一种加热式脱聚丙烯中VOC干燥塔的制作方法

本实用新型涉及聚丙烯技术领域，特别是涉及一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔。

背景技术：

聚丙烯因具有优异的力学性能和加工性能等优点广泛用于汽车仪表板，控制盘，门板，座椅部件，手套箱和空调系统等汽车内饰件中，约占车用塑料的40％左右。目前国内聚丙烯多采用液相本体聚合法生产，产品中voc含量均超过200ppm，聚丙烯制品在较高温度下不同程度地释放出危害人体健康的voc。

gb/t27630《乘用车内空气质量评价指南》已由推荐性指南修订为强制性国家标准，车企行业将聚丙烯voc含量规定为小于80ppm。

为了满足市场需求和环保要求，聚丙烯生产企业必须进一步降低聚丙烯中voc含量。目前国内没有能有效降低聚丙烯中voc含量的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔，以解决上述现有技术存在的问题，使聚丙烯中voc含量降低。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔，包括壳体，所述壳体上端设置有物料进口，所述壳体下端设置有物料出口，所述壳体内设置有若干干燥管，所述干燥管内通入蒸汽，所述干燥管两端均伸出壳体，所述干燥管的一端为蒸汽入口，所述干燥管的另一端为凝液出口，所述壳体外侧设置有分布板，所述分布板上设置有出风箱，所述壳体上与所述出风箱对应位置设置有若干小孔，所述出风箱内设置有用于排出气体的引风机，所述引风机的出风口设置在所述分布板上。

优选的，若干所述干燥管水平且平行布置，所述干燥管在所述壳体内设置若干层，每层所述干燥管为若干个。

优选的，同一层的相邻两个所述干燥管与相邻层的相邻的所述干燥管呈正三角形交错布置。

优选的，所述干燥管为菱形管。

优选的，若干所述蒸汽入口位于同一侧。

优选的，相邻的所述干燥管的所述蒸汽入口和所述凝液出口位于同一侧。

优选的，相邻层的所述干燥管的所述蒸汽入口和所述凝液出口位于同一侧。

优选的，所述壳体包括相互连接的上壳体和下壳体，所述上壳体为方形，所述下壳体为方锥形，所述物料出口设置有控制物料流量的旋转阀。

优选的，所述出风箱为若干个，且均匀设置在所述壳体外侧。

优选的，所述小孔的直径小于物料的直径。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型在壳体内设置若干平行设置的干燥管，物料从物料进口进入壳体，蒸汽从蒸汽入口通入，对物料进行干燥，经过换热的蒸汽变成凝液从凝液出口流出，物料被加热后，产生带有voc的尾气，尾气从壳体上的小孔排出，进入出风箱，在引风机的作用下，由出风口排出。在干燥过程中，由于干燥管为菱形管，菱形管能够避免壳体内部出现物料死角，使物料能够充分干燥，并且每层的菱形管呈正三角交错布置，保证了物料在菱形管之间均匀分布，各菱形管间的物料的量相同，干燥均匀，菱形管与物料充分接触，干燥效果好，干燥后的物料从物料出口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加热式脱聚丙烯中voc干燥塔示意图；

其中：1-蒸汽入口，2-干燥管，3-凝液出口，4-壳体，5-出风口，6-物料进口，7-物料出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔，以解决上述现有技术存在的问题，使聚丙烯中voc含量降低。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示：本实施例提供了一种加热式脱聚丙烯中voc干燥塔，包括壳体4，壳体4包括相互连接的上壳体和下壳体，上壳体为方形，下壳体为方锥形，下壳体的形状便于物料汇集后从物料出口7排出。上壳体上端设置有物料进口6，下壳体下端设置有物料出口7，物料出口7设置有控制物料流量的旋转阀，在物料排出时控制物料的流量，上壳体内设置有若干干燥管2，干燥管2内通入蒸汽，干燥管2两端均伸出壳体4，干燥管2的一端为蒸汽入口1，干燥管2的另一端为凝液出口3，干燥管2优选为菱形管。菱形管能够避免壳体4内部出现物料死角，使物料能够充分干燥。干燥管2在壳体4内设置若干层，每层干燥管2为若干个，若干干燥管2水平且平行布置。同一层的相邻两个干燥管2与相邻层的相邻的干燥管2呈正三角形交错布置，这样的布置方式保证了物料在菱形之间能够均匀分布，各菱形管间的物料的量相同，干燥均匀，菱形管与物料充分接触，干燥效果好。本实施例中，蒸汽入口1和凝液出口3的排布方式可以为若干蒸汽入口1位于同一侧，或者相邻的干燥管2的蒸汽入口1和凝液出口3位于同一侧，或者相邻层的干燥管2的蒸汽入口1和凝液出口3位于同一侧，保证干燥管2内的蒸汽与物料充分换热。

本实施例中，壳体4外侧设置有分布板，分布板上设置有出风箱，出风箱优选为三个，且均匀设置在壳体4外侧，出风箱内设置有用于排出气体的引风机，引风机的出风口5设置在分布板上，引风机将voc尾气从出风口5排出。壳体4上与出风箱对应位置设置有若干小孔，小孔的直径小于最小物料的直径，既能保证在排出voc尾气过程中，物料不会从小孔中流出，又能保证voc尾气的正常排出。

本实施例在壳体4内设置若干平行设置的干燥管2，物料从物料进口6进入壳体4，蒸汽从蒸汽入口1通入，对物料进行干燥，经过换热的蒸汽变成凝液从凝液出口3流出，物料被加热后，产生带有voc的尾气，尾气从壳体4上的小孔排出，进入出风箱，在引风机的作用下，由出风口5排出。每一层的干燥管2为并联结构，并且层与层之间的干燥管2也为并联结构，保证了蒸汽的均匀分布和快速排除，加强换热效果。在干燥过程中，由于干燥管2为菱形管，菱形管能够避免壳体4内部出现物料死角，使物料能够充分干燥，并且每层的菱形管呈正三角交错布置，保证了物料在菱形管之间均匀分布，各菱形管间的物料的量相同，干燥均匀，菱形管与物料充分接触，干燥效果好，能够有效降低聚丙烯中voc含量，经干燥后的物料从物料出口7排出，通过旋转阀控制物料的流量。

本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。