一种白酒窖液发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，具体为一种白酒窖液发酵罐。

背景技术：

在现阶段传统酿酒生产中，一定规模的酿酒企业大多都采用窖池发酵的方式，用于生产的窖池现在主要有泥窖、石窖、砖窖、水泥窖等，在生产过程中，原来出窖和入窖主要靠人工，劳动强度大，而且为便于人工操作，每个窖池的容积大都在20立方米以下，酿造车间的三分之二面积是窖池，操作人员重复操作，会造成混乱，给酿酒工作带来了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种白酒窖液发酵罐，具备使用方便的优点，解决了现有生产的窖池出窖和入窖主要靠人工，劳动强度大，而且为便于人工操作，每个窖池的容积大都在20立方米以下，酿造车间的三分之二面积是窖池，操作人员重复操作，会造成混乱，给酿酒工作带来了极大不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种白酒窖液发酵罐，包括存液机构，所述存液机构的表面固定连接有调温机构，所述存液机构表面的顶部固定连接有控制器；

所述存液机构包括罐体，所述罐体底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有橡胶垫，所述罐体的顶部固定连接有安装架，所述安装架的内腔固定连接有电机，所述罐体的内腔设置有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部贯穿至罐体的顶部并与电机的输出轴固定连接，所述罐体的底部固定连通有出液管，出液管的表面固定连接有阀门。

优选的，所述罐体顶部的左侧固定连通有进料管，所述进料管的表面螺纹连接有盖帽，所述罐体顶部的右侧固定连接有视镜，所述罐体右侧的顶部固定连接有单向电磁阀，所述罐体内腔顶部的两侧分别固定连接有压力传感器和温度传感器。

优选的，所述调温机构包括包围箱，所述包围箱左侧的顶部和底部分别连通有温水进水管和温水出水管，所述包围箱右侧的顶部和底部分别连通有冷凝水进水管和冷凝水出水管，所述温水进水管、温水出水管、冷凝水进水管和冷凝水出水管与包围箱之间均固定连通有双向电磁阀。

优选的，所述控制器包括外壳，所述外壳的背面与罐体固定连接，所述外壳内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板，所述电路板表面的左侧固定连接有单片机，所述电路板的表面且位于单片机右侧的顶部和底部分别固定连接有存储模块和计时器，所述电路板表面的右侧固定连接有接收模块，所述外壳的表面固定连接有触控显示器；

所述单片机与存储模块双向电性连接，所述计时器的输出端与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电机的输入端单向电性连接，所述单片机的输入端与接收模块的输出端单向电性连接，所述接收模块的输入端分别与压力传感器和温度传感器的输出端单向电性连接，所述单片机的输出端分别与单向电磁阀和双向电磁阀的输入端单向电性连接，所述单片机与触控显示器双向电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过罐体、支腿、橡胶垫、安装架、电机、搅拌杆、进料管、盖帽、视镜、单向电磁阀、压力传感器和温度传感器的配合使用，能够自动化的进行入窖和出窖工作，省时省力，降低了劳动强度，通过包围箱、温水进水管、温水出水管、冷凝水进水管、冷凝水出水管和双向电磁阀的配合使用，能够对罐体进行调温控制，更好的保证了发酵的顺利进行，给发酵工作带来了极大的便利，通过外壳、电路板、单片机、存储模块、计时器、接收模块和触控显示器的配合使用，能够自动化的为本装置提供智能控制，省时省力，极大的提高了发酵效率。

2、本实用新型通过设置橡胶垫，能够增加支腿与地面之间的摩擦力，更好的保证了本装置的稳定性，通过设置搅拌杆，能够更好的对原料进行搅拌，更好的保证了发酵工作的进行，通过设置盖帽，能够对进料管进行密封，更好的保证发酵工作的进行，通过设置计时器，能够对电机的工作时间进行计时控制，更好的保证了搅拌工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图；

图3为本实用新型控制器剖视示意图；

图4为本实用新型系统原理示意图。

图中：1存液机构、2调温机构、3控制器、4罐体、5支腿、6橡胶垫、7安装架、8电机、9搅拌杆、10进料管、11盖帽、12视镜、13单向电磁阀、14压力传感器、15温度传感器、16包围箱、17温水进水管、18温水出水管、19冷凝水进水管、20冷凝水出水管、21双向电磁阀、22外壳、23电路板、24单片机、25存储模块、26计时器、27接收模块、28触控显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种白酒窖液发酵罐，包括存液机构1，存液机构1包括罐体4，罐体4底部的四角均固定连接有支腿5，支腿5的底部固定连接有橡胶垫6，通过设置橡胶垫6，能够增加支腿5与地面之间的摩擦力，更好的保证了本装置的稳定性，罐体4的顶部固定连接有安装架7，安装架7的内腔固定连接有电机8，罐体4的内腔设置有搅拌杆9，通过设置搅拌杆9，能够更好的对原料进行搅拌，更好的保证了发酵工作的进行，搅拌杆9的顶部贯穿至罐体4的顶部并与电机8的输出轴固定连接，罐体4的底部固定连通有出液管，出液管的表面固定连接有阀门，罐体4顶部的左侧固定连通有进料管10，进料管10的表面螺纹连接有盖帽11，通过设置盖帽11，能够对进料管10进行密封，更好的保证发酵工作的进行，罐体4顶部的右侧固定连接有视镜12，罐体4右侧的顶部固定连接有单向电磁阀13，罐体4内腔顶部的两侧分别固定连接有压力传感器14和温度传感器15，存液机构1的表面固定连接有调温机构2，调温机构2包括包围箱16，包围箱16左侧的顶部和底部分别连通有温水进水管17和温水出水管18，包围箱16右侧的顶部和底部分别连通有冷凝水进水管19和冷凝水出水管20，温水进水管17、温水出水管18、冷凝水进水管19和冷凝水出水管20与包围箱16之间均固定连通有双向电磁阀21，存液机构1表面的顶部固定连接有控制器3，控制器3包括外壳22，外壳22的背面与罐体4固定连接，外壳22内腔的背面通过螺栓固定连接有电路板23，电路板23表面的左侧固定连接有单片机24，电路板23的表面且位于单片机24右侧的顶部和底部分别固定连接有存储模块25和计时器26，通过设置计时器26，能够对电机8的工作时间进行计时控制，更好的保证了搅拌工作的进行，电路板23表面的右侧固定连接有接收模块27，外壳22的表面固定连接有触控显示器28；

单片机24与存储模块25双向电性连接，计时器26的输出端与单片机24的输入端单向电性连接，单片机24的输出端与电机8的输入端单向电性连接，单片机24的输入端与接收模块27的输出端单向电性连接，接收模块27的输入端分别与压力传感器14和温度传感器15的输出端单向电性连接，单片机24的输出端分别与单向电磁阀13和双向电磁阀21的输入端单向电性连接，单片机24与触控显示器28双向电性连接，通过罐体4、支腿5、橡胶垫6、安装架7、电机8、搅拌杆9、进料管10、盖帽11、视镜12、单向电磁阀13、压力传感器14和温度传感器15的配合使用，能够自动化的进行入窖和出窖工作，省时省力，降低了劳动强度，通过包围箱16、温水进水管17、温水出水管18、冷凝水进水管19、冷凝水出水管20和双向电磁阀21的配合使用，能够对罐体4进行调温控制，更好的保证了发酵的顺利进行，给发酵工作带来了极大的便利，通过外壳22、电路板23、单片机24、存储模块25、计时器26、接收模块27和触控显示器28的配合使用，能够自动化的为本装置提供智能控制，省时省力，极大的提高了发酵效率。

本实用新型的控制方式是通过控制器3来自动控制，控制器3的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

使用时，通过触控显示器28将发酵参数设置好之后，存入存储模块25中，然后通过送料机构将原料通过进料管10送入罐体4的内腔，通过电机8带动搅拌杆9转动对原料进行搅拌，通过压力传感器14检测罐体4内部的压力，当压力过高时，通过单片机24控制单向电磁阀13打开泄压，压力符合标准值后，单片机24控制单向电磁阀13关闭，当温度传感器15检测到罐体4内腔的温度过高或过低时，通过打开阀门温水进入包围箱16的内腔对罐体4进行加温，或者冷凝水进入包围箱16的内腔对罐体4进行降温，完成调温工作。

综上所述：该白酒窖液发酵罐，通过存液机构1、调温机构2和控制器3的配合，解决了现有生产的窖池出窖和入窖主要靠人工，劳动强度大，而且为便于人工操作，每个窖池的容积大都在20立方米以下，酿造车间的三分之二面积是窖池，操作人员重复操作，会造成混乱，给酿酒工作带来了极大不便的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。