一种一体化智能制曲机的制作方法

本实用新型属于酱油生产设备技术领域，特别涉及一种一体化智能制曲机。

背景技术：

制曲是我国发酵工业传统技术制曲是酱油发酵的主要工序，传统的制曲工艺流程包括以下步骤：豆饼粉碎和麸皮混合，然后润水，蒸料，冷却，进行种曲接种，输送；最后通风制曲，直至成曲。制曲设备也几经发展，从在水泥池中通风制曲到封闭的圆盘制曲。传统制曲采用开放式制曲，需要专门的通风房，翻曲设备等，需要的工人多，维修量大，占地面积大，不环保。而圆盘式制曲机虽然为一体的全封闭式自动发酵系列制曲装置，人与物料不接触，但设备价格昂贵，维护费用高。目前的制曲机均为引进日本技术生产的制曲机，价格昂贵，维修不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一款封闭式一体化智能制曲机，结构简单，制曲效率高，成本低廉。基于该目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种一体化智能制曲机，包括制曲室，支架组件，驱动组件和控制系统；所述制曲室为圆柱形，所述制曲室的中间位置设有入料口，一端设有出料口，另一端设有通风孔，所述制曲室的内壁上设有扬料、出料导料板、和筛网组件，所述出料导料板和制曲室中心轴成30°螺旋放置便于出料；排料系统设与出料口的一端，且与扬料、出料导料板相连；所述制曲室平行放置于所述支架组件上；所述支架组件支撑在所述制曲室的下方；所述驱动组件设置于所述支架组件上，所述驱动组件带动所述制曲室旋转；所述控制系统包括温度传感器、湿度传感器和plc，所述温度传感器、湿度传感器设于制曲室的内部，所述温度传感器和plc相连。制曲室水平放置在支架组件上，在驱动组件的带动下转动，保证了制曲过程中充分翻曲、降温、出料，温度传感器和湿度传感器设在制曲室内，由plc控制，确保制曲室内温度和湿度。

进一步地，所述驱组件包括电机和滚轮组件,所述电机通过链条带动滚轮组件旋转，从而带动制曲室旋转。

进一步地，所述支架组件包括主支架和设于主支架两侧的与滚轮组件对应的多个滚轮支撑架。

进一步地，所述滚轮组件包括两端固定在滚轮支撑架上的旋转轴，和旋转轴同心设置的滚轮，所述滚轮外侧包覆有橡胶。滚轮外侧包覆有耐磨、耐压、耐高温的橡胶，避免滚轮和的制曲室之间直接摩擦，损伤制曲室。

进一步地，所述制曲室外侧设有定位肋条，支架组件上对应设置有定位支架。

进一步地，所述筛网组件设置于所述制曲室靠近通风孔的一侧；所述筛网组件包括筛网支撑架和筛网。

进一步地，所述电机有4个，2个一组分别设于制曲室的两端。

进一步地，所述通风孔包括进风口和出风口，所述制曲室内靠近进风口的一侧设有导风板。进风口和出风口形成循环风，导风板设置在进风口的一侧，是进入制曲室的风更均匀。

进一步地，所述制曲室靠近进风口的一侧设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的进口设在进风口的一侧，所述蒸汽管道的末端封闭，蒸汽管道壁上设有多个小孔。

进一步地，所述制曲室的底部设有排污口。制曲室工作完成后，要进行清洗，清洗后的污水从排污口流出。

相比较现有技术，本实用新型具有的有益效果：

（1）一体化制曲，封闭式制曲，占地面积小，卫生环保，制曲效率高；使用时，原料从入料口送入制曲室内，由于电机带动制曲室旋转，堆积的原料也会同步转动，完成翻曲和降温；

（2）设备结构简单，造价低，投资成本少，且后续维护方便简单，一个人就可以操作，完成制曲，节省了购买成本和长期大量的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视图；

图3为本实用新型制曲室内部结构示意图；

图中，1-制曲室，11-入料口，12-出料口，13-通风孔，131-进风口，132-出风口，14-扬料、出料导料板，15-筛网组件，151-筛网支撑架，152-筛网，16-排料系统，17-蒸汽管道，18-定位肋条，19-排污口，2-支架组件，21-主支架，22-滚轮支撑架，23-定位支架，3-驱动组件，31-电机，32-滚轮组件，321-旋转轴，322-滚轮，4-防滑带。

具体实施方式

下面结合实施例以及附图对本实用新型作进一步描述。

实施例1

如图1-3所述，一种一体化智能制曲机，包括制曲室1，支架组件2，驱动组件3和控制系统；制曲室1为圆柱形，制曲室1的中间位置设有入料口11，一端设有出料口12，另一端设有通风孔13，制曲室1的内壁上设有扬料、出料导料板14、和筛网组件15，排料系统16设与出料口12的一端，且与扬料、出料导料板14相连；制曲室1平行放置于所述支架组件2上；支架组件2支撑在制曲室1的下方；驱动组件3设置于支架组件2上，驱动组件3带动制曲室1旋转；控制系统包括温度传感器、湿度传感器和plc，温度传感器、湿度传感器设于制曲室1的内部，且温度传感器和湿度传感器均和plc相连。本实用新型中，人工从制曲室的中间位置的入料口11进行接种，进料时，制曲室保持静止，翻曲降温时，制曲室在驱动组件3的带动下正转，出料时，制曲室在驱动组件3的带动下反转。为便于出料，出料导料板与制曲室中心轴以30°螺旋设置。制曲室内设有温度传感器和湿度传感器，最好各设3个，在制曲室的两端位置和中间位置，传感器和plc之间无线连接，传感器把监测到的温、湿度数据传输给plc。也可以在制曲室外面设置显示屏，显示传感器所监测到的温湿度数据。

温湿度传感器检测制曲室1内的温度和湿度，同时传送给plc。plc控制电机的运转，实现翻曲。

驱动组件3包括电机31和滚轮组件32,电机31通过链条带动滚轮组件32旋转，从而带动制曲室1旋转。电机31为减速电机。

本实施例中，电机有4个，2个一组分别设于制曲室1的两端。滚轮组件则有8个，两端与电机相连的4个滚轮为主动轮，中间的4个滚轮为从动轮。

由于制曲室为圆柱状，水平放置，且可旋转，制曲室放置在支架组件2上，支架组件2包括主支架21和设于主支架两侧的多个滚轮支撑架22，滚轮支撑架22上端放置滚轮组件32。

滚轮组件32包括两端固定在滚轮支撑架22上的旋转轴321，和旋转轴321同心设置的滚轮322，所述滚轮322外侧包覆有橡胶。由于滚轮322推动制曲室1旋转，滚轮322外侧包覆有橡胶，一方面增加了滚轮322和制曲室1的推力，另一方面也保护了制曲室1在旋转过程中不被滚轮擦伤。同时，为了增加滚轮322与制曲室1之间的摩擦力，在制曲室1外表面与滚轮322相接触位置设有防滑带4。

在制曲室1旋转时，为防止制曲室1前后晃动，在制曲室1外侧设有定位肋条18，支架组件2上对应设置有定位支架23。制曲室旋转时，防滑肋条卡合在定位支架23内。

通风孔13包括进风口131和出风口132，制曲室1内靠近进风口131的一侧设有导风板。由于通风时需要用风机从通风口进行通风，最好在进风口131的一侧设有导风板，导风板可以是挡风百叶片，让进入制曲室的风更均匀。导风板固定安装在制曲室1的内壁上。

筛网组件15设置于制曲室靠近通风孔13的一侧；所述筛网组件15包括筛网支撑架151和筛网152。筛网组件15设置在靠近进风口131的一侧，筛网组件15包括筛网支撑架151和筛网152。筛网支撑架151固定在制曲室1的内壁，筛网152安装在筛网支撑架151上。筛网152为不锈钢筛网，筛网152的作用是通风、降温、通蒸汽蒸煮等。

制曲室1靠近进风口的一侧设有蒸汽管道17，蒸汽管道17的进口设在进风口的一侧，蒸汽管道17的末端封闭，蒸汽管道壁上设有多个小孔。蒸汽管道的壁上设有多个小孔，蒸汽从这些小孔溢出，确保了制曲室1内各处温度均匀。

制曲室1的底部设有排污口19。制曲室1清洗后，污水从排污口排出。

主支架21采用框架结构，可以是槽钢。主支架是框架式结构，在主支架上焊接有电机安装板。

本实用新型中，离心风机通过进风口131把冷风送入制曲室1内，然后循环后的热风从出风口被吸出，可以输送到下一个制曲室中，实现了能量的循环利用。

本实用新型的工作过程如下：（1）人工从进料口11把料填入制曲室1，并进行润水浸泡，浸泡完成后，把水放出，然后关闭进料口11及所有制曲室上的敞开的口。（2）通蒸汽进行蒸煮，蒸煮结束，打开出料口12，进风口131，出风口132，进行通风降温；（4）进行接种；（5）温度传感器进行测温控制，温度过高时，需要翻曲，启动电机31，电机31带动制曲室1正转进行翻曲，（6）制曲室1的温度降下来后，停止翻曲，直至成曲出曲。

由电机带动制曲室1转动的过程即可完成翻曲，无须专门的人员或者工具进行翻曲，节省了劳动力，同时减少了设备的复杂程度，结构简单，而且通过转动翻曲相比较普通的翻曲，可以保证制曲室内的曲没有死角，翻曲均匀。制曲完成后，需要出曲时，电机反转，带动制曲室反转，自动出料，减小了工人的工作量。

经发明人测算，本实用新型的制曲机，投入100万，年生产酱油量达到1000吨，投入少，产出大，符合中小型企业投入使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。