一种皮革生产用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及皮革加工装置技术领域，具体为一种皮革生产用打孔装置。

背景技术：

随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、pu、涤纶、帆布和棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时在越来越标榜个性的时代，简约、复古和卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求，箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包和小香包等拓展。

在箱包的生产制造过程中，经常需要对皮革进行打孔，现有的皮革打孔方法一般是人工使用打孔机进行打孔，这种打孔方法人工劳动量大，人工成本较高，并且由于人工控制不精确，容易导致打孔不均匀打孔位置出现偏差，容易影响后续加工，影响产品质量，使用效果不好，故提出一种皮革生产用打孔装置以解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮革生产用打孔装置，具备打孔效果好的优点，解决了在箱包的生产制造过程中，经常需要对皮革进行打孔，现有的皮革打孔方法一般是人工使用打孔机进行打孔，这种打孔方法人工劳动量大，人工成本较高，并且由于人工控制不精确，容易导致打孔不均匀打孔位置出现偏差，容易影响后续加工，影响产品质量，使用效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述打孔效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用打孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有底部滑轨，所述工作台的顶部活动安装有加工台，所述加工台的底部固定连接有与底部滑轨滑动连接的底部滑块，所述工作台的顶部固定安装有位于加工台背面的底部旋转电机，所述工作台的顶部固定连接有位于加工台正面的底部固定板，所述底部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至加工台正面且与底部固定板背面活动连接的底部螺纹杆，所述工作台的顶部固定连接有位于底部旋转电机背面的支撑板，所述支撑板的内顶壁固定连接有顶部滑轨，所述支撑板的内顶壁活动安装有活动块，所述活动块的顶部固定连接有与顶部滑轨滑动连接的顶部滑块，所述支撑板的右侧固定安装有顶部旋转电机，所述支撑板内顶壁的左侧固定连接有顶部固定板，所述顶部旋转电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动块的左侧且与顶部固定板的右侧活动连接的顶部螺纹杆，所述活动块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定安装有打孔头，所述连接杆的左右两侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的底部均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的底部均固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有一端与连接板的底部固定连接且位于伸缩杆外部的顶部弹簧，所述加工台顶部的四周均固定连接有金属仓，所述金属仓的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至金属仓内部的活动杆，所述活动杆的外部活动安装有位于金属仓内的底部弹簧，所述活动杆的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部固定连接有拉杆。

优选的，所述加工台的正面开设有与底部螺纹杆螺纹连接的底部螺纹通孔，所述底部螺纹杆与加工台呈垂直状。

优选的，所述支撑板的形状为一个倒l字形，所述活动块的右侧开设有与顶部螺纹杆螺纹连接的顶部螺纹通孔。

优选的，所述压板的底部所在平面低于打孔头的底部所在平面，所述金属仓的顶部开设有与活动杆相适配的圆形通孔。

优选的，所述活动杆的形状为一个倒t字形，所述夹板的形状为一个倒l字形。

优选的，位于左侧的两个所述夹板和位于右侧的两个夹板相同且互相对称，所述夹板的底部固定连接有防滑橡胶垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种皮革生产用打孔装置，具备以下有益效果：

1、该皮革生产用打孔装置，通过启动顶部旋转电机，使顶部螺纹杆转动，又通过设置有顶部滑块与顶部滑轨滑动连接，限制了活动块的位置，进而使活动块可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆螺纹连接而发生左右移动，同时启动气缸，使打孔头向下移动，配合着顶部旋转电机的调节，使打孔头不同地方的打孔，通过设置有压板，当启动气缸，使连接杆向下移动时，带动压板和打孔头同时向下移动，因为压板位于打孔头的底部，使压板可先与皮革接触，将皮革固定稳定，然后连接杆继续向下运动，使伸缩杆收缩，顶部弹簧被压缩，直到打孔头与皮革接触并完成打孔，通过压板的固定，使皮革打孔时更加的稳定，进而使打孔效果更好，提高了产品的质量。

2、该皮革生产用打孔装置，通过启动底部旋转电机，使底部螺纹杆转动，又通过设置有底部滑块与底部滑轨滑动连接，限制了加工台的位置，进而使加工台可通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆螺纹连接而发生前后移动，配合着顶部旋转电机和气缸调节，实现了对加工台上的皮革任意地方的打孔，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过拉动拉杆，使夹板向上运动，带动活动杆向上运动，底部弹簧被压缩，将皮革放置在夹板的下面，然后松开拉杆，使夹板通过底部弹簧的张力，将皮革固定，从而使皮革加工时更加的稳定，提高加工质量，同时皮革的固定操作起来也是更加的方便省力，使整个装置使用起来更加的方便实用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作台的俯视图；

图3为本实用新型图1中a的放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中b的放大结构示意图。

图中：1工作台、2底部滑块、3底部滑轨、4顶部旋转电机、5顶部螺纹杆、6支撑板、7活动块、8顶部滑块、9顶部滑轨、10顶部固定板、11气缸、12底部固定板、13底部螺纹杆、14加工台、15底部旋转电机、16金属仓、17底部弹簧、18活动杆、19拉杆、20夹板、21连接杆、22打孔头、23压板、24伸缩杆、25顶部弹簧、26连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种皮革生产用打孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有底部滑轨3，工作台1的顶部活动安装有加工台14，加工台14的底部固定连接有与底部滑轨3滑动连接的底部滑块2，工作台1的顶部固定安装有位于加工台14背面的底部旋转电机15，底部旋转电机15的型号可为y80m1-2，工作台1的顶部固定连接有位于加工台14正面的底部固定板12，底部旋转电机15的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至加工台14正面且与底部固定板12背面活动连接的底部螺纹杆13，加工台14的正面开设有与底部螺纹杆13螺纹连接的底部螺纹通孔，底部螺纹杆13与加工台14呈垂直状，工作台1的顶部固定连接有位于底部旋转电机15背面的支撑板6，支撑板6的形状为一个倒l字形，支撑板6的内顶壁固定连接有顶部滑轨9，支撑板6的内顶壁活动安装有活动块7，活动块7的顶部固定连接有与顶部滑轨9滑动连接的顶部滑块8，支撑板6的右侧固定安装有顶部旋转电机4，顶部旋转电机4的型号可为y160m-4，支撑板6内顶壁的左侧固定连接有顶部固定板10，顶部旋转电机4的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至活动块7的左侧且与顶部固定板10的右侧活动连接的顶部螺纹杆5，活动块7的右侧开设有与顶部螺纹杆5螺纹连接的顶部螺纹通孔，活动块7的底部固定安装有气缸11，气缸11的型号可为sij，气缸11的输出轴固定连接有连接杆21，连接杆21的底部固定安装有打孔头22，连接杆21的左右两侧均固定连接有连接板26，两个连接板26的底部均固定连接有伸缩杆24，伸缩杆24由套杆和运动杆组成，套杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至套杆外部的运动杆，运动杆底部固定连接有限位块，通过设置有限位块，使运动杆向上延伸后不会与套杆脱离，两个伸缩杆24的底部均固定连接有压板23，压板23的底部所在平面低于打孔头22的底部所在平面，压板23的顶部固定连接有一端与连接板26的底部固定连接且位于伸缩杆24外部的顶部弹簧25，通过启动顶部旋转电机4，使顶部螺纹杆5转动，又通过设置有顶部滑块8与顶部滑轨9滑动连接，限制了活动块7的位置，进而使活动块7可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆5螺纹连接而发生左右移动，同时启动气缸11，使打孔头22向下移动，配合着顶部旋转电机4的调节，使打孔头22不同地方的打孔，通过设置有压板23，当启动气缸11，使连接杆21向下移动时，带动压板23和打孔头22同时向下移动，因为压板23位于打孔头22的底部，使压板23可先与皮革接触，将皮革固定稳定，然后连接杆21继续向下运动，使伸缩杆24收缩，顶部弹簧25被压缩，直到打孔头22与皮革接触并完成打孔，通过压板23的固定，使皮革打孔时更加的稳定，进而使打孔效果更好，提高了产品的质量，加工台14顶部的四周均固定连接有金属仓16，金属仓16的顶部活动安装有一端贯穿并延伸至金属仓16内部的活动杆18，金属仓16的顶部开设有与活动杆18相适配的圆形通孔，活动杆18的形状为一个倒t字形，活动杆18的外部活动安装有位于金属仓16内的底部弹簧17，活动杆18的顶部固定连接有夹板20，夹板20的形状为一个倒l字形，位于左侧的两个夹板20和位于右侧的两个夹板20相同且互相对称，夹板20的底部固定连接有防滑橡胶垫，通过设置有防滑相加垫，增加了与皮革之间的摩擦力，进而使皮革被夹板20夹持得更加的稳定，进而使皮革被打孔时更加的稳定，夹板20的顶部固定连接有拉杆19，通过启动底部旋转电机15，使底部螺纹杆13转动，又通过设置有底部滑块2与底部滑轨3滑动连接，限制了加工台14的位置，进而使加工台14可通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆13螺纹连接而发生前后移动，配合着顶部旋转电机4和气缸11调节，实现了对加工台14上的皮革任意地方的打孔，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过拉动拉杆19，使夹板20向上运动，带动活动杆18向上运动，底部弹簧17被压缩，将皮革放置在夹板20的下面，然后松开拉杆19，使夹板20通过底部弹簧17的张力，将皮革固定，从而使皮革加工时更加的稳定，提高加工质量，同时皮革的固定操作起来也是更加的方便省力，使整个装置使用起来更加的方便实用。

综上所述，该皮革生产用打孔装置，通过启动顶部旋转电机4，使顶部螺纹杆5转动，又通过设置有顶部滑块8与顶部滑轨9滑动连接，限制了活动块7的位置，进而使活动块7可通过顶部螺纹通孔与顶部螺纹杆5螺纹连接而发生左右移动，同时启动气缸11，使打孔头22向下移动，配合着顶部旋转电机4的调节，使打孔头22不同地方的打孔，通过设置有压板23，当启动气缸11，使连接杆21向下移动时，带动压板23和打孔头22同时向下移动，因为压板23位于打孔头22的底部，使压板23可先与皮革接触，将皮革固定稳定，然后连接杆21继续向下运动，使伸缩杆24收缩，顶部弹簧25被压缩，直到打孔头22与皮革接触并完成打孔，通过压板23的固定，使皮革打孔时更加的稳定，进而使打孔效果更好，提高了产品的质量。

并且，通过启动底部旋转电机15，使底部螺纹杆13转动，又通过设置有底部滑块2与底部滑轨3滑动连接，限制了加工台14的位置，进而使加工台14可通过底部螺纹通孔与底部螺纹杆13螺纹连接而发生前后移动，配合着顶部旋转电机4和气缸11调节，实现了对加工台14上的皮革任意地方的打孔，使整个装置使用起来更加的方便实用，通过拉动拉杆19，使夹板20向上运动，带动活动杆18向上运动，底部弹簧17被压缩，将皮革放置在夹板20的下面，然后松开拉杆19，使夹板20通过底部弹簧17的张力，将皮革固定，从而使皮革加工时更加的稳定，提高加工质量，同时皮革的固定操作起来也是更加的方便省力，使整个装置使用起来更加的方便实用，解决了在箱包的生产制造过程中，经常需要对皮革进行打孔，现有的皮革打孔方法一般是人工使用打孔机进行打孔，这种打孔方法人工劳动量大，人工成本较高，并且由于人工控制不精确，容易导致打孔不均匀打孔位置出现偏差，容易影响后续加工，影响产品质量，使用效果不好的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。