一种防粘连的皮革熨平装置的制作方法

本实用新型属于皮革加工技术领域，具体涉及一种防粘连的皮革熨平装置。

背景技术：

皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮；革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。

皮革在加工的过程中往往会用到皮革熨平机及皮革压纹离型纸，其中皮革压纹离型纸属于涂布防粘纸的一种，是皮革制造的载体和临时模具，其表面已轧制成一定花纹，且其表层具有良好性能的脱膜层。

目前，现有的皮革加工技术为：在传输运行的离型纸脱膜层表面用糊状树脂直接多次涂布，形成涂布层，并经发泡工艺处理；将需要加工的皮革基底层铺设在涂布层上，采用皮革熨平机对其进行熨平处理；后经烘干、固化交联定型；最后将离型纸剥离即可制成光滑表面的或有凹凸花纹面的皮革。

在实际加工过程中，当离型纸承载着皮革基底层传输至熨平工艺环节时，熨平机对离型纸上的皮革基底层进行熨平处理，因熨平板具有一定的熨平温度，故常常发生熨平板与涂布层粘连的情况，导致离型纸的传输无法正常运行，不但影响了皮革的加工质量，还影响了其加工效率。

目前一般采用铺设隔离纸张的方法来解决上述问题，即在对皮革基底层进行熨平处理之前，在上面人工铺设隔离纸张，在经过熨平处理后再人工将隔离纸张揭除，隔离纸张一般采用废旧报纸，该方法虽然能够解决熨平板与涂布层粘连的问题，但依然存在如下缺陷：(1)隔离纸张的铺设和揭除均需要人工进行，增加了人员人工的劳动强度；(2)需要大量隔离纸张，增加了生产成本，且隔离纸张不能循环利用，使用一次只能废弃，不但造成了资源的浪费，还形成了大量的废纸垃圾，影响生产环境。

因此，开发一种自动运行且环境友好型的防粘连皮革熨平装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种防粘连的皮革熨平装置，以解决现有的皮革熨平防粘连技术生产成本高、浪费劳动力且易造成资源浪费和环境污染的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种防粘连的皮革熨平装置，包括设置安装于水平运行的离型纸传送带上的平板熨平机，所述平板熨平机包括上下设置的压台和承载台，所述离型纸传送带从所述压台和承载台之间穿过；

所述皮革熨平装置还包括防粘连机构，所述防粘连机构包括塑料薄膜放卷机构和塑料薄膜收卷机构；

所述塑料薄膜放卷机构包括转动安装在第一机架上的放卷轴，所述放卷轴位于所述离型纸传送带的上方，所述放卷轴的轴向与所述离型纸传送带的表面平行且与所述离型纸的传输运行方向垂直，所述放卷轴上安装有塑料薄膜卷；

所述塑料薄膜收卷机构包括电机和收卷轴，所述收卷轴转动安装在第二机架上，所述收卷轴位于所述离型纸传送带的上方且与所述放卷轴平行，所述电机与所述收卷轴驱动连接；

所述塑料薄膜卷引出的薄膜层从所述压台和承载台之间穿过并与所述收卷轴连接，所述电机驱动所述收卷轴拉动所述薄膜层运行，所述薄膜层在所述压台和承载台之间的运行方向与所述离型纸传送带的运行方向一致，所述薄膜层与所述离型纸传送带的运行速度一致，所述薄膜层的宽度不小于所述离型纸传送带的宽度。

作为一种改进，还包括有防护罩，所述防护罩包括柔性罩体和若干根水平支撑轴，所述水平支撑轴与所述放卷轴平行设置，且所述水平支撑轴安装于所述压台的外周并形成了罩体支撑框架，所述柔性罩体围设在所述罩体支撑框架上，所述压台位于所述柔性罩体内，所述压台的下表面与所述柔性罩体贴合接触，所述柔性罩体沿所述水平支撑轴轴向的长度不小于所述离型纸传送带的宽度。

作为一种改进，所述水平支撑轴具有四根，且两两一组安装于所述压台的两侧，位于所述压台同侧的所述水平支撑轴分别为上支撑轴和下支撑轴，所述上支撑轴与所述下支撑轴的两端分别安装有防护罩支架，所述防护罩支架与所述压台固定连接。

作为一种改进，每个所述防护罩支架包括竖直设置的第一连接角钢和第二连接角钢，所述第一连接角钢与所述压台固定连接，所述第二连接角钢通过螺栓与所述第一连接角钢连接，所述第二连接角钢的两端分别固定连接有上安装板和下安装板，所述上安装板上安装有上竖杆，所述下安装板上安装有下竖杆，所述上竖杆的上端头固定安装有上轴承座，所述下竖杆的下端头固定安装有下轴承座，所述上轴承座和所述下轴承座中均安装有轴承，所述上支撑轴的两端安装于相应的两个上轴承座的轴承中，所述下支撑轴的两端安装于相应的两个下轴承座的轴承中。

作为一种改进，所述上竖杆和所述下竖杆均为螺纹杆，所述上安装板和所述下安装板上均开通安装通孔，所述安装通孔的直径大于其对应的所述螺纹杆的外径，所述螺纹杆安装于所述安装通孔中，且所述上安装板与所述下安装板上下两侧的螺纹杆上均安装有紧固螺母。

作为一种改进，所述塑料薄膜放卷机构还包括有驱动气缸和张紧轴；

所述张紧轴的两端固定安装有滑块，所述滑块滑动安装在所述第一机架上；

所述驱动气缸固定安装在所述第一机架上，所述驱动气缸的活塞杆与所述滑块固定连接；

所述张紧轴位于所述放卷轴的下方且与所述放卷轴轴向平行，从所述塑料薄膜卷引出的薄膜层在经过所述平板熨平机之前由上而下绕过所述张紧轴。

作为一种改进，所述第一机架上还转动安装有备用放卷轴，所述备用放卷轴位于所述张紧轴的上方且与所述放卷轴轴向平行，所述备用放卷轴上安装有备用塑料薄膜卷。

作为一种改进，所述塑料薄膜放卷机构和塑料薄膜收卷机构位于所述平板熨平机的同一侧，由所述平板熨平机引出的薄膜层经过一导向辊组与所述收卷轴连接。

作为一种改进，所述导向辊组至少包括一个导向辊，所述导向辊位于所述平板熨平机的所述薄膜层出口侧且与所述收卷轴轴向平行，所述导向辊的高度高于所述上支撑轴的高度。

采用了上述技术方案后，具有如下有益效果：

本实用新型设置了防粘连机构，该防粘连机构采用塑料薄膜层将皮革熨平机压台的熨平板与离型纸进行隔离，解决了熨平板与离型纸上的涂布层粘连的问题；另外，防粘连机构中的电机驱动收卷轴拉动薄膜层与离型纸传送带同步运行，皮革熨平机同步完成熨平处理，整个过程自动完成，自动化程度高，降低了工人的劳动强度；其次，防粘连机构中的塑料薄膜收卷机构收起的塑料薄膜卷能够回收再次利用，不会对生产环境造成影响，节约生产资源。

附图说明

图1为本实用新型一种防粘连的皮革熨平装置结构示意图；

图2为本实用新型中防护罩支架的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图2的a向视图；

图5为图1的a处放大图；

图6为本实用新型中薄膜层在放卷机构中的走向示意图；

图7为图1的b处放大图；

图中：1-离型纸传送带，11-涂布层，12-皮革基底层，2、平板熨平机，21-压台，211-熨平板，22-承载台，23-滑轨，24-液压装置，3-防粘连机构，31-塑料薄膜放卷机构，311-第一机架上，312-放卷轴，313-塑料薄膜卷，3131-薄膜层，314-张紧轴，3141-驱动气缸，3142-滑块，315-备用放卷轴，32-塑料薄膜收卷机构，321-电机，322-收卷轴，323-第二机架，33-导向辊，4-防护罩，41-柔性罩体，42-水平支撑轴，421-上支撑轴，422-下支撑轴，43-防护罩支架，431-第一连接角钢，432-第二连接角钢，433-上安装板，434-下安装板，435-上竖杆，436-下竖杆，437-紧固螺母，438-轴承座。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，一种防粘连的皮革熨平装置，包括设置安装于水平运行的离型纸传送带1上的平板熨平机2，平板熨平机2包括上下设置的压台21和承载台22，离型纸传送带1从压台21和承载台22之间穿过；

需要说明的是，离型纸传送带1再经过平板熨平机2之前，其上表面的脱膜层上已用糊状树脂进行了多次涂布，形成涂布层11，且涂布层11上已铺设了皮革基底层12；平板熨平机2承载台22滑动安装在一滑轨23上，平板熨平机2承载台22上还安装有液压装置24，该液压装置24驱动压台21上下运行完成熨平工作。

皮革熨平装置还包括防粘连机构3，防粘连机构3包括塑料薄膜放卷机构31和塑料薄膜收卷机构32；

塑料薄膜放卷机构31包括转动安装在第一机架上311的放卷轴312，放卷轴312位于离型纸传送带1的上方，放卷轴312的轴向与离型纸传送带1的表面平行且与离型纸的传输运行方向垂直，放卷轴312上安装有塑料薄膜卷313；

塑料薄膜收卷机构32包括电机321和收卷轴322，收卷轴322转动安装在第二机架323上，收卷轴322位于离型纸传送带1的上方且与放卷轴312平行，电机321与收卷轴322驱动连接，电机321采用蜗轮减速电机321；

塑料薄膜卷313引出的薄膜层3131从压台21和承载台22之间穿过并与收卷轴322连接，电机321驱动收卷轴322拉动薄膜层3131运行，薄膜层3131在压台21和承载台22之间的运行方向与离型纸传送带1的运行方向一致，薄膜层3131与离型纸传送带1的运行速度一致，薄膜层3131的宽度不小于离型纸传送带1的宽度，保证了薄膜层3131对离型纸的覆盖度。

基于上述结构，平板熨平机2对离型纸传送带1进行熨平处理的过程中，防粘连机构3采用塑料薄膜层3131将皮革熨平机压台21的熨平板211与离型纸进行隔离，解决了熨平板211与离型纸上的涂布层11粘连的问题；另外，防粘连机构3中的电机321驱动收卷轴322拉动薄膜层3131与离型纸传送带1同步运行，皮革熨平机同步完成熨平处理，整个过程自动完成，自动化程度高，降低了工人的劳动强度；其次，防粘连机构3中的塑料薄膜收卷机构32收起的塑料薄膜卷313能够回收再次利用，不会对生产环境造成影响，节约生产资源。

再如图1所示，该防粘连的皮革熨平装置还包括有防护罩4，防护罩4包括柔性罩体41和若干根水平支撑轴42，水平支撑轴42与放卷轴312平行设置，且水平支撑轴42安装于压台21的外周并形成了罩体支撑框架，柔性罩体41围设在罩体支撑框架上，压台21位于柔性罩体41内，压台21的下表面与柔性罩体41贴合接触，柔性罩体41沿水平支撑轴42轴向的长度不小于离型纸传送带1的宽度，柔性罩体41可以选用纸张；

防护罩4的设置为防止压台21上的熨平板211与离型纸传送带1上的涂布层11发生粘连提供了第二道保护保证，当第一道保护保证薄膜层3131发生偏移、破裂等情况时，防护罩4上的柔性罩体41依然能够将熨平板211与涂布层11进行隔离，保证离型纸传送带1的正常运行。

作为进一步的改进，水平支撑轴42设置有四根，且两两一组安装于压台21的两侧，位于压台21同侧的所述水平支撑轴42分别为上支撑轴421和下支撑轴422，上支撑轴421与所述下支撑轴422的两端分别安装有防护罩支架43，防护罩支架43与压台21固定连接。

进一步地如图1结合图2所示，每个防护罩支架43包括竖直设置的第一连接角钢431和第二连接角钢432，第一连接角钢431与压台21固定连接，固定连接方式采用焊接的方式，第二连接角钢432通过螺栓与第一连接角钢431连接，第二连接角钢432的两端分别固定连接有上安装板433和下安装板434，固定连接方式亦采用焊接；上安装板433上安装有上竖杆435，下安装板434上安装有下竖杆436，具体为：上竖杆435和下竖杆436均为螺纹杆，上安装板433和下安装板434上均开通安装通孔，安装通孔的直径大于其对应的螺纹杆的外径，螺纹杆安装于安装通孔中，且上安装板433与下安装板434上下两侧的螺纹杆上均安装有紧固螺母437；上竖杆435的上端头固定安装有上轴承座438，下竖杆436的下端头固定安装有下轴承座438，上轴承座438和所述下轴承座438中均安装有轴承，结合图3、图4所示，上支撑轴421的两端安装于相应的两个上轴承座438的轴承中，下支撑轴422的两端安装于相应的两个下轴承座438的轴承中，该防护罩支架43结构简单合理，安装方便；

基于上述防护罩支架43结构，上竖杆435和下竖杆436可以调节其在上安装板433或下安装板434的安装位置，从而能够调节上支撑杆与下支撑杆的高度，以此能够保证柔性罩体41的张紧度，保证柔性罩体41与熨平板211的贴合度；另外上支撑轴421和下支撑是借助抽成转动安装在上竖杆435或下竖杆436上，当薄膜层3131贴合下支撑轴422传出平板熨平机2时，下支撑轴422能够转动减小其与薄膜层3131之间的摩擦力，降低对薄膜层3131的磨损。

为了保证薄膜层3131与离型纸传送带1上涂布层11贴合的平整度，如图5所示，塑料薄膜放卷机构31还包括有驱动气缸3141和张紧轴314；张紧轴314的两端固定安装有滑块3142，滑块3142滑动安装在第一机架上311；驱动气缸3141固定安装在第一机架上311，驱动气缸3141的活塞杆与滑块3142固定连接，驱动气缸3141能够驱动调节张紧轴314的安装位置，从而调节张紧度；张紧轴314位于放卷轴312的下方且与放卷轴312轴向平行，从塑料薄膜卷313引出的薄膜层3131在经过平板熨平机2之前由上而下绕过所述张紧轴314，如图6所示，上述薄膜层3131的走向能够使薄膜层3131在进入平板熨平机2之前，其位置过渡贴近离型纸传送带1，保证薄膜层3131的缓冲平稳运行的同时，保证了薄膜层3131与涂布层11的贴合度。

为了提高生产效率，再如图5所示，第一机架上311还转动安装有备用放卷轴315，备用放卷轴315位于张紧轴314的上方且与放卷轴312轴向平行，备用放卷轴315上安装有备用塑料薄膜卷313，当放卷轴312上的塑料薄膜卷313用完时，可以直接续接上备用塑料薄膜卷313，无需停机换装，提高生产效率。

如图1所示，本实施例中塑料薄膜放卷机构31和塑料薄膜收卷机构32位于平板熨平机2的同一侧，由平板熨平机2引出的薄膜层3131经过一导向辊33组与收卷轴322连接，导向辊33组至少包括一个导向辊33，导向辊33位于平板熨平机2的所述薄膜层3131出口侧且与收卷轴322轴向平行，导向辊33的高度高于上支撑轴421的高度，本实施例中导向辊33组包括了两个导向辊33，另一个导向辊33将薄膜层3131引向收卷轴322，两个导向辊33之间的薄膜层3131从防护罩4的顶部经过，防护罩4的设置还避免了因两个导向辊33之间的薄膜层3131断裂落至平板熨平机2而影响平板熨平机2的正常运行。

塑料薄膜放卷机构31与塑料薄膜收卷机构32同侧设计，方便将收卷轴322上回收的塑料薄膜卷313换装到塑料薄膜放卷机构31上，提高生产效率，降低劳动强度。

如图1所示，本实用新型一种防粘连的皮革熨平装置的工作原理如下：

开启电机321驱动收卷轴322转动，收卷轴322拉动薄膜层3131与离型纸传送带1同步运行，平板熨平机2的压台21在液氧装置的驱动下将如图7所示的被压层压平在承载台22上，压平的同时平板熨平机2与离型纸传送带1同步运行，此时，薄膜层3131、柔性罩体41将压台21上的熨平板211与离型纸传送带1上的皮革基底层12和涂布层11隔离，解决了粘连的问题；当平板熨平机2的压平处理完成后，液压装置24驱动压台21抬升，同时平板熨平机2回位，进入下一个熨平处理环节，循环往复，平板熨平机2完成整条离型纸传送带1上皮革的熨平处理。

应当理解，该实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。