一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置的制作方法

本实用新型是一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置，属于果醋发酵技术领域。

背景技术：

用于厌气发酵的发酵装置结构较简单。而用于好气发酵的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率。目前对于好气发酵涉及一种利用旋转床强化好气菌种的繁殖或好气发酵的方法。是将含菌体循环液和营养液的混合液一同打入旋转床液体进口，含氧气体通入旋转床气体进口，两者在旋转床填料层中传质交换后，液体从旋转床液体出口排出并送回循环罐，气体从排气口放空或循环使用。进行发酵工作时带动搅拌机构转动的电机以及输送气体的气泵等多个动力源共同运转，增加了企业成产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，简化了结构，降低了制造成本。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置，包括罐体，所述罐体上端中间位置固定限位板，罐体内部设有转轴，所述转轴上端穿过罐体且安装在限位板下端，所述转轴环形外端套装扇叶轮，所述转轴环形外端固定搅拌叶，所述搅拌叶安装在扇叶轮下侧，所述搅拌叶以及扇叶轮均设在罐体内部，所述罐体内部底端固定环形过滤网，所述环形过滤网内部设有搅拌叶，所述罐体右端安装出液管，所述罐体下端中间位置安装排渣管，所述排渣管下端安装密封塞二，所述密封塞二延伸至排渣管内部，所述罐体下端左部位置安装回流管，所述回流管上安装开关阀二，所述回流管左端安装进液管，所述进液管上安装开关阀一，所述开关阀一安装在回流管下侧，所述进液管上端安装气液混合泵，所述气液混合泵下端安装空气进管，所述空气进管安装在进液管左侧，所述气液混合泵固定在罐体左端，所述气液混合泵上端安装输送管，所述输送管安装在罐体左端且延伸至罐体内部，所述输送管安装在扇叶轮左侧。

进一步地，所述罐体上端右部位置固定加料管，且加料管穿过罐体上端且延伸至环形过滤网内部，且加料管上端通过螺纹安装密封塞一，且加料管安装在扇叶轮右侧。

进一步地，所述出液管上安装开关阀三，所述空气进管上安装开关阀四。

进一步地，所述转轴环形外端下部位置呈环形均匀固定至少两个搅拌叶，至少两个所述搅拌叶均安装在环形过滤网内部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置，本实用新型因增加密封塞二、排渣管、进液管、回流管、空气进管、气液混合泵、输送管、罐体、限位板、转轴、扇叶轮、搅拌叶、环形过滤网以及出液管，该设计通过气液混合泵将发酵原液通过进液管输送到输送管中，然后输送到罐体内部，流动的发酵原液驱动扇叶轮转动，从而驱动转轴以及搅拌叶转动，搅拌叶转动实现对环形过滤网内部的果皮果渣以及罐体内部的发酵原液进行搅拌，使其均匀混合，便于发酵工作的进行，当输送适量的发酵原液到罐体内部后，人员关闭开关阀一，然后启动开关阀二，然后利用气液混合泵将罐体内部的溶液通过回流管抽出，并通过输送管输送到罐体内部，实现罐体内部溶液的循环流动，在气液混合泵对溶液进行输送的过程中，无菌氧气通过空气进管进入到气液混合泵中，使无菌氧气充分溶解在溶液中，本实用新型结构合理，简化了结构，降低了制造成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置中输送管、转轴以及扇叶轮的组装示意图；

图中：1-密封塞二、2-排渣管、3-进液管、4-回流管、5-空气进管、6-气液混合泵、7-输送管、8-罐体、9-限位板、10-转轴、11-扇叶轮、12-搅拌叶、13-环形过滤网、14-出液管、31-开关阀一、41-开关阀二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种果皮果渣循环利用的果醋发酵装置，包括罐体8，罐体8上端中间位置通过螺栓固定限位板9，所述罐体8内部设有转轴10，转轴10上端穿过罐体8且通过转轴安装在限位板9下端，限位板9的设计便于对转轴10进行支撑以及限位，转轴10环形外端通过螺栓套装扇叶轮11，转轴10环形外端焊接搅拌叶12，搅拌叶12安装在扇叶轮11下侧，搅拌叶12以及扇叶轮11均设在罐体8内部，罐体8内部底端焊接环形过滤网13，环形过滤网13内部设有搅拌叶12，罐体8右端焊接出液管14，罐体8下端中间位置焊接排渣管2，排渣管2下端通过螺纹安装密封塞二1，密封塞二1延伸至排渣管2内部，密封塞二1可对排渣管2进行封堵，发酵完成后，可转动打开密封塞二，使果渣沿着片排渣管2排出，罐体8下端左部位置焊接回流管4，回流管4上安装开关阀二41，回流管4左端焊接进液管3，进液管3上安装开关阀一31，开关阀一31安装在回流管4下侧，进液管3上端安装气液混合泵6，气液混合泵6下端安装空气进管5，空气进管5安装在进液管3左侧，气液混合泵6通过螺栓固定在罐体8左端，气液混合泵6上端安装输送管7，输送管7安装在罐体8左端且延伸至罐体8内部，输送管7安装在扇叶轮11左侧，人员将菌体循环液和营养液按照一定比例配置成发酵原液，然后人员向罐体8内部加入适量的果皮果渣，使果皮果渣落在环形过滤网13内部，然后人员打开开关阀一31，并关闭开关阀二41，然后将进液管3与发酵原液存放装置进行连接，然后人员运行气液混合泵6，气液混合泵6工作将发酵原液通过进液管3输送到输送管7中，然后通过输送管7喷洒到罐体8内部，从输送管7中喷洒出的发酵原液驱动扇叶轮11转动，从而驱动转轴10以及搅拌叶12转动，搅拌叶12转动实现对环形过滤网13内部的果皮果渣以及罐体8内部的发酵原液进行搅拌，使其均匀混合，便于发酵工作的进行，当输送适量的发酵原液到罐体8内部后，人员关闭开关阀一31，然后打开开关阀二41，然后将空气进管5与无菌空气制备装置进行连接，然后利用气液混合泵6工作将罐体8内部的溶液通过回流管4以及进液管3抽入到气液混合泵6中，同时无菌氧气通过空气进管5进入到气液混合泵6中，气液混合泵6中高速旋转的泵叶轮将液体与无菌空气混合搅拌，且由于泵内的加压混合，无菌空气与液体充分溶解，然后溶解有空气的溶液在气液混合泵6的作用下通过输送管7流动到罐体8内部，实现罐体8内部溶液的循环流动，从而使无菌氧气充分溶解在溶液中，该设计中通过气液混合泵6取代原有的旋转床，保证气液均匀混合的同时增加了液体输送功能以及驱动搅拌功能，减少了本实用新型中的动力源，降低了成本、气液混合泵6的结构以及工作原理等在现有技术中已充分公开，在此就不做进一步赘述。

罐体8上端右部位置焊接加料管，且加料管穿过罐体8上端且延伸至环形过滤网13内部，且加料管上端通过螺纹安装密封塞一，且加料管安装在扇叶轮11右侧，人员转动密封塞一，由于密封塞一通过螺纹与加料管相连接，故密封塞一转动同时向上移动，从而将密封塞一从加料管中取出，然后通过加料管将适量的果皮果渣加入到罐体8内部，果皮果渣沿着加料管落入到环形过滤网13内部。

出液管14上安装开关阀三，空气进管5上安装开关阀四，在果酒发酵完成后，人员打开开关阀三，使罐体8内部的果酒沿着出液管14排出，开关阀四的设计便于控制空气进管5内部的气流通断。

转轴10环形外端下部位置呈环形均匀固定至少两个搅拌叶12，至少两个搅拌叶12均安装在环形过滤网13内部，转轴10转动时带动搅拌叶12转动，搅拌叶12转动对果皮果渣以及发酵原液进行搅拌。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。