一种酒类加工用脱炭过滤机的制作方法

本实用新型属于脱炭过滤技术领域，特别是涉及一种酒类加工用脱炭过滤机。

背景技术：

在药液、酒类加工的过程中常常需要使用活性碳去吸附药液、酒类中的杂质，吸附杂质后活性碳需要在后续药液、酒类加工过程中去除，而对活性碳进行脱碳过滤过程中便需要使用脱炭过滤机.

在一般的脱炭过滤装置中，随着过滤过程的继续，液体内的固相杂质被截留在过滤元件即滤芯上，久而久之会减小滤芯之间的缝隙，造成滤液无法通过，继而引起压力增加，过滤阻力增大，导致过滤效率下降；这时一般需要中断过滤操作，更换过滤元件或取出清洗，既费时又费事，影响处理效率，因而研发一种自动脱渣的脱炭过滤机便显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒类加工用脱炭过滤机，通过振打器、清洗环、第一横向滤芯、第二横向滤芯和精滤板的设计，解决了现有的酒类加工用脱炭过滤机排渣过程困难的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种酒类加工用脱炭过滤机，包括罐体；所述罐体一表面通过螺栓固定连接有封头；所述封头一端贯穿有清洗液进管；所述清洗液进管延伸至封头内部的一端连通有清洗环；所述清洗环周侧面连通有清洗喷头；所述清洗环周侧面与封头固定连接；

所述罐体内壁分别固定连接有第一滑套和第二滑套；所述第一滑套内壁滑动连接有第一连接环；所述第二滑套内壁滑动连接有第二连接环；所述第一滑套和第二滑套内壁均固定连接有复位弹簧；所述第一连接环和第二连接环一表面均与复位弹簧固定连接；所述罐体一表面贯穿有两振打器；两所述振打器振动输出端分别与第一连接环和第二连接环固定连接；

所述第一连接环内表面之间固定连接有第一横向滤芯；所述第二连接环内表面之间固定连接有第二横向滤芯；所述第一横向滤芯和第二横向滤芯相对表面之间固定连接有纵向滤芯；所述第二横向滤芯周侧面固定连接有斜式滤芯；所述斜式滤芯一端固定连接有管板；所述罐体内表面之间固定连接有精滤板。

进一步地，所述罐体一端连通有排渣管；所述罐体周侧面分别连通有进液管和出液管；所述进液管和出液管分别位于罐体两侧；所述进液管和罐体的夹角为45°。

进一步地，所述出液管一端连通有回液管；所述回液管一端连通有抽水泵；所述抽水泵一表面与罐体固定连接；所述抽水泵出水口的一端延伸至罐体内部；所述回液管内部设置有电磁阀。

进一步地，所述斜式滤芯以罐体中线为轴在第二连接环一表面呈圆周阵列分布；所述斜式滤芯与第二横向滤芯的夹角为45°。

进一步地，所述纵向滤芯在第一横向滤芯和第二横向滤芯周侧面呈线性阵列分布；所述清洗环位于出液管上方。

进一步地，所述出液管位于精滤板上方。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过两个振打器及第一连接环、第二连接环和复位弹簧的设计，使该脱炭过滤机在使用过程中，能够通过振动自动完成滤芯的排渣过程，且通过振动排渣，卸渣干净迅速，适应多种粘度物料的精密过滤；同时通过配合清洗环的设计，使该装置具备多种排渣方式，通过自动排渣，能够有效提高该脱炭过滤机的脱碳效率。

2、本实用新型通过第一横向滤芯、第二横向滤芯、纵向滤芯和斜式滤芯的设计，能够通过多种滤芯排布方式的组合，有效提升滤液与滤芯的接触面积，继而提高滤芯对活性炭的吸附率；且通过精滤板的再吸附设计，能够多重对活性炭进行吸附。

3、本实用新型通过回液管的设计，使该装置能够重复进行脱炭过滤过程，降低滤液中活性炭的残留率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种酒类加工用脱炭过滤机的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为第一连接环和第二连接环的结构示意图；

图4为图3的正视结构示意图；

图5为第二横向滤芯的结构示意图；

图6为清洗喷头的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-罐体，2-封头，3-清洗液进管，4-清洗环，5-清洗喷头，6-第一滑套，7-第二滑套，8-第一连接环，9-第二连接环，10-复位弹簧，11-振打器，12-第一横向滤芯，13-第二横向滤芯，14-纵向滤芯，15-斜式滤芯，16-管板，17-精滤板，18-排渣管，19-进液管，20-出液管，21-回液管，22-抽水泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型为一种酒类加工用脱炭过滤机，包括罐体1；罐体1一表面通过螺栓固定连接有封头2；封头2一端贯穿有清洗液进管3；清洗液进管3延伸至封头2内部的一端连通有清洗环4；清洗环4周侧面连通有清洗喷头5；清洗环4周侧面与封头2固定连接；

罐体1内壁分别固定连接有第一滑套6和第二滑套7；第一滑套6内壁滑动连接有第一连接环8；第二滑套7内壁滑动连接有第二连接环9；第一滑套6和第二滑套7内壁均固定连接有复位弹簧10；第一连接环8和第二连接环9一表面均与复位弹簧10固定连接；罐体1一表面贯穿有两振打器11；振打器11通过振打实现振动排渣功能；两振打器11振动输出端分别与第一连接环8和第二连接环9固定连接；

第一连接环8内表面之间固定连接有第一横向滤芯12；第二连接环9内表面之间固定连接有第二横向滤芯13；第一横向滤芯12和第二横向滤芯13相对表面之间固定连接有纵向滤芯14；第二横向滤芯13周侧面固定连接有斜式滤芯15；斜式滤芯15一端固定连接有管板16；罐体1内表面之间固定连接有精滤板17；

其中如图1-6所示，罐体1一端连通有排渣管18；排渣管18设置有料阀；罐体1周侧面分别连通有进液管19和出液管20；进液管19和出液管20分别位于罐体1两侧；进液管19和罐体1的夹角为45°；45°角有助于液体与斜式滤芯15的直接接触。

其中，出液管20一端连通有回液管21；回液管21一端连通有抽水泵22；抽水泵22一表面与罐体1固定连接；抽水泵22出水口的一端延伸至罐体1内部；回液管21内部设置有电磁阀。

其中，斜式滤芯15以罐体1中线为轴在第二连接环9一表面呈圆周阵列分布；斜式滤芯15与第二横向滤芯13的夹角为45°。

其中，纵向滤芯14在第一横向滤芯12和第二横向滤芯13周侧面呈线性阵列分布；清洗环4位于出液管20上方。

其中，出液管20位于精滤板17上方。

本实施例的一个具体应用为：使用前，关闭排渣管18，工作时所要脱碳的酒液经进液管19进入罐体1,45°角进液管19的设计，使所要脱碳的酒液与斜式滤芯15直接接触，继而与第二横向滤芯13、纵向滤芯14和第一横向滤芯12接触，三种滤芯对酒液中的活性炭进行吸附，第二横向滤芯13、纵向滤芯14和第一横向滤芯12的多种排布方式，能够有效增加酒液与滤芯的接触面积，滤液经出液管20排出时，精滤板17对滤液进行最终过滤，若检测到出液管20排出的滤液含杂滤较高时，打开回液管21的电磁阀，滤液经重力和抽水泵22驱动进行再除杂过程，需要排渣时，关闭进液管19打开排渣管18，振打器11工作，振打器11通过与复位弹簧10的配合，实现振动排渣，滤芯所掉落的废渣经排渣管18排出，同时振动器11工作时，也可选择清洗除渣并行，清洗液进管3通入清洗液，清洗液通过清洗喷头5对滤芯进行除渣清洗。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。