一种立式裁板机的制作方法

本实用新型涉及裁板机技术领域，具体为一种立式裁板机。

背景技术：

传统的板材切割机一般是水平切割，在切割时由于板材大小的不同，很难去对板材进行定位，并水平输送，导致切割时，容易产生误差，如果误差较大，则被切割的部分就很容易作废，大大浪费生产资源。

同时，传统的水平切割，由于平铺面较大，不方便增设抑尘装置，导致在切割过程中，产生的浮尘，对周围环境以及工作人员造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式裁板机，以解决传统水平板材切割不方便输送以及产生浮尘不方便处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式裁板机，包括网板，所述网板上设置有支撑杆，所述支撑杆上滑动套设有支撑套，所述支撑杆上设置有顶板，所述顶板上设置有第一电机，所述第一电机的转轴上设置有螺纹杆，所述螺纹杆的下端设置有转盘，所述网板上设置有转动座，所述转盘转动连接转动座，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套。

优选的，所述支撑套与螺纹套之间固定连接有连杆，两个连杆上分别固定连接有第二电机和轴座，第二电机的转轴上通过联轴器连接有支撑轴，支撑轴的另一端转动连接轴座，支撑轴上固定套接有切割盘。

优选的，所述网板上固定连接有防护罩，防护罩的两侧均设置有材料口，网板上设置有第一滚轮，第一滚轮的位置与材料口的位置对应，且第一滚轮与转动座、支撑杆平行错开。

优选的，所述防护罩的一侧固定连接有延伸板，延伸板的下端固定连接有定位板，延伸板的下端接触连接有移动板，定位板与移动板上均设置有第二滚轮。

优选的，所述延伸板上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑块，滑块与移动板固定连接，所述定位板上固定连接有气缸，气缸的活塞杆一端与移动板固定连接。

优选的，所述网板的下端固定连接有底座，底座内设置有废料槽，废料槽的一端设置有清理口，清理口的外侧开口位置铰接有门板。

优选的，所述废料槽的另一端嵌入有筒体，筒体的内壁两端均固定连接有防尘网，筒体的外端开口位置固定连接有集尘袋。

优选的，所述筒体内固定连接有第三电机，第三电机的转轴上固定连接有叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式裁板机：1、通过移动板和定位板之间的间距可调，方便通过两个板件上的第二滚轮对板材进行抵实输送，同时配合第一滚轮的辅助输送，方便进料的同时，又能起到一个进料定位的效果；

2、通过网板能够漏下切割的木屑，并通过废料槽进行大颗粒木屑的收集，再配合第三电机带动叶片的吸尘效果，使得浮尘能够进入到集尘袋内回收，尽可能的达到抑尘效果；

3、通过丝杆运动的原理，使得切割盘能够直上直下的移动，从而保证切割质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的切割盘部分局部放大示意图；

图3为本实用新型的切割盘部分俯视示意图；

图4为本实用新型的移动板和定位板侧面结构示意图；

图5为本实用新型的筒体部分局部放大示意图；

图6为本实用新型的三个电机电路示意图。

图中：1网板、11支撑杆、12支撑套、13顶板、14第一电机、15螺纹杆、16转盘、17转动座、18螺纹套、2连杆、21第二电机、22支撑轴、23轴座、24切割盘、3防护罩、31材料口、32第一滚轮、4延伸板、41定位板、42移动板、43第二滚轮、5滑槽、51滑块、52气缸、6底座、61废料槽、62清理口、63门板、7筒体、71防尘网、72集尘袋、73第三电机、74叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式裁板机，包括网板1，网板1上设置有支撑杆11，网板1与支撑杆11通过螺栓固定连接，支撑杆11上滑动套设有支撑套12，支撑杆11上设置有顶板13，顶板13与支撑套12固定连接，顶板13上设置有第一电机14，第一电机14与顶板13固定连接，第一电机14的转轴上设置有螺纹杆15，螺纹杆15穿过顶板13并转动连接顶板13，螺纹杆15的下端设置有转盘16，网板1上设置有转动座17，转动座17固定连接网板1，转盘16转动连接转动座17，螺纹杆15上螺纹设置有螺纹套18。

参阅图1、图2和图3，支撑套12与螺纹套18之间固定连接有连杆2，两个连杆2上分别固定连接有第二电机21和轴座23，第二电机21的转轴上通过联轴器连接有支撑轴22，支撑轴22的另一端转动连接轴座23，支撑轴22上固定套接有切割盘24，通过螺纹杆15的转动，使得两个连杆2形成丝杆运动的原理直上直下的带着切割盘24进行移动切割。

参阅图1，网板1上固定连接有防护罩3，防护罩3的背面设置有排线孔，防护罩3的正面设置有防护门，便于对防护罩3内的结构进行操作，同时防护罩3为透明聚氯乙烯材料制成，方便观察切割情况，防护罩3的两侧均设置有材料口31，网板1上设置有第一滚轮32，第一滚轮32的位置与材料口31的位置对应，且第一滚轮32与转动座17、支撑杆11平行错开，便于板材的输送。

参阅图1和图4，防护罩3的一侧固定连接有延伸板4，延伸板4的下端固定连接有定位板41，延伸板4的下端接触连接有移动板42，定位板41与移动板42上均设置有第二滚轮43，延伸板4上设置有滑槽5，滑槽5内滑动连接有滑块51，滑块51与移动板42固定连接，定位板41上固定连接有气缸52，气缸52为普通电磁阀控制增压缸，气缸52的活塞杆一端与移动板42固定连接，通过气缸52的伸缩，使得移动板42与定位板41之间的距离能够被调整，从而方便对板材进行抵实输送。

参阅图1，网板1的下端固定连接有底座6，底座6内设置有废料槽61，废料槽61的一端设置有清理口62，清理口62的外侧开口位置铰接有门板63，能够对切割的废料进行收集。

参阅图1和图5，废料槽61的另一端嵌入有筒体7，筒体7的内壁两端均固定连接有防尘网71，筒体7的外端开口位置固定连接有集尘袋72，防尘网71的孔径大于集尘袋72的孔径，筒体7内固定连接有第三电机73，第三电机73的转轴上固定连接有叶片74，能够起到一个抑尘的效果，从而防止切割时的灰尘从材料口31逸出。

参阅图6，第一电机14的型号为61k150gu-c，第二电机21的型号为51k120gu-af，第三电机73的型号为4rk25gn-c，防护罩3上分别固定连接有第一开关、第二开关和第三开关，第一开关为正反转开关，其型号为hy2-15，与第一电机14通过导线串联连接，第二开关、第三开关也分别与第二电机21和第三电机73通过导线串联连接，三个开关分别与室内电源插排通过导线插头固定连接。

本实用新型在具体实施时：当需要对板材进行切割时，将板材穿过移动板42和定位板41之间，然后启动气缸52，使得气缸52的活塞杆能够带动移动板42对与定位板41之间的间距进行调节，并通过移动板42和定位板41上的第二滚轮43对板材进行抵实，防止板材在输送时，前后偏移，然后继续输送板材，使得板材通过材料口31，进入到防护罩3内，然后将板材架立在第一滚轮32上，两个滚轮能够辅助进行板材的输送，再调整位置，将切割位置对应到切割盘24的位置，关闭防护罩3上的防护门，然后通过第一开关的正转开关启动第一电机14，第一电机14带动螺纹杆15转动，使得螺纹套18活动，配合支撑套12在支撑杆11上可以滑动，使得螺纹套18、连杆2和支撑套12形成的联动结构，可以实现像丝杆运动的原理，带动切割盘24进行直线向下的运动，同时再启动第二电机21，第二电机21通过支撑轴22带动切割盘24转动，对板材进行切割，切割过程的碎料会通过网板1掉入到废料槽61内，通过打开门板63对其进行清理，当需要抑尘时，将第三电机73打开，筒体7可设置多组，提高抑尘效果，通过第三电机73带动叶片74转动，从而将网板1上方的浮尘吸入到集尘袋72内，进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。