一种氟啶胺的生产装置的制作方法

本实用新型涉及精细化工技术领域，尤其涉及一种氟啶胺的生产装置。

背景技术：

目前，氟啶胺产品生产线中，经过多道生产工序后，对产品进行固液分离时，广泛使用的分离设备是离心机和干燥机。

在离心机出料及干燥机投料过程中，操作人员会直接接触氟啶胺产品，很容易造成皮肤性过敏，对人体有一定的伤害；同时，设备工序繁琐，人员体力劳动量较大，且生产周期较长，很大的提高了技术成本。

技术实现要素：

本实用新型针对精细化工生产线繁琐且人员接触物料频繁等不足，提供一种便捷流畅且隔绝物料保护人身免受伤害的稳定生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种氟啶胺的生产装置，包括固液分离装置、伴热装置、冷凝器、抽真空装置、储料斗和产品包装装置，所述伴热装置连接在固液分离装置外侧壁，所述冷凝器通过管道与固液分离装置相连，所述冷凝器远离固液分离装置的一端与抽真空装置相连，所述固液分离装置上还连接有氮气打压装置和洗涤水进管，所述固液分离装置上设有进料管和出液管，所述所述出液管远离固液分离装置的一端连接有母液暂存罐，位于所述母液暂存罐与固液分离装置之间的出液管上还连接有洗涤水暂存罐，所述母液暂存罐的底端与固液分离装置之间连接有回液管，所述固液分离装置上还设有卸料口，所述储料斗设置在卸料口下方，所述产品包装装置与储料斗相连。

优选的，所述固液分离装置主要由缓冲罐、固液分离筛板、淋洗系统和搅拌器组成，所述固液分离筛板、淋洗系统和搅拌器均设置在缓冲罐内。

优选的，所述固液分离装置内部还连接有作用于搅拌器的升降机构。

优选的，所述升降机构包括液压泵和液压杆，所述液压杆连接在液压泵的驱动端，所述液压杆远离液压泵的一端与搅拌器相连。

优选的，所述洗涤水进管置于缓冲罐内的一端与淋洗系统相连通。

优选的，所述抽真空装置主要由螺杆真空泵组成，所述螺杆真空泵与冷凝器的出气端连通。

优选的，所述冷凝器上还连接有循环水供管和循环水回管。

优选的，所述产品包装装置主要由称重段、进桶段、封口段和出桶段组成，所述称重段连接在储料斗下方，所述进桶段与称重段相连，所述封口段连接在称重段远离进桶段的一侧，所述出桶段连接在封口段的出口。

优选的，所述产品包装装置为封闭式结构。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种氟啶胺的生产装置，具备以下有益效果：

1、将氟啶胺固液混合物料投掷固液分离装置内，开启固液分离装置内的搅拌器，进行搅拌，待物料均匀后，停止搅拌，通过升降机构的液压杆将搅拌器调节至最高处，使用氮气打压装置，对固液分离装置打压，将混合液内液体压至母液暂存罐内暂存，压至固液分离装置，当出液口处视镜无流液且压力明显下降时，停止压滤，通过洗涤水进管向固液分离装置内投加洗涤液，使用搅拌器洗至均匀，再使用氮气打压装置将洗涤液压至洗涤水暂存罐内暂存，洗涤完成后，将伴热装置开启，通过蒸汽将水加热至70℃，并给固液分离装置提供伴热；开启抽真空装置，给固液分离装置提供真空环境，同时开启搅拌器，持续干燥至符合工艺指标，干燥完成后，将产品卸料至储料斗内，产品包装装置可自动称重包装及封装，包装机为封闭式，避免物料粉尘伤害，操作人员只需将包装桶放置包装机进桶区，并将出料区物料桶搬运至拖车运走即可。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氟啶胺的生产装置的结构示意图。

图中：1、固液分离装置；2、伴热装置；3、抽真空装置；4、储料斗；5、产品包装装置；501、称重段；502、进桶段；503、封口段；504、出桶段；6、冷凝器；7、洗涤水进管；8、氮气打压装置；9、出液管；10、母液暂存罐；11、回液管；12、洗涤水暂存罐；13、进料管；14、循环水供管；15、循环水回管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参照图1，一种氟啶胺的生产装置，包括固液分离装置1、伴热装置2、冷凝器6、抽真空装置3、储料斗4和产品包装装置5，伴热装置2连接在固液分离装置1外侧壁，冷凝器6通过管道与固液分离装置1相连，冷凝器6远离固液分离装置1的一端与抽真空装置3相连，固液分离装置1上还连接有氮气打压装置8和洗涤水进管7，固液分离装置1上设有进料管13和出液管9，出液管9远离固液分离装置1的一端连接有母液暂存罐10，位于母液暂存罐10与固液分离装置1之间的出液管9上还连接有洗涤水暂存罐12，母液暂存罐10的底端与固液分离装置1之间连接有回液管11，固液分离装置1上还设有卸料口，储料斗4设置在卸料口下方，产品包装装置5与储料斗4相连，避免人员直接接触物料；

固液分离装置1主要由缓冲罐、固液分离筛板、淋洗系统和搅拌器组成，固液分离筛板、淋洗系统和搅拌器均设置在缓冲罐内，实现固液分离的功能；

固液分离装置1内部还连接有作用于搅拌器的升降机构；

升降机构包括液压泵和液压杆，液压杆连接在液压泵的驱动端，液压杆远离液压泵的一端与搅拌器相连，实现对搅拌器器的升降调节功能；

洗涤水进管7置于缓冲罐内的一端与淋洗系统相连通；

抽真空装置3主要由螺杆真空泵组成，螺杆真空泵与冷凝器6的出气端连通，实现抽真空的功能；

冷凝器6上还连接有循环水供管14和循环水回管15，维持冷凝器6的稳定性能；

产品包装装置5主要由称重段501、进桶段502、封口段503和出桶段504组成，称重段501连接在储料斗4下方，进桶段502与称重段501相连，封口段503连接在称重段501远离进桶段502的一侧，出桶段504连接在封口段503的出口，实现自动包装的功能，避免人员直接接触物料，产品包装装置5为封闭式结构，实现产品的封闭式自动包装功能；

将氟啶胺固液混合物料投掷固液分离装置1内，开启固液分离装置1内的搅拌器，进行搅拌，待物料均匀后，停止搅拌，通过升降机构的液压杆将搅拌器调节至最高处，使用氮气打压装置8，对固液分离装置打压，将混合液内液体压至母液暂存罐10内暂存，压至固液分离装置1，当出液口处视镜无流液且压力明显下降时，停止压滤，通过洗涤水进管7向固液分离装置1内投加洗涤液，使用搅拌器洗至均匀，再使用氮气打压装置8将洗涤液压至洗涤水暂存罐12内暂存，洗涤完成后，将伴热装置2开启，通过蒸汽将水加热至70℃，并给固液分离装置1提供伴热；开启抽真空装置3，给固液分离装置1提供真空环境，同时开启搅拌器，持续干燥至符合工艺指标，干燥完成后，将产品卸料至储料斗4内，产品包装装置5可自动称重包装及封装，包装机为封闭式，避免物料粉尘伤害，操作人员只需将包装桶放置包装机进桶区，并将出料区物料桶搬运至拖车运走即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。