一种MTO装置的泄压轻烃回收系统的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种回收系统，尤其涉及一种mto装置的泄压轻烃回收系统。

背景技术：
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甲醇制烯烃工艺(mto)是指以煤基或天然气基合成的甲醇为原料，借助类似催化裂化装置的流化床反应形式，生产低碳烯烃的化工工艺技术。甲醇制烯烃工艺的主要产品是乙烯(c2h4)、丙烯(c3h6)。mto装置由甲醇制烯烃部分、烯烃分离部分组成，其中甲醇制烯烃部分包括反应再生单元、热工单元、急冷单元、氧化物汽提单元；

其中，氧化物汽提单元是反应再生单元得到的产品气经急冷塔降温去除一部分水分，120℃左右的产品气(包括乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、水蒸汽、c4、c5、丙酮、乙醛、甲醇、二甲醚等)进入分离塔进一步降温到42℃左右进行除水作业，水蒸气冷凝后从分离塔底部排出。分离塔顶部的含有乙烯、丙烯、甲烷、乙烷、c4、c5、丙酮、乙醛、甲醇、二甲醚、水蒸汽的组分(压力为0.2mpa)利用压缩机压缩到2.1mpa，而后进入产品气第一分液罐分液，由于部分组分在高压下液化，产品气第一分液罐得到的主要含有乙烯和丙烯的气相进氧化物吸收塔，与水相混合洗涤后，乙烯和丙烯中的氧化物溶于水中，水洗后的气体进入碱洗塔，进行碱洗去除气体中的二氧化碳；碱洗后的气体经换热降温后(从40-50℃降到15℃)，被送入产品气第二分液罐，气液分离后的气体(主要为碳五以下不溶于水的轻组分)送入气相干燥器(工作压力1.6mpa)，干燥后的产品气送入烯烃分离单元的高压脱丙烷塔(进口压力为1.72mpa)进行后续作业；气液分离后的液相(主要为碳三、碳四和碳五)送入液相干燥器(工作压力1.6mpa)，干燥后的产品液也送入烷烃分离单元的高压脱丙烷塔(进口压力为1.72mpa)进行后续作业单元。

气相干燥器和液相干燥器内都填充有分子筛，需要定期对分子筛再生，再生方法是将氮气通入干燥器内，将分子筛内的水分蒸出；在气相干燥器和液相干燥器再生时，需要将气相干燥器和液相干燥器泄压后，才能通入氮气再生；气相干燥器在泄压时，关闭连通产品气第二分液罐和气相干燥器之间的阀门，打开气相干燥器上的气相排空阀，将气相干燥器内的物料排入火炬，实现泄压；液相干燥器在泄压时，首先利用高压空气将液相干燥器内的液相物料反吹到产品气第二分液罐暂存，而后关闭连通产品气第二分液罐和液相干燥器之间的阀门，打开液相干燥器上的液相排空阀，将液相干燥器内的气体排入火炬，实现泄压。

传统mto装置的氧化物汽提单元在再生时存在的问题是：液相干燥器在再生时，泄压时准备高压气体对液相干燥器内的液相物料反吹，而后将产品气排火炬，不仅耽误液相干燥器再生周期，而且需要额外消耗能源，增加了生产成本。

技术实现要素：
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为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能缩短液相干燥器再生周期，且减少液相干燥器内高压反吹气体浪费的mto装置泄压轻烃回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：一种mto装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔、产品气压缩机吸收罐、压缩机、产品气第一分液罐、氧化物吸收塔、碱洗塔、换热器、产品气第二分液罐、气相干燥器、液相干燥器和火炬，分离塔的塔顶出料口与所述产品气压缩机吸收罐的进料口通过管道连通，所述产品气压缩机吸收罐的出料口与所述压缩机的进料口通过管道连通，产品气压缩机吸收罐为气液分离罐，作用是将凝液分离出来，防止凝液进如压缩机损坏叶轮；所述压缩机的出料口与所述产品气第一分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第一分液罐的出气口与所述氧化物吸收塔的进料口通过管道连通，所述氧化物吸收塔的塔顶出料口与所述碱洗塔的进料口通过管道连通，所述碱洗塔的塔顶出料口与所述换热器的热介质入口通过管道连通，所述换热器的热介质出口与所述产品气第二分液罐的进料口通过管道连通，所述产品气第二分液罐的出气口与气相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述气相干燥器的管道上设有进气阀；所述气相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述火炬的管道上设有气相排空阀；所述气相干燥器的出料口与高压脱丙烷塔的进料口通过管道连通，在连通所述气相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品气输送阀；

所述产品气第二分液罐的出液口与所述液相干燥器的进料口通过管道连通，在连通所述产品气第二分液罐和所述液相干燥器的管道上设有进液阀；所述液相干燥器的排空口与所述火炬通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述火炬的管道上设有液相排空阀；所述液相干燥器的出料口与烯烃分离单元的高压脱丙烷塔进料口通过管道连通，在连通所述液相干燥器和所述高压脱丙烷塔的管道上设有产品液输送阀；

其还包括反吹管、回液管和第一回收管，所述反吹管的进口端与所述压缩机的出料口连通，所述反吹管的出口端与连通所述液相干燥器和液相输送阀之间的管道连通，在所述反吹管上设有反吹阀；所述回液管的进口端与连通所述进液阀和所述液相干燥器之间的管道连通，所述回液管的出口端与产品气第二分液罐的进料口连通，在所述回液管上设有回液阀；

所述第一回收管的进口端与连通所述液相干燥器和所述产品液输送阀之间的管道连通，所述第一回收管的出口端与所述产品气压缩机回收罐的进料口连通，在所述第一回收管上设有第一回收阀。

进一步的，其还包括第二回收管，所述第二回收管的进口端与连通所述气相干燥器和所述产品气输送阀之间的管道连通，所述第二回收管的出口端与所述产品气压缩机回收罐的进料口连通，在所述第二回收管上设有第二回收阀。

本实用新型的优点：本实用新型在对液相干燥器和气相干燥器再生时，利用了氧化物汽提单元中压缩机压缩后的产品气作为高压气体对液相干燥器中的液相进行反吹，避免了额外准备高压气体耽误再生周期，也节省了能量消耗，降低了生产成本；而且，本实用新型将液相干燥器反吹后罐体内的高压气体，以及气相干燥器内的高压气体利用其自身压力输送到产品气压缩机吸收罐，实现了气体的回收利用，避免了常规系统中，再生时的气体浪费。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统示意图。

图中：分离塔1、产品气压缩机吸收罐2、压缩机3、产品气第一分液罐4、氧化物吸收塔5、碱洗塔6、产品气第二分液罐7、气相干燥器8、液相干燥器9、火炬10、进气阀11、气相排空阀12、产品气输送阀13、进液阀14、液相排空阀15、产品液输送阀16、反吹管17、第一回收管18、第二回收管19、反吹阀20、第一回收阀21、第二回收阀22、高压脱丙烷塔23、换热器24、回液管25、回液阀26。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种mto装置的泄压轻烃回收系统，其包括分离塔1、产品气压缩机吸收罐2、压缩机3、产品气第一分液罐4、氧化物吸收塔5、碱洗塔6、换热器24、产品气第二分液罐7、气相干燥器8、液相干燥器9和火炬10，分离塔1的塔顶出料口与产品气压缩机吸收罐2的进料口通过管道连通，产品气压缩机吸收罐2的出料口与压缩机3的进料口通过管道连通，压缩机3的出料口与产品气第一分液罐4的进料口通过管道连通，产品气第一分液罐4的出气口与氧化物吸收塔5的进料口通过管道连通，氧化物吸收塔5的塔顶出料口与碱洗塔6的进料口通过管道连通，碱洗塔6的塔顶出料口与换热器24的热介质入口通过管道连通，换热器24的热介质出口与产品气第二分液罐7的进料口通过管道连通，产品气第二分液罐7的出气口与气相干燥器8的进料口通过管道连通，在连通产品气第二分液罐7和气相干燥器8的管道上设有进气阀11；气相干燥器的排空口与火炬10通过管道连通，在连通气相干燥器8和火炬10的管道上设有气相排空阀12；气相干燥器8的出料口与高压脱丙烷塔23的进料口通过管道连通，在连通气相干燥器8和高压脱丙烷塔的的管道上设有产品气输送阀13；

产品气第二分液罐7的出液口与液相干燥器9的进料口通过管道连通，在连通产品气第二分液罐7和液相干燥器9的管道上设有进液阀14；液相干燥器9的排空口与火炬10通过管道连通，在连通液相干燥器9和火炬10的管道上设有液相排空阀15；液相干燥器9的出料口与高压脱丙烷塔23的进料口通过管道连通，在连通液相干燥器9和高压脱丙烷塔23的管道上设有产品液输送阀16；

其还包括反吹管17、回液管25和第一回收管18、第二回收管19，反吹管17的进口端与压缩机3的出料口连通，反吹管17的出口端与连通液相干燥器9和液相输送阀之间的管道连通，在反吹管17上设有反吹阀20；回液管25的进口端与连通进液阀14和液相干燥器9之间的管道连通，回液管25的出口端与产品气第二分液罐7的进料口连通，在回液管25上设有回液阀26；

第一回收管18的进口端与连通液相干燥器9和产品液输送阀16之间的管道连通，第一回收管18的出口端与产品气压缩机3回收罐的进料口连通，在第一回收管18上设有第一回收阀21。

第二回收管19的进口端与连通气相干燥器8和产品气输送阀13之间的管道连通，第二回收管19的出口端与产品气压缩机3回收罐的进料口连通，在第二回收管19上设有第二回收阀22。

工作原理：

在对液相干燥器9再生时，首先关闭产品液输送阀16和进液阀14，打开回液阀26和反吹阀20，待液相干燥器9内的液体全部被反吹到产品气第二分液罐7后，关闭回液阀26和反吹阀20；打开第一回收阀21，将液相干燥器9内气体回收到产品气压缩机吸收罐2(0.2mpa)，待液相干燥器9与产品气压缩机吸收罐2压力相同时，关闭第一回收阀21；向液相干燥器9内通入氮气再生，并打开液相排空阀15，再生气体送入火炬10排空；再生结束后，停止通入氮气，并关闭液相排空阀15，打开进液阀14和产品液输送阀16，开始干燥作业；

在对气相干燥器8再生时，首先关闭产品气输送阀13和进气阀11，打开第二回收阀22，将气相干燥器8内气体回收到产品气压缩机吸收罐2(0.2mpa)，待气相干燥器8与产品气压缩机吸收罐2压力相同时，关闭第二回收阀22；向气相干燥器8内通入氮气再生，并打开气相排空阀12，再生气体送入火炬10排空；再生结束后，停止通入氮气，并关闭气相排空阀12，打开进气阀11和产品气输送阀13，开始干燥作业。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。