一种耐老化的PVC电力管材料的制备方法与流程

本发明属于聚氯乙烯复合材料技术领域，具体涉及一种耐老化的pvc电力管材料，也涉及该电力管的制备方法。

背景技术：

穿线管是一种电气安装穿电线用的硬质胶管，包括pvc和pe穿线管，穿线管需要满足防腐蚀、防漏电和阻燃的要求。pvc塑料管配方主要由pvc树脂和助剂组成的，其中助剂按功能又分为：热稳定剂、润滑剂、加工改性剂、冲击改性剂、填充剂、耐老化剂、着色剂等。

建筑中经常使用的穿线管，由于是用来安装电线，因而对阻燃要求较高。目前阻燃线管执行的标准主要为国家质量标准gb8624-2006。穿线管按阻燃可分为有卤阻燃和无卤阻燃两种类型，其中，有卤阻燃虽然添加量小、阻燃性能高，但其燃烧时会挥发出大量的有毒烟气，造成“二次灾害”。无卤阻燃材料的基体一般是金属氧化物、金属有机化合物、水合金属氢氧化物等，阻燃剂是氢氧化镁、氢氧化铝、三氧化二锑、钼的化合物等。如果阻燃剂配方不合理，阻燃效果不太理想，若通过增加添加量来提高阻燃性能的话，又会提高了产品的成本和影响了材料的弯折性能，难以达到国家标准的规定。

目前，在电力管加工的过程中，由于长度较长的电力管在喷涂时，管道内壁无法喷涂均匀是导致电力管加工失败的关键原因之一，常用的管道内壁喷涂设备在喷涂时，存在管道越长喷涂设备的前端越是往下倾斜的问题，从而导致管道内壁在喷涂时靠近设备倾斜处的内壁喷涂的物料最多，导致内壁的涂层不够均匀；同时通常喷涂时都会对内壁、外壁分别加工以及最后对夹持部位的喷涂，步骤较为复杂，减慢了工作的效率。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种生产成本低、耐老化、具有良好阻燃性能和力学性能的pvc电力管材料，同时也提供该pvc电力管材料的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种耐老化的pvc电力管的制造工艺，包括以下步骤：

1）将20～40份粒径为300～800mm的碳酸钙加入150份粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6～15份冲击改性剂acr、3～8份复合铅盐稳定剂、0.5～3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4～13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；

2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；

3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；

4）使用一种切割设备对管道毛胚进行切割；

5）对切割产生的废料进行回收。

其中，所述步骤6）中的电力管喷涂设备包括位于两侧的两个固定台、设于固定台两侧的多个夹持装置、设于一侧固定台上的储料箱、设于储料箱上的连接装置、设于连接装置上的支撑装置、连接于两个固定台之间的两个传动杆、设于两个传动杆上的外壁喷涂装置；所述外壁喷涂装置包括多个滚珠、多个套设于滚珠上的固定套；所述支撑装置包括多边形壳体、设于多边形壳体上的多个磁铁，所述多个磁铁和多个滚珠对应设置，所述滚珠为金属制成，所述传动杆通过设于固定台内的电机转动；当电力管外壁接触到滚珠后，外壁喷涂装置启动，滚珠跟随着外壁喷涂装置一起沿着管道外壁移动，同时管道内部与滚珠对应设置的磁铁被吸引，磁铁与滚珠进行同步运动，进而通过磁铁带动支撑装置随着外壁喷涂装置一起在内壁、外壁进行同步运动；通过磁铁和滚珠的配合设置，使得内外壁在喷涂时保持同步性，并且内壁的喷涂设备无需自动转动，减少了驱动设备，不仅减少了设备的成本，还减少了对于管道的压力，避免在喷涂内部时由于支撑装置过重而导致电力管被压断的情况。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～150纳米结构改性氢氧化铝70份，粒径为1～10微米的氢氧化镁40份，辅助阻燃剂，15份。

所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.1～0.3mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为300mm～800mm的碳酸钙25份，改性剂ac9份，复合铅盐稳定6份，润滑剂氧化聚乙烯蜡1份，纳米级无机阻燃剂8份。

将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2～6min；再加入其他组分在120～150℃下高速热混20～40min；然后搅拌冷却至40～70℃时放料、加热到180～200℃下挤出管材即可。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100～170纳米结构改性氢氧化铝40～90份，粒径为1～10微米的氢氧化镁20～50份，辅助阻燃剂5～25份。

所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。

所述连接装置包括第一伸缩杆、设于第一伸缩杆上的支撑环、设于第一伸缩杆上的旋转喷头、设于第一伸缩杆末端的转动杆、设于转动杆上的多个固定杆；所述第一伸缩杆一端连接于储料箱上，所述支撑环套设于第一伸缩杆上且一端连接于固定台上，所述转动杆与所述第一伸缩杆的连接处呈转动配合，所述旋转喷头为现有技术，不再赘述；当第一伸缩杆伸长时，带动转动杆和转动杆上的多个固定杆移动，当转动杆与固定杆接触到支撑装置后，第一伸缩杆通过转动杆和固定杆带动支撑装置移动，同时储料箱通过第一伸缩杆的内部将物料输送到旋转喷头处，旋转喷头将物料喷涂在管道内壁上；通过支撑装置和支撑环的配合设置，保证第一伸缩杆的稳定性，避免第一伸缩杆在伸缩的过程中出现晃动，从而避免旋转喷头在喷涂电力管内壁时出现晃动而导致涂层喷涂不够均匀的问题；同时支撑环和支撑装置能够帮助第一伸缩杆稳定两端，减少第一伸缩杆由于伸出长度过长而导致的前端倾斜，进而避免了旋转喷头的倾斜，保证了喷头在喷涂时与管道内壁各喷涂处的距离相同，保证了喷涂的均匀性。

支撑装置还包括连接于多边形壳体上的转动盘、设于转动盘上的多个通孔、设于转动盘上的多个凸块、设于多边形壳体内的环槽、设于多边形壳体上的多个限位槽、分别设于多个限位槽内的多个移动杆、分别套设于多个移动块上的多个齿轮、设于移动杆一端的转动轴、套设于转动轴两端的两个滚轮、设于多边形壳体上的刮料套；所述转动盘与多边形壳体连接处呈可移动连接，所述多个通孔与所述多个固定杆对应设置，所述多个凸块和所述多个齿轮配合设置，所述多个移动杆可在所述多个限位槽内移动，所述齿轮与移动杆连接处呈螺纹连接，所述齿轮连接于多边形壳体上且连接处呈转动配合，所述两个滚轮可转动的连接于所述转动轴上，所述滚轮呈倾斜设置，所述转动盘上设有第一圆槽、所述多边形壳体上设有第二圆槽，所述第一圆槽和第二圆槽分别位于转动盘和多边形壳体的中心处；当转动杆穿过第一圆槽和第二圆槽，同时多个固定杆分别穿过多个通孔后，管道外壁处的滚珠带动磁铁转动，进而带动多边形壳体转动，由于多个固定杆穿过通孔将转动盘固定住，多边形壳体转动会让多个齿轮与转动盘上的多个凸块接触，将齿轮转动起来，并通过螺纹连接带动移动杆在限位槽内向外侧移动，进而带动滚轮紧贴管道内壁，使得滚轮可适应于多种管径的电力管，保证各种大小的电力管都能使用本设备，提高设备的使用适应性，同时无需感应器等检测仪器，通过机构间的配合自动紧贴在管道的内壁上，减少了加工的步骤，调高了设备的使用方便性；当滚轮贴合管道内壁后，多边形壳体继续在滚珠的带动下转动，此时由于移动杆无法继续移动，因此会将转动盘带动一起转动，最后转动杆和转动盘随着多边形壳体一起沿着管道内壁转动，通过转动杆和转动盘的设置，保证了支撑装置在自动适应管径的同时，不会对电力管的内壁造成损伤，避免了由于支撑设备在贴合管道内壁后继续对内壁进行挤压而造成的管道破坏；同时滚轮的倾斜设置，使得支撑装置在转动时，会自动往管道的另一端移动，而不会被第一伸缩杆推动向另一端，避免了滚轮与管道内壁的摩擦而导致的磨损，同时也避免了滚轮以及支撑设备内部零件由于磨损过大而造成的破损，提高了设备的使用寿命以及电力管加工的良品率；通过刮料套的设置，在移动杆缩回初始位置的过程中，会将喷溅到移动杆上的涂层刮掉，避免出现物料进入移动杆和限位槽之间，进而避免了移动杆和限位槽由于物料而导致的粘合，减少了设备的维修成本，保证了支撑装置内部的干净；当转动杆穿过第一圆槽和第二圆槽后，在后续的喷涂加工过程中，通过将第一圆槽和第二圆槽设置于转动盘和多边形壳体的中心处，使得转动杆一直处于转动盘和多边形壳体的中心处，同时支撑装置通过多个滚轮支撑住电力管的内壁，使得支撑装置处于管道内部的中心处，进而使得转动杆处于管道内部的中心处，并将第一伸缩杆和旋转喷头固定在电力管内部的中心处，使得在喷涂加工的过程中，旋转喷头一直处于管道内的正中心处，避免了第一伸缩杆和旋转喷头的倾斜，进而避免了因为旋转喷头倾斜而导致的管道内壁喷涂不均匀的情况。

综上所述，本发明具有以下优点：阻燃性能好，按照gb2406-80进行的塑料燃烧性能试验，氧指数＞40，符合安全使用要求。力学性能符合要求，经测试，产品的抗弯、抗冲击、抗压能力等力学指标符合ga305-2001的要求。本发明提供的制备方法工艺简单，生产成本低廉。

附图说明

图1为本发明的电力管喷涂设备的结构示意图。

图2为本发明图1的局部放大图。

图3为本发明连接装置的结构示意图。

图4为本发明连接装置和支撑装置的正视图。

图5为本发明图4沿a-a线的剖面图。

图6为本发明支撑装置的正视图。

图7为本发明图6沿a-a线的剖面图。

图8为本发明图7的局部放大图。

图9为本发明支撑装置去掉多边形壳体的结构示意图。

图10为本发明支撑装置的侧视图。

图11为本发明图10沿a-a线的剖面图。

图12为本发明外壁喷涂装置的结构示意图。

图13为本发明外壁喷涂装置的侧视图。

图14为本发明图13沿a-a线的剖面图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1：

制备耐老化的pvc电力管材料，包括以下步骤：

1）将20份粒径为300的碳酸钙加入150份粒径为0.1mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入6份冲击改性剂acr、3份复合铅盐稳定剂、0.5份润滑剂氧化聚乙烯蜡、4份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；

2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；

3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；

4）对管道毛胚进行切割；

5）对切割产生的废料进行回收。

6）使用电力管喷涂设备对切割成型的电力管进行外壁、内壁的喷漆防腐蚀防锈处理。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100纳米结构改性氢氧化铝60份，粒径为1微米的氢氧化镁30份，辅助阻燃剂10份。

所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.1mm的聚氯乙烯树脂120份，粒径为300mm的碳酸钙20份，改性剂acr6份，复合铅盐稳定5份，润滑剂氧化聚乙烯蜡1份，纳米级无机阻燃剂6份。

将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合2min；再加入其他组分在120℃下高速热混20min；然后搅拌冷却至40℃时放料、加热到180℃下挤出管材即可。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为100纳米结构改性氢氧化铝40份，粒径为1微米的氢氧化镁20份，辅助阻燃剂5份。

所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。

实施例2：

制备耐老化的pvc电力管材料，包括以下步骤：

1）将40份粒径为800mm的碳酸钙加入200份粒径为0.3mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入15份冲击改性剂acr、8份复合铅盐稳定剂、3份润滑剂氧化聚乙烯蜡、13份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；

2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；

3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；

4）对管道毛胚进行切割；

5）对切割产生的废料进行回收。

6）使用电力管喷涂设备对切割成型的电力管进行外壁、内壁的喷漆防腐蚀防锈处理。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为150纳米结构改性氢氧化铝80份，粒径为10微米的氢氧化镁50份，辅助阻燃剂20份。

所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.3mm的聚氯乙烯树脂200份，粒径为800mm的碳酸钙30份，改性剂acr10份，复合铅盐稳定8份，润滑剂氧化聚乙烯蜡2份，纳米级无机阻燃剂10份。

将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合6min；再加入其他组分在150℃下高速热混40min；然后搅拌冷却至70℃时放料、加热到200℃下挤出管材即可。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为170纳米结构改性氢氧化铝90份，粒径为10微米的氢氧化镁50份，辅助阻燃剂25份。

所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。

实施例3：

制备耐老化的pvc电力管材料，包括以下步骤：

1）将30份粒径为500mm的碳酸钙加入150份粒径为0.2mm的聚氯乙烯树脂中高速混合，再加入10份冲击改性剂acr、6份复合铅盐稳定剂、2份润滑剂氧化聚乙烯蜡、8份纳米级无机阻燃剂进行高速热混，然后搅拌冷却后放料、最后加热挤出管材；

2）对挤出的材料进行热压注塑成型，形成管道毛胚；

3）脱模，对管道毛胚进行打磨，去除毛刺；

4）对管道毛胚进行切割；

5）对切割产生的废料进行回收。

6）使用电力管喷涂设备对切割成型的电力管进行外壁、内壁的喷漆防腐蚀防锈处理。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为120纳米结构改性氢氧化铝70份，粒径为6微米的氢氧化镁40份，辅助阻燃剂15份。

所述电力管材料由下述重量份的原料组成：粒径为0.2mm的聚氯乙烯树脂150份，粒径为500的碳酸钙25份，改性剂acr9份，复合铅盐稳定6份，润滑剂氧化聚乙烯蜡1份，纳米级无机阻燃剂8份。

将碳酸钙加入聚氯乙烯树脂高速混合4min；再加入其他组分在140℃下高速热混30min；然后搅拌冷却至50℃时放料、加热到190℃下挤出管材即可。

所述纳米级无机阻燃剂由下述重量份的纳米结构改性氢氧化铝、微米级氢氧化镁和辅助阻燃剂组成：粒径为130纳米结构改性氢氧化铝70份，粒径为5微米的氢氧化镁40份，辅助阻燃剂10份。

所述辅助阻燃剂由硼酸锌、氧化锌、氧化铁、磷酸盐和碳酸盐组成。

下面以各实施例的组分为例，按照gb8624-2006和jg3050-1998的规定，本发明pvc电力管材料力学性能和电学性的测试结果见表1：

表1各实施例pvc电力管材料的测试结果

采用上述组分和方法生产的pvc电力管，完全符合建筑穿线管国家质量标准gb8624-2006，阻燃效果好，阻燃性的氧指数可达到40以上，该pvc电力管的刚性好、耐热性和耐老化性优良，生产成本低，加工工艺简单。

如图1-14所示，实施例1-3中所述的电力管喷涂设备包括位于两侧的两个固定台1、设于固定台两侧的多个夹持装置2、设于一侧固定台上的储料箱3、设于储料箱上的连接装置4、设于连接装置上的支撑装置5、连接于两个固定台之间的两个传动杆6、设于两个传动杆上的外壁喷涂装置7；所述外壁喷涂装置7包括多个滚珠71、多个套设于滚珠上的固定套72；所述支撑装置5包括多边形壳体51、设于多边形壳体上的多个磁铁52，所述多个磁铁和多个滚珠对应设置，所述滚珠为金属制成，所述传动杆6通过设于固定台内的电机转动；当电力管外壁接触到滚珠后，外壁喷涂装置启动，滚珠跟随着外壁喷涂装置一起沿着管道外壁移动，同时管道内部与滚珠对应设置的磁铁被吸引，磁铁与滚珠进行同步运动，进而通过磁铁带动支撑装置随着外壁喷涂装置一起在内壁、外壁进行同步运动。

所述连接装置4包括第一伸缩杆41、设于第一伸缩杆上的支撑环42、设于第一伸缩杆上的旋转喷头43、设于第一伸缩杆末端的转动杆44、设于转动杆上的多个固定杆45；所述第一伸缩杆41一端连接于储料箱3上，所述支撑环42套设于第一伸缩杆41上且一端连接于固定台1上，所述转动杆44与所述第一伸缩杆41的连接处呈转动配合，所述旋转喷头43为现有技术，不再赘述，所述第一伸缩杆41为气缸控制的气杆，所述第一伸缩杆41为多段式伸缩杆；当第一伸缩杆伸长时，带动转动杆和转动杆上的多个固定杆移动，当转动杆与固定杆接触到支撑装置后，第一伸缩杆通过转动杆和固定杆带动支撑装置移动，同时储料箱通过第一伸缩杆的内部将物料输送到旋转喷头处，旋转喷头将物料喷涂在管道内壁上。

所述支撑装置5还包括连接于多边形壳体51上的转动盘53、设于转动盘上的多个通孔54、设于转动盘上的多个凸块55、设于多边形壳体内的环槽56、设于多边形壳体上的多个限位槽57、分别设于多个限位槽内的多个移动杆58、分别套设于多个移动块上的多个齿轮59、设于移动杆一端的转动轴581、套设于转动轴两端的两个滚轮582、设于多边形壳体上的刮料套50；所述转动盘与多边形壳体连接处呈可移动连接，所述多个通孔54与所述多个固定杆45对应设置，所述多个凸块55和所述多个齿轮59配合设置，当转动盘转动时凸块和齿轮相互啮合，所述多个移动杆58可在所述多个限位槽57内移动，所述齿轮59与移动杆58连接处呈螺纹连接，所述齿轮59连接于多边形壳体51上且连接处呈转动配合，所述两个滚轮582可转动的连接于所述转动轴581上，所述滚轮582呈倾斜设置，所述转动盘53上设有第一圆槽531、所述多边形壳体51上设有第二圆槽511，所述第一圆槽531和第二圆槽511分别位于转动盘53和多边形壳体51的中心处；当转动杆穿过第一圆槽和第二圆槽，同时多个固定杆分别穿过多个通孔后，管道外壁处的滚珠带动磁铁转动，进而带动多边形壳体转动，由于多个固定杆穿过通孔将转动盘固定住，多边形壳体转动会让多个齿轮与转动盘上的多个凸块接触，将齿轮转动起来，并通过螺纹连接带动移动杆在限位槽内向外侧移动，进而带动滚轮紧贴管道内壁，当滚轮贴合管道内壁后，多边形壳体继续在滚珠的带动下转动，此时由于移动杆无法继续移动，因此会将转动盘带动一起转动，最后转动杆和转动盘随着多边形壳体一起沿着管道内壁转动。

所述夹持装置2包括固定桩21、第二伸缩杆22、第三伸缩杆23、固定块24、夹持块25；所述固定桩21内设有气缸，所述第二伸缩杆22为气缸控制的气杆，所述第二伸缩杆末端设有气缸，所述第三伸缩杆23为气缸控制的气杆，所述夹持块25为橡胶制成；当电力管9放置于本设备中时，位于电力管四周的夹持装置启动，通过第二伸缩杆和第三伸缩杆的配合，将电力管的四周固定住，通过橡胶制成的固定块夹住管道外壁；通过第二伸缩杆和第三伸缩杆的配合使用，保证平时夹持装置不工作时缩于固定桩一端，减小装置平时的体积，避免电力管在放入设备内的过程中触碰到夹持装置，进而避免了电力管和夹持装置之间发生刮擦，同时橡胶制成的固定块会根据电力管外径的不同而改变自身的弧度，使得固定块更容易贴合于不同管径的电力管，增加接触面积，增大固定块和电力管外壁间的摩擦力，避免电力管夹持不稳的情况。

所述外壁喷涂装置7还包括包括c形轨道73、多个滑块74、多个滑动槽75、多个弹性件76、多个进料口77、多个喷口78、多个刮板79；所述c形轨道设设有两个螺纹孔，所述螺纹孔与两个传动杆6通过螺纹连接，所述滑块74可在c形轨道73中移动，所述c形轨道为电动轨道，所述弹性件76一端连接于滑动槽75上，另一端连接于固定套72上，所述弹性件为弹簧，所述刮板79上设有弧形面791；启动c形轨道，使得多个滑块74在轨道内移动，通过金属制成的滚珠71与磁铁52之间的配合，带动电力管9内部的支撑装置同步运动，保证了外壁和内壁的同步喷涂，减少了喷涂的步骤，将外壁喷涂和内壁喷涂的步骤简化成了一步，加快了电力管加工的过程；同时当外壁喷涂装置和内部的支撑装置一起移动时，在喷涂的每一个部分都会受到内部的支撑力和外部的挤压力，通过内外部的配合，保证了管道在被喷涂的部位的稳定性；同时支撑装置和外壁喷涂装置的同步移动，使得电力管在被喷涂时会被拉直，避免出现管道过长而导致的两端夹持中间向下弯曲的情况，在支撑装置和外壁喷涂装置的同步移动下，保证了电力管向下弯曲的部位会被拉直，配合支撑装置对于旋转喷头的固定，保证了电力管在内外壁喷涂的过程中，管道的平稳和旋转喷头的平稳，确保了管道处于设备的中心处以及旋转喷头处于电力管的中心处，提高了管道内壁的喷涂均匀性；刮板在外壁喷涂装置运动的过程中，距离电力管外壁一定的距离，使得刮板不会直接接触管道外壁的同时会刮掉涂层上的小液滴，避免刮板直接接触管道外壁而造成外壁刮伤的情况，同时配合刮板上的弧形面，使得被刮掉的液滴会随着刮板一起移动，并暂时性的存储于弧形面上，随着刮板的移动涂抹在管道外壁上，避免了液滴凝固后在管道外壁上形成固体颗粒，进而避免了电力管由于这些固体颗粒而导致的产品外观凹凸不平的情况。

具体工作原理如下：将电力管9放入电力管喷涂设备中，夹持装置2将电力管的四周固定，将支撑装置5上的通孔54和固定杆45连接、第一圆槽531和第二圆槽511与转动杆44连接，启动第一伸缩杆41带动支撑装置5往电力管9内部移动；当支撑装置5抵达管道口后，启动传动杆6带动外壁喷涂装置7移动，同时启动c形轨道73，使得滑块74在轨道内移动，当c形轨道靠近电力管9后，滚珠71接触管道边缘，在传动杆6的带动下往电力管的外壁上滚动，使得固定套72在滑动槽75中移动，并在弹性件76的配合下使得滚珠71紧贴管道外壁；同时滑块74在轨道内移动时，涂料从进料口77进入并从喷口78中喷出到管道外壁上，通过刮板79以及刮板上的弧形面791，将管道外壁上的小液滴均匀的涂抹到外壁上；在外壁喷涂装置移动的同时，支撑装置5中的磁铁52被滚珠71吸引，使得支撑装置5开始转动，多边形壳体51开始转动使得齿轮59和转动盘53上的凸块55接触，使得齿轮59开始转动并通过螺纹连接带动移动杆58向外侧移动，使得滚轮582紧贴管道内壁，多边形壳体51继续转动从而带动转动盘53和转动杆44转动，使得滚轮582紧贴管道内壁并跟随着滚珠71在内壁上转动；通过第一伸缩杆41的推动和滚轮582的倾斜设置，使得支撑装置5边转动边向管道另一侧移动，移动的过程中，旋转喷头43开始喷涂管道的内壁，通过第一伸缩杆41和支撑装置5的定位，保证旋转喷头43的位置处于管道的中心处；外壁喷涂装置7和支撑装置5带动的旋转喷头43不同喷涂管道的内外壁，使得喷涂的工作步骤减少且喷涂均匀，最后在喷涂完成后，将支撑装置5从管道的另一端拿掉，并将第一伸缩杆41和外壁喷涂装置7复位后，将电力管卸料，完成电力管的喷涂加工。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。