淀粉乳喷射液化系统的制作方法

本实用新型涉及果葡糖浆生产领域，具体的涉及一种淀粉乳喷射液化系统。

背景技术：

淀粉乳喷射液化工序是果葡糖浆生产中的重要工序，是将淀粉乳、液化酶和碱等原料经喷射液化系统进行液化，以提高其流动性，为下一步糖化做准备，现有技术中，果葡糖浆生产过程中，淀粉乳在喷射液化时，因为其密度限制及液化效果的限制，造成后续工段糖化液、dx蒸发等工序都受到限制而达不到节能挖潜的最终目的；另外，现有技术的喷射液化系统对进气量及进料量都无法实现有效控制，导致出料质量不稳定。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种液化效果好、能耗低且易于控制进气量及进料量的淀粉乳喷射液化系统。

为解决上述问题，本实用新型提供了如下技术方案：淀粉乳喷射液化系统，包括喷射液化器本体，喷射液化器本体的侧面连通有第一蒸汽管路，第一蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门ⅰ和蒸汽流量计ⅰ，喷射液化器本体的顶面连通有第二蒸汽管路，第二蒸汽管路沿进气方向依次设有阀门ⅱ和蒸汽流量计ⅱ，喷射液化器本体上与第二蒸汽管路相对一侧连通有进料管路，进料管路沿进料方向依次设有阀门ⅲ和质量流量计；喷射液化器本体上与第一蒸汽管路相对一侧连通有出料腔。

为实现喷射液化器本体内物料顺利进入出料腔，提高出料效率，本发明的技术方案还包括：所述喷射液化器本体内与出料腔连接处设有锥形的导流板。

进一步地，为了更便于物料喷出，本发明的技术方案还包括：所述出料腔呈锥形，锥形的出料腔的小口尺寸与导流板的出料端尺寸相同。

为进一步提高液化效果，本发明的技术方案还包括：所述出料腔内设有碰撞装置。

本发明的技术方案还包括：所述进料管路上设有进料温度计。

本发明的技术方案还包括：所述阀门ⅰ、阀门ⅱ和阀门ⅲ均为电磁阀。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的目的是提供一种液化效果好、能耗低且易于控制进气量及进料量的淀粉乳喷射液化系统，为实现上述技术效果，首先，本方案设有两个蒸汽进气管路，两个蒸汽管路相互呈90度设置，增加了喷射液化器内蒸汽与物料的接触面积，可显著提高喷射液化效率及喷射密度，降低了能耗，同时使糖化液的浓度提高，为后续dx蒸发工段提高了原始物料浓度，达到节约蒸汽的目的；其次，本方案的蒸汽管路及进料管路均设有控制阀门及流量计，可实现对进气量及进料量的有效控制，保障了喷射液化工序的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式淀粉喷射液化系统的结构示意图。

其中，1为喷射液化器本体，2为第一蒸汽管路，3为电磁阀ⅰ，4为蒸汽流量计ⅰ，5为第二蒸汽管路，6为电磁阀ⅱ，7为蒸汽流量计ⅱ，8为进料管路，9为进料温度计，10为电磁阀ⅲ，11为质量流量计，12为出料腔，13为碰撞装置，14为导流板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

淀粉乳喷射液化系统，包括喷射液化器本体1，喷射液化器本体1的侧面连通有第一蒸汽管路2，第一蒸汽管路2沿进气方向依次设有电磁阀ⅰ3和蒸汽流量计ⅰ4，喷射液化器本体1的顶面连通有第二蒸汽管路5，第二蒸汽管路5沿进气方向依次设有电磁阀ⅱ6和蒸汽流量计ⅱ7，喷射液化器本体1上与第二蒸汽管路5相对一侧连通有进料管路8，进料管路8沿进料方向依次设有进料温度计9、电磁阀ⅲ10和质量流量计11；喷射液化器本体1上与第一蒸汽管路2相对一侧连通有出料腔12，出料腔12内设有碰撞装置13，喷射液化器本体1内与出料腔12连接处设有锥形的导流板14，出料腔12呈锥形，锥形的出料腔12的小口尺寸与导流板14的出料端尺寸相同。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。