，并且移动过程中可以快速通过隔板位置，缩短隔板与凹槽内溶液的接触时间和接触面积。

根据图5(a)所示，当隔板21与薄片12形成对应“接触”关系时，隔板21与薄片12之间不可能完全贴平而实际上是有细缝存在的，此时凝胶23在与凹槽13内溶液接触时，隔板21与薄片12之间的细缝就会对凹槽13内的溶液形成毛细管作用，使凹槽13内的溶液填充至细缝中，这样在凝胶23与凹槽13内溶液进行扩散交换的过程中，还会存在由于凹槽13内溶液流向隔板21与薄片12之间的细缝而将胚胎带出凹槽的风险。

反之，根据图5(b)所示，当凝胶23与薄片12接触时，由于凝胶23的表面是有一层薄薄的溶液，凝胶23的表面溶液就会与薄片12表面形成贴合接触，消除凝胶23与薄片12之间的缝隙，这样在凝胶23与薄片12保持贴合接触的情况下，凝胶23再与凹槽13内溶液接触时，凹槽13内的溶液就不会再受到毛细管作用而发生流动，从而可以稳定进行与凝胶23内溶液之间的扩散交换，使胚胎安稳的留在凹槽13内，以提高对凹槽内胚胎的保护。

优选的，结合图6所示，在本实施例中，将凹槽13中槽底131与槽壁132之间的夹角设计为90°垂直结构。这样，可以降低胚胎随凹槽内溶液的流动而逐渐沿槽壁“爬出”凹槽的风险，提高对胚胎在凹槽内位置的控制。同理，还可以进一步将槽壁与槽底之间的夹角设计为小于90°的锐角，从而进一步增加胚胎沿槽壁“爬出”凹槽的难度。

此外，在其他实施例中，芯片与载体之间甚至还可以采用其他形式的相对移动，例如两者之间采用包括相对水平移动和竖直移动的复合移动，使芯片上的区间沿竖直方向与凹槽进行接触和脱离，这样可以完全避免芯片与载体之间发生沿水平方向的接触移动，从而进一步降低胚胎被沿水平方向意外带出凹槽的风险。另外，还可以将载体和芯片进行竖直方向布置，使两者之间形成沿竖直方向的相对移动，这样对于沿竖直方向布置的载体来说，就可以快速、方便的将其转移至冷冻设备中，从而提高对载体转移的便捷性。

优选的，采用直接在芯片的区间内进行预平衡液、平衡液以及玻璃化冷冻液的凝胶制备操作，使凝胶形成时可以直接与芯片连接为一体，提高操作效率。首先，将芯片水平放置在工作台上，借助工作台对区间的下端口进行临时封堵，使区间形成槽形结构，然后将制备凝胶形式待投放化学品的相关溶液和药剂依次投放至区间内，使凝胶在区间内形成的过程中同时完成与芯片的固定连接，从而一次性完成设有凝胶形式待投放化学品芯片的制备。其中，为了提高凝胶与芯片的连接牢固性，可以预先在芯片中区间的内表面设置固定槽，使形成的凝胶部分位于固定槽内，从而形成凝胶与芯片的镶嵌连接，提高凝胶与芯片的连接牢固性。

另外，在其他实施例中，预平衡液、平衡液以及玻璃化冷冻液还可以采用其他形式固定在芯片上并且完成后续与凹槽内溶液的扩散交换。例如，选择合适厚度和孔径的穿孔膜、网格或透析膜设置在芯片的下表面，并直接将待投放的溶液加入至区间内，借助穿孔膜、网格或透析膜对待投放的溶液提供支撑，这样在借助穿孔膜、网格或透析膜形成对凹槽的覆盖而避免胚胎溢出的情况下，当穿孔膜、网格或透析膜的两侧同时与溶液接触时，即可发生溶液穿透完成两侧溶液的扩散交换。

此外，在本实施例中给出的载体上虽然只设置了一个凹槽，但是在实际使用过程中，根据待处理胚胎的数量，完全可以在载体上同时设置多个凹槽，这样就可以在同一载体上同时对多个胚胎进行处理，提高处理效率。

实施例2

结合图7和图8所示，在本实施例中，用于对胚胎进行玻璃冷冻处理过程中的化学品投送系统，同样包括载体1和芯片2，此外还设有一个基底3。基底3为槽钢形结构，其中基底3的中间区域用于对载体1进行支撑和固定，沿其长度方向的两个侧壁可以作为导轨31，用于对芯片2的支撑板20提供支撑和吸附固定，并且通过改变导轨31的高度，即可调整芯片2与载体1上表面的位置关系，进而保证凝胶与凹槽内溶液的有效接触。

同样，在其他实施例中，还可以在两个导轨上分别设置一个导向台阶。这样，将芯片放置在两个导向台阶之间时，还可以借助导向台阶形成对芯片移动过程的导向作用，从而提高芯片在基底上移动的方向精准度。

结合图3和图8所示，轨道31与芯片2之间采用磁吸附的方式形成可拆式固定连接。例如，轨道31采用铁磁性金属制备并且在支撑板20上的相应位置设有磁铁24，从而形成轨道31与芯片2之间的磁吸附固定连接。进一步优选的，轨道还可以采用电磁体结构形式，这样通过电气控制就可以实现基底与芯片之间的快速连接和脱离，提高操作的便捷性。

在本实施例中，通过设置基底，不仅可以对载体提供支撑固定，例如通过基底与载体之间的粘贴或卡扣连接，保证整个操作过程中载体位置的稳定性，而且还可以对芯片提供支撑固定，保持芯片与载体之间的有效接触，避免芯片与载体相对移动过程中发生意外脱离而影响操作的正常进行，同时基底还可以对流至凹槽外部的溶液进行收集，避免溶液外溢造成对周围环境的污染。

结合图8所示，在本实施例中，基底3的中间位置还设有一个透光区32，即基底3中与凹槽13对应的区域通过选用透光材料形成透光区域。此时，借助透光区提供的穿透光线，就可以通过基底将载体和芯片整体移至显微镜下进行直接观察，实现对化学品投放过程的实时观测，准确控制化学品的投放进度。

进一步，根据实际操作需要，透光区既可以选用常规透光材料单独满足透光需求，同样也可以选择具备加热功能的透光材料，例如选用加热玻璃材料，从而同时满足透光和温控的目的。

此外，虽然在本实施例的基底上只设置了一个载体和一个芯片，但是在实际操作过程中，根据待处理胚胎的数量以及芯片的区间宽度尺寸，即凝胶的覆盖宽度，可以同时在基底上并排设置多个载体，从而在芯片的单次移动过程中，同时完成对多个载体上胚胎的化学品投放操作，提高操作效率。

实施例3

结合图9所示，在本实施例中，用于对胚胎进行玻璃冷冻处理过程中的化学品投送系统，除了载体1、芯片2和基底3之外，还设有用于对基底3进行直接支撑固定的底座4，并且在底座4上安装了由步进电机41、丝杆42和推动棒43组成的驱动单元。其中，基底3位于底座4上并且与丝杆42保持平行设置，推动棒43则套设在丝杆42上并且在步进电机41的驱动下可以沿丝杆42进行往复移动，同时推动棒43与芯片2固定连接。

此时，通过步进电机41驱动推动棒43沿丝杆42的水平往复移动，就可以带动芯片2相对于载体1进行水平方向的往复移动，从而控制芯片2上不同区间内的凝胶依次与凹槽13内的溶液进行接触，实现自动化控制。进一步，通过控制步进电机41的动作，还可以精准控制芯片2中不同凝胶与凹槽13内溶液的接触时间，从而准确控制凝胶内溶液的投放时间以及胚胎与不同溶液的接触时间，进一步提高对胚胎进行不同溶液的投放精度。

此外，在其他实施例中，还可以选用轨道滑块结构替代丝杆和推动棒组成驱动单元，通过滑块沿轨道的往复移动带动芯片相对于载体进行移动。

结合图9所示，在本实施例的底座4上还设有一个光轴44。光轴44与丝杆42保持平行并且与推动棒43的自由端连接，用于对推动棒43的往复移动提供辅助导向，提高推动棒43带动芯片2进行移动的稳定性，提高凝胶与凹槽内溶液接触过程的稳定性。

优选的，结合图9所示，在底座4的中间位置还设有一个中空区45，即芯片3中透光区所对应的区域为中空结构。这样，可以保证光线顺利穿过底座4投射到芯片3的透光区，保证显微镜的正常使用。同样，根据不同环境下的实际使用情况，中空区也可以采用透光材料，例如透光玻璃，实现透光目的，还可以选择具备加热功能的透光材料，例如加热玻璃，同时满足透光和温控的目的。

此外，虽然上述实施例1、实施例2和实施例3均以对胚胎玻璃化冷冻处理过程中进行不同化学品溶液投放操作为例对本发明的技术方案进行介绍，但是对于本领域技术人员来说，根据本发明的构思完全可以将该化学品投送系统应用到向其他生物材料或基础溶液进行化学品准确投送的操作中，例如向溶液中投放粉末状化学品时，就可以借助水溶性薄膜对单次投放量的化学品进行临时支撑，在芯片相对于载体移动的过程中，当水溶性薄膜与溶液接触并发生溶解时即可将定量的化学品直接释放至溶液内，从而完成对化学品的精准投放。

本发明具有以下有益效果至少之一：

1、在本发明中，通过将胚胎和基础培养液预先置于设有凹槽的载体上，将待投放的全部化学品依次按顺序固定在设有区间的芯片上，并且区间位置固定的待投放化学品的覆盖面积大于凹槽的开口面积，此时借助芯片沿载体表面相对移动过程中芯片上待投放化学品依次滑过并与凹槽内溶液的接触，使待投放化学品与凹槽内溶液形成自由扩散，从而通过化学品与凹槽内溶液的置换完成不同化学品依次向凹槽内的投放和排出。这样，在待投放化学品对整个凹槽覆盖的情况下，通过待投放化学品与凹槽内溶液之间的溶液置换，可以避免凹槽内溶液的大幅度流动而引起胚胎被冲出的风险，而且还可以避免采用吸出方式进行溶液排出凹槽时将胚胎意外吸出的风险，从而实现化学品投放过程中对胚胎的保护，提高整个操作过程的可靠性和稳定性。

2、在本发明中，通过将溶液形式的化学品制成凝胶结构，不仅便于与芯片的固定连接，提高操作的便捷性，而且在凝胶与凹槽内溶液接触时可以保证凝胶内溶液与凹槽内溶液之间的有效扩散置换，保证化学品的有效投放和排出。

3、在本发明中，通过控制凹槽的尺寸大小，就可以在采用化学品与凹槽内溶液置换方式进行溶液排出时，精准控制最终凹槽内的溶液残余量，从而保证后续胚胎冷冻的效果和质量。

4、本发明的化学品投送系统不仅结构简单、占用空间小、制造成本低，而且可以同时对多组生物材料进行同步处理，获得更高的处理效率和更低的成本。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。