一种用于油脂生产用脱杂装置的制作方法

本发明涉及油脂生产装置技术领域，具体为一种用于油脂生产用脱杂装置。

背景技术：

油脂是油和脂肪的统称。从化学成分上来讲油脂都是高级脂肪酸与甘油形成的酯。油脂是烃的衍生物。油脂是一种特殊的酯。自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油与三分子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。

传统的用于油脂生产用脱杂装置脱杂时需要对油脂进行放置沉淀，而放置沉淀后滤除杂质需要花费大量的时间，并且沉淀过滤不到位，不仅导致脱杂的效率低，而且脱杂后的油脂里还会有杂质，影响油脂的质量，且传统的用于油脂生产用脱杂装置不能对脱杂后的杂质进行处理，导致部分油脂随杂质一起排出，不仅浪费资源，增加了生产成本，而且提高了人工的劳动强度，实用性低。

针对上述问题，为提高装置脱杂的效率和脱杂后油脂的质量，增加装置的实用性，节约资源，降低生产成本，减轻人力物力，本发明提出一种用于油脂生产用脱杂装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于油脂生产用脱杂装置，提高了装置脱杂的效率和脱杂后油脂的质量，增加了装置的实用性，节约资源，降低了生产成本，减轻了人力物力，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于油脂生产用脱杂装置，包括支撑装置和脱杂装置，支撑装置设置在脱杂装置的下端，所述脱杂装置包括脱杂箱、进油口、过滤结构、推杆结构、回收结构、滑动挤压结构、油阀和出油管，进油口设置在脱杂箱的顶部，过滤结构设置在脱杂箱的内腔，推杆结构设置在过滤结构的上端，回收结构设置在脱杂箱的一侧，且回收结构的一侧贯穿脱杂箱的侧壁，滑动挤压结构的一端设置在回收结构的内腔，油阀设置在出油管上，出油管设置在脱杂箱的底部；所述过滤结构包括挡板、振打器、第一过滤层、第一卡块、第二过滤层和第一卡槽，挡板设置在第一过滤层内腔的两侧，振打器设置在挡板的下端，第二过滤层设置在振打器的下端，第一卡块设置在第二过滤层的两侧，且第一卡块设置在第一卡槽的内腔，第一卡槽设置在脱杂箱侧壁的内腔。

进一步地，所述推杆结构包括推杆、推块、伸缩杆和第一电机，推块设置在推杆的一侧，推杆的另一侧通过伸缩杆与第一电机的输出端连接。

进一步地，所述回收结构包括回收箱、旋转轴、箱门、连接块、弹簧、第三过滤层、第二卡槽、第二卡块和油管，箱门通过旋转轴与回收箱连接，弹簧的两端通过连接块分别与回收箱的内壁和箱门连接，第三过滤层设置在回收箱的内腔，第二卡块设置在第三过滤层的两侧，且第二卡块设置在第二卡槽的内腔。

进一步地，所述第三过滤层和第二过滤层均为可拆卸结构。

进一步地，所述回收箱的底部通过油管与脱杂箱的侧壁连通，且油管设置在第二过滤层的上端。

进一步地，所述滑动挤压结构包括第二电机、套筒、丝杆、升降杆、挤压板和挤压块，丝杆设置在回收箱的内腔，且丝杆的一端与第二电机的输出端连接，套筒设置在丝杆上，挤压板的顶部通过升降杆与套筒的底部连接，挤压块设有多个且均匀的设置在挤压板的底部。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明提出的用于油脂生产用脱杂装置，油脂从进油口进入脱杂箱箱内，经过第一过滤层对油脂进行初步过滤，第一过滤层底部设置的振打器对第一过滤层进行振打，可以对第一过滤层上的油脂进行更好的过滤，初步过滤后的油脂通过第二过滤层进行二次过滤，然后从出油管排出，不仅提高了装置脱杂的效率，而且增加了脱杂后油脂的质量。

2、本发明提出的用于油脂生产用脱杂装置，经过第一过滤层过滤后的杂质在推杆结构的作用下进入回收箱中，然后在滑动挤压结构的作用下对过滤后的杂质进行挤压，挤压出来的油脂通过第三过滤层和油管进入脱杂箱中，不仅可以对过滤后的杂质进行及时的清理，增加了装置的实用性，而且对杂质中的油脂进行挤压回收，节约资源，降低了生产成本。

3、本发明提出的用于油脂生产用脱杂装置，第三过滤层和第二过滤层均为可拆卸结构，方便对第三过滤层和第二过滤层进行清理，减轻了人力物力。

附图说明

图1为本发明的整体示意图；

图2为本发明的部分结构图；

图3为本发明的回收结构和滑动挤压结构示意图；

图4为本发明图3的a处放大图。

图中：1、支撑装置；2、脱杂装置；21、脱杂箱；22、进油口；23、过滤结构；231、挡板；232、振打器；233、第一过滤层；234、第一卡块；235、第二过滤层；236、第一卡槽；24、推杆结构；241、推杆；242、推块；243、伸缩杆；244、第一电机；25、回收结构；251、回收箱；252、旋转轴；253、箱门；254、连接块；255、弹簧；256、第三过滤层；257、第二卡槽；258、第二卡块；259、油管；26、滑动挤压结构；261、第二电机；262、套筒；263、丝杆；264、升降杆；265、挤压板；266、挤压块；27、油阀；28、出油管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于油脂生产用脱杂装置，包括支撑装置1和脱杂装置2，支撑装置1设置在脱杂装置2的下端，脱杂装置2包括脱杂箱21、进油口22、过滤结构23、推杆结构24、回收结构25、滑动挤压结构26、油阀27和出油管28，进油口22设置在脱杂箱21的顶部，过滤结构23设置在脱杂箱21的内腔，推杆结构24设置在过滤结构23的上端，回收结构25设置在脱杂箱21的一侧，且回收结构25的一侧贯穿脱杂箱21的侧壁，滑动挤压结构26的一端设置在回收结构25的内腔，油阀27设置在出油管28上，出油管28设置在脱杂箱21的底部，过滤结构23包括挡板231、振打器232、第一过滤层233、第一卡块234、第二过滤层235和第一卡槽236，挡板231设置在第一过滤层233内腔的两侧，振打器232设置在挡板231的下端，第二过滤层235设置在振打器232的下端，第一卡块234设置在第二过滤层235的两侧，且第一卡块234设置在第一卡槽236的内腔，第一卡槽236设置在脱杂箱21侧壁的内腔，油脂从进油口22进入脱杂箱21箱内，经过第一过滤层233对油脂进行初步过滤，第一过滤层233底部设置的振打器232对第一过滤层233进行振打，可以对第一过滤层233上的油脂进行更好的过滤，初步过滤后的油脂通过第二过滤层235进行二次过滤，然后从出油管28排出，不仅提高了装置脱杂的效率，而且增加了脱杂后油脂的质量，推杆结构24包括推杆241、推块242、伸缩杆243和第一电机244，推块242设置在推杆241的一侧，推杆241的另一侧通过伸缩杆243与第一电机244的输出端连接，回收结构25包括回收箱251、旋转轴252、箱门253、连接块254、弹簧255、第三过滤层256、第二卡槽257、第二卡块258和油管259，箱门253通过旋转轴252与回收箱251连接，弹簧255的两端通过连接块254分别与回收箱251的内壁和箱门253连接，第三过滤层256设置在回收箱251的内腔，第二卡块258设置在第三过滤层256的两侧，且第二卡块258设置在第二卡槽257的内腔，第三过滤层256和第二过滤层235均为可拆卸结构，方便对第三过滤层256和第二过滤层235进行清理，减轻了人力物力，回收箱251的底部通过油管259与脱杂箱21的侧壁连通，且油管259设置在第二过滤层235的上端，滑动挤压结构26包括第二电机261、套筒262、丝杆263、升降杆264、挤压板265和挤压块266，丝杆263设置在回收箱251的内腔，且丝杆263的一端与第二电机261的输出端连接，套筒262设置在丝杆263上，挤压板265的顶部通过升降杆264与套筒262的底部连接，挤压块266设有多个且均匀的设置在挤压板265的底部，经过第一过滤层233过滤后的杂质在推杆结构24的作用下进入回收箱251中，然后在滑动挤压结构26的作用下对过滤后的杂质进行挤压，挤压出来的油脂通过第三过滤层256和油管259进入脱杂箱21中，不仅可以对过滤后的杂质进行及时的清理，增加了装置的实用性，而且对杂质中的油脂进行挤压回收，节约资源，降低了生产成本。

综上所述：本发明提出的用于油脂生产用脱杂装置，包括支撑装置1和脱杂装置2，油脂从进油口22进入脱杂箱21箱内，经过第一过滤层233对油脂进行初步过滤，第一过滤层233底部设置的振打器232对第一过滤层233进行振打，可以对第一过滤层233上的油脂进行更好的过滤，初步过滤后的油脂通过第二过滤层235进行二次过滤，然后从出油管28排出，不仅提高了装置脱杂的效率，而且增加了脱杂后油脂的质量，经过第一过滤层233过滤后的杂质在推杆结构24的作用下进入回收箱251中，然后在滑动挤压结构26的作用下对过滤后的杂质进行挤压，挤压出来的油脂通过第三过滤层256和油管259进入脱杂箱21中，不仅可以对过滤后的杂质进行及时的清理，增加了装置的实用性，而且对杂质中的油脂进行挤压回收，节约资源，降低了生产成本，第三过滤层256和第二过滤层235均为可拆卸结构，方便对第三过滤层256和第二过滤层235进行清理，减轻了人力物力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。