一种皮革自动擦色机的制作方法

本实用新型涉及皮革加工技术领域，尤其是涉及一种皮革自动擦色机。

背景技术：

目前，皮革的擦色需要手工完成，但是手工进行擦色，效率比较低，劳动强度比较大，而且手工擦色要达到一致的效果，对工人的要求较高，需要控制合适的力量、合适的速度，但是手工进行擦色，这些控制都比较难，且手工擦色过程中，工人的皮肤难免会接触皮革擦色剂，长期接触皮革擦色剂容易对工人身体带来伤害。

由于在使用时，一般采用人工进行擦色，劳动强度较大，手工擦色对人工的要求较高，导致生产成本较高，产量较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种皮革自动擦色机，劳动强度较低，使用的工人要求不高，便于各类人员进行使用，生产成本较低，产量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种皮革自动擦色机，包括支架、安装在支架底部的支腿，所述支架上安装有一电机，所述支架的两端处安装有一主动辊和从动辊，所述主动辊的一端处通过皮带与电机的主动辊进行连接，所述主动辊和从动辊上套设有一输送带；所述支架沿其长度方向的两侧处均固定连接有一安装板，所述安装板上设置有一升降组件，所述升降组件包括分别安装在两侧安装板上的固定板、转动连接在固定板上的螺纹柱、所述螺纹柱上螺纹连接有一滑动块，所述螺纹柱的顶部均固定连接有一蜗轮，螺纹柱的顶部套接有一保护壳，所述保护壳内插接有一配合蜗轮使用的蜗杆，两个所述滑动块之间通过连接组件安装有一放置框，所述放置框上竖直开设有至少两个圆孔，所述圆孔内插接有一螺纹杆，所述螺纹杆位于放置框的顶部和底部均螺纹连接有一螺母，所述螺纹柱底部连接有一毛刷。

通过采用上述技术方案，使用时，将皮革从一侧的输送带上放入，开启电机，主动辊带动输送带向前运动，毛刷皮革的上端面进行摩擦，对皮革上的颜色进行擦色，使其变得较为自然；当遇到布料较厚的皮革时，需要通过升降组件进行调节，使用时，对蜗杆进行旋转，蜗杆带动蜗轮进行转动，蜗轮转动的同时带动螺纹柱进行转动，螺纹柱的转动使得螺纹连接在螺纹柱上的滑动块进行上移，便可适用于较厚的布料，由于毛刷为消耗品，当需要对毛刷进行更换时，将螺母从螺纹杆上进行旋转，然后将螺纹杆从放置框上取出，将毛刷进行更换即可；劳动强度较低，使用的工人要求不高，便于各类人员进行使用，生产成本较低，产量较高。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上设置有一锁定组件，所述锁定组件包括固定连接在固定板上部的安装环，所述安装环套接在螺纹柱的外部，所述安装环的顶部开设有一竖槽，所述螺纹柱的外侧壁处固定连接有一配合竖槽使用的方块，所述竖槽的底部开设有一环槽，所述环槽的高度高于方块的高度。

通过采用上述技术方案，使用时，将螺纹柱上的方块对准安装环上的竖槽，将螺纹柱放入到安装环内，此时方块位于竖槽内，然后将螺纹柱进行旋转，螺纹柱上的方块位于环槽内，由于环槽的高度高于方块的高度，使螺纹柱不会因外界原因从竖槽内脱落。

本实用新型进一步设置为，所述连接组件包括固定连接在滑动块一侧处的连接板、固定连接在在固定框两侧处的放置板，所述放置板与连接板之间通过一螺栓进行连接。

通过采用上述技术方案，滑动块上的链接板与放置板通过螺栓连接，使滑动块和放置板可拆连接，方便对放置板进行拆卸更换。

本实用新型进一步设置为，所述放置板上开设有一凹槽，所述连接板放置在凹槽内。

通过采用上述技术方案，为了使放置板和连接板连接较为紧密，使放置板和连接板之间较为稳固，使毛刷对皮革表面进行刷时比较方便。

本实用新型进一步设置为，所述毛刷的顶部固定连接有一顶板，所述顶板的一侧处固定连接有一方形块，所述顶板的另一侧的底部开设有一配合方形块使用的方形槽。

通过采用上述技术方案，由于多个毛刷一起使用时，相邻的毛刷连接较为紧密，使顶板上的方形块位于方形槽内，使多个毛刷之间连为一个整体，方便进行使用。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹柱上套接有一弹簧，所述弹簧的一端与滑动块顶部抵接，另一端保护壳抵接。

通过采用上述技术方案，由于在使用时，对螺纹柱进行旋转时，滑动块发生较大的抖动，故而设置有一弹簧，对螺纹柱进行转动时，滑动块不会发生较大的抖动。

本实用新型进一步设置为，所述蜗杆的端部固定连接有一转盘。

通过采用上述技术方案，在蜗杆的端处设置有一转盘，方便人手对螺杆进行转动时，更加省力。

本实用新型进一步设置为，所述螺纹杆的端部套接连接有一限位环。

通过采用上述技术方案，避免人手对螺纹杆上的螺母进行旋转时，螺纹杆从圆孔内掉落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、不用采用人工对布料进行擦色，效率很高，生产成本较低；

2、使用时，可以通过实际的使用情况对螺纹柱进行调节，从而调节毛刷距离输送带的距离，使其适用于各类皮革。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例用于表现升降组件和连接组件的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大示意图。

附图标记：1、支架；11、支腿；12、电机；13、主动辊；14、从动辊；15、皮带；151、输送带；16、安装板；2、升降组件；21、固定板；22、螺纹柱；221、弹簧；23、滑动块；24、蜗轮；25、保护壳；26、蜗杆；261、转盘；3、放置框；31、圆孔；32、螺纹杆；321、限位环；33、螺母；34、毛刷；35、顶板；351、方形块；352、方形槽；4、连接组件；41、连接板；42、放置板；421、凹槽；43、螺栓；5、锁定组件；51、安装环；52、竖槽；53、方块；54、环槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种皮革自动擦色机，包括支架1、安装在支架1底部的支腿11，支架1上安装有一电机12，支架1的两端处安装有一主动辊13和从动辊14，所述主动辊13的一端处通过皮带15与电机12的主动辊13进行连接，主动辊13和从动辊14之间连接有一输送带151。

参照图2,支架1上沿其长度方向的两侧处均固定连接有一安装板16，安装板16上设置有一升降组件2，升降组件2包括固定板21、螺纹柱22、滑动块23、蜗轮24、保护壳25、蜗杆26。固定板21设置两个均固定连接在支架1的两侧处，固定板21沿支架1的长度方向对称设置；螺纹柱22均插接在两侧的固定板21内且相对固定板21可进行转动；滑动块23均螺纹连接在两侧的螺纹柱22上；蜗轮24均固定安装在两侧螺纹柱22的顶部；保护壳25套接在螺纹柱22上且位于蜗轮24的外部；蜗杆26穿过保护壳25与两侧的蜗杆26配合使用，对蜗杆26进行旋转即可使滑动块23相对螺纹柱22进行上下移动。

参照图3,两个滑动块23之间通过连接组件4连接有一放置框3，连接组件4包括连接板41、放置板42、螺栓43；连接板41设置两个均固定连接在两个滑动块23相对的一侧处；放置板42固定连接在放置框3靠近安装板16的一侧壁处；螺栓43穿过放置板42和连接板41进行连接。

参照图3，为了使放置板42和连接板41连接较好，故而在放置板42上开设有一凹槽421，连接板41放置在凹槽421内。

参照图3,放置框3上竖直开设有三个圆孔31，圆孔31内均插接有一螺纹杆32，螺纹杆32上位于放置框3的顶部和底部均螺纹连接有一螺母33，螺纹柱22的底部连接有一毛刷34。

参照图3，为了使多个毛刷34在使用时，相邻的毛刷34之间连接较为紧密，故而在毛刷34的顶部固定连接有一顶板35，顶板35的一侧处固定连接有一方形块351，顶板35的另一侧的底部开设有一配合方形块351使用的方形槽352；先将一侧的毛刷34安装好之后，再将临近的毛刷34自上而下进行安装，方形槽352位于方形块351的顶部，即可使多个毛刷34固定连接，可以根据具体的使用情况对毛刷34进行安装以及拆卸。

参照图2，在固定板21的上部还设置有一锁定组件5，锁定组件5包括安装环51、竖槽52、方块53、环槽54。安装环51固定安装在固定板21的上端面处螺纹柱22位于安装环51内；竖槽52竖直开设在安装环51的内侧壁处；方块53固定连接在螺纹柱22的外侧壁处配合竖槽52使用；环槽54开设在竖槽52的底部，沿安装环51的内侧壁周向开设；方块53从竖槽52内放入，然后进行旋转，便可使螺纹柱22安装在安装环51内，使螺纹柱22相对安装环51不会脱离。

参照图2，为了使螺纹柱22位于安装环51内时不会因为外界的原因从安装环51内脱离，故而使环槽54的高度高于方块53的高度。

参照图2，由于在使用时，对螺纹柱22进行旋转时，滑动块23发生较大的抖动，故而在螺纹柱22上套接有一弹簧221，弹簧221的一端与滑动块23顶部抵接，另一端保护壳25抵接。

参照图2，为了方便人手对蜗杆26进行转动，更加省力，故而在蜗杆26的端部固定连接有一转盘261。

参照图3，为了避免在使用时，螺纹杆32从圆孔31内掉出，故而在螺纹杆32的端部处套接有一限位环321。

本实施例在使用时，使用时，将皮革从一侧的输送带151上放入，开启电机12，主动辊13带动输送带151向前运动，毛刷34在皮革的上端面进行摩擦，对皮革上的颜色进行擦色，使其变得较为自然。

当遇到布料较厚的皮革时，需要通过升降组件2进行调节，使用时，对蜗杆26进行旋转，蜗杆26带动蜗轮24进行转动，蜗轮24转动的同时带动螺纹柱22进行转动，螺纹柱22的转动使得螺纹连接在螺纹柱22上的滑动块23进行上移。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。