一种克拉维酸生产使用的分离装置的制作方法

本实用新型分离装置技术领域，具体为一种克拉维酸生产使用的分离装置。

背景技术：

克拉维酸属于不可逆性竞争性β-内酰胺酶仰制挤，与酶牢固结合后使酶失活，因而作用强，不仅作用于金葡菌的β-内酰胺酶，又对革兰氏阴性杆菌的β--内酰胺酶也有作用，与青霉素类、头孢菌素类合用极大地提高了抗菌活性，可使其最低仰菌浓度明显下降，药物可增效几倍至十几倍，使耐药菌株恢复其敏感性，克拉维酸钾为针状结晶，易溶于水。

目前市面上的分离装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

1、传统的分离装置在使用时分离效果较差，从而降低了分离装置在使用时的工作效率；

2、传统的分离装置在工作时没有设置分离物的液位检测功能，从而降低了化合物在出产时的质量；

3、传统的分离装置在使用时没有设置克拉维酸分离后的废液处理功能，从而污染了周围的环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种克拉维酸生产使用的分离装置，以解决上述背景技术中提出分离装置在使用时分离效果较差，没有设置分离物的液位检测功能，分离装置在使用时没有设置克拉维酸分离后的废液处理功能问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种克拉维酸生产使用的分离装置，包括装置主体、检测腔室、凹槽、分离腔室和转杆，所述装置主体内部的顶端设有分离腔室，分离腔室内部的中心位置处固定有转杆，所述分离腔室下方的装置主体内部固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴的顶端与转杆的底端固定连接，所述分离腔室的内部安装有软管，软管的顶端固定有浮球，所述软管的一端固定有出废酸阀，所述分离腔室一侧的装置主体内部设有检测腔室，且检测腔室通过成品液阀与分离腔室的内部相连通，所述检测腔室下方的装置主体内部设有格挡板，所述分离腔室一侧的装置主体内部设有排污腔室，且排污腔室通过软管与分离腔室的内部相连通，所述排污腔室下方的装置主体底端安装有过滤棉，所述装置主体的底端通过电磁阀与检测腔室的内部相连通，所述装置主体的顶端设有入料口，入料口下方的装置主体底端设有出料口，所述装置主体的拐角位置处固定有等间距的支撑脚杆，所述装置主体的外侧壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输入端与液位计的输出端电性连接，控制面板内部单片机的输出端分别与电磁阀、电机、导热板、出废酸阀、以及成品液阀的输入端电性连接。

优选的，所述装置主体的外侧壁上设有排气口，且排气口与排污腔室的内部相连通。

优选的，所述检测腔室的内侧壁上设有槽体，槽体内部的中心位置处固定有氢离子箱体，且氢离子箱体的内部通过氢离子导管与装置主体的外部相连通，所述氢离子箱体的底端安装有等间距的电磁喷嘴，且电磁喷嘴的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，电磁喷嘴下方的检测腔室内侧壁上设有凹槽，同时凹槽的内部固定有液位计。

优选的，所述浮球两端的分离腔室内部皆设有卡槽，卡槽的内部固定有成品液阀，且成品液阀的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接。

优选的，所述排污腔室的内侧壁上安装有供热器，且供热器的输入端与控制面板内部单片机的输出端电性连接，供热器下方的排污腔室的底端固定有导热板。

优选的，所述转杆的外侧壁上设有等间距的搅动棍，搅动棍的表面固定有等间距的锯齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该克拉维酸生产使用的分离装置不仅提高了分离装置在使用时的分离效果，实现了分离装置在工作时分离物的液位检测功能，而且实现了分离装置克拉维酸分离后的废酸水处理功能；

1、通过在转杆的外侧壁上设等间距的搅动棍，搅动棍的表面固定等间距的锯齿，并同时在卡槽的内部固定加热板，提高了分离装置在使用时的分离效果，从而提高了分离装置在使用时的工作效率；

2、通过在槽体内部的中心位置处固定氢离子箱体，氢离子箱体的底端安装等间距的电磁喷嘴，电磁喷嘴下方的检测腔室内侧壁上设凹槽，并同时在凹槽的内部固定液位计，实现了分离装置在工作时分离物的液位检测功能，从而提高了分离物在出产时的质量；

3、通过在分离腔室的内部安装浮球，浮球的顶端固定软管，并同时在浮球的一端固定出废酸阀，供热器下方的排污腔室的底端固定导热板，实现了分离装置克拉维酸分离后的废液处理功能，从而改善了周围的环境。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、检测腔室；3、氢离子导管；4、槽体；5、氢离子箱体；6、电磁喷嘴；7、液位计；8、凹槽；9、支撑脚杆；10、电磁阀；11、过滤棉；12、出料口；13、格挡板；14、电机；15、导热板；16、转轴；17、出废酸阀；18、软管；19、浮球；20、供热器；21、排气口；22、排污腔室；23、分离腔室；24、锯齿；25、转杆；26、搅动棍；27、入料口；28、成品液阀；29、加热板；30、卡槽；31、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种克拉维酸生产使用的分离装置，包括装置主体1、检测腔室2、凹槽8、分离腔室23和转杆25，装置主体1内部的顶端设有分离腔室23，分离腔室23内部的中心位置处固定有转杆25；

转杆25的外侧壁上设有等间距的搅动棍26，搅动棍26的表面固定有等间距的锯齿24，用于均匀搅拌的工作；

分离腔室23下方的装置主体1内部固定有电机14，该电机14的型号可为y90s-2，电机14的输出端通过联轴器安装有转轴16，且转轴16的顶端与转杆25的底端固定连接，分离腔室23的内部安装有软管18，软管18的顶端固定有浮球19；

浮球19两端的分离腔室23内部皆设有卡槽30，卡槽30的内部固定有加热板29，该加热板29的型号可为as1802，且加热板29的输入端与控制面板31内部单片机的输出端电性连接，用于加热工作；

软管18的一端固定有出废酸阀17，该出废酸阀17的型号可为z101-25，分离腔室23一侧的装置主体1内部设有检测腔室2，且检测腔室2通过成品液阀28与分离腔室23的内部相连通；

检测腔室2的内侧壁上设有槽体4，槽体4内部的中心位置处固定有氢离子箱体5，且氢离子箱体5的内部通过氢离子导管3与装置主体1的外部相连通，氢离子箱体5的底端安装有等间距的电磁喷嘴6，该电磁喷嘴6的型号可为3000bar，且电磁喷嘴6的输入端与控制面板31内部单片机的输出端电性连接，电磁喷嘴6下方的检测腔室2内侧壁上设有凹槽8，同时凹槽8的内部固定有液位计7，该液位计7的型号可为za-600bx，用于分离不充分的克拉维酸进行再次降解工作；

检测腔室2下方的装置主体1内部设有格挡板13，分离腔室23一侧的装置主体1内部设有排污腔室22，且排污腔室22通过软管18与分离腔室23的内部相连通；

排污腔室22的内侧壁上安装有供热器20，该供热器20的型号可为zlgly+330mno，且供热器20的输入端与控制面板31内部单片机的输出端电性连接，供热器20下方的排污腔室22的底端固定有导热板15，该导热板15的型号可为as1903，用于废酸水的分解蒸发工作；

排污腔室22下方的装置主体1底端安装有过滤棉11，装置主体1的底端通过电磁阀10与检测腔室2的内部相连通，该电磁阀10的型号可为4v210-08，所述装置主体1的顶端设有入料口27，入料口27下方的装置主体1底端设有出料口12，装置主体1的拐角位置处固定有等间距的支撑脚杆9，装置主体1的外侧壁上安装有控制面板31，该控制面板31的型号可为mam280a(b)，且控制面板31内部单片机的输入端与液位计7的输出端电性连接，控制面板31内部单片机的输出端分别与电磁阀10、电机14、导热板15、出废酸阀17、以及成品液阀28的输入端电性连接；

装置主体1的外侧壁上设有排气口21，且排气口21与排污腔室22的内部相连通，用于废酸水蒸发排出工作。

工作原理：使用时，首先将原料通过入料口27放入分离腔室23的内部，之后通过控制面板31控制电机14带动导热板15转动工作，并带动搅动棍26和锯齿24对原料进行充分的融合分离，同时由控制面板31控制加热板29对原料进行加热融解，然后通过控制面板31控制成品液阀28将分离后的成品液输送至检测腔室2的内部，之后通过液位计7对成品液进行杂质检测，并将检测的结果输送至控制面板31的内部单片机，若不合格时，通过控制面板31控制电磁喷嘴6将氢离子箱体5内部的液体喷洒至检测腔室2的内部对成品液进行充分的融合降解，之后通过控制面板31控制电磁阀10将降解后的成品液输送至装置主体1的底部，进行掺杂过滤，然后由出料口12排出，完成分离装置成品液的质量工作，同时通过控制面板31控制出废酸阀17，由软管18将分离后的废酸水输送至排污腔室22的内部，之后通过控制面板31控制导热板15对废酸水进行加热，同时由供热器20对排污腔室22的内部进行双重加热蒸馏工作，然后蒸馏挥发的气体经排气口21排出，完成废酸水的处理工作，完成分离装置的最后使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。