一种果蔬原料发酵定量添加机构的制作方法

本实用新型涉及饮料生产加工技术领域，尤其涉及一种果蔬原料发酵定量添加机构。

背景技术：

水果蔬菜是低热量的食物，其中所含的单糖、无机盐、维生素c均为人体易于吸收，又是不可缺少的养分。以水和蔬菜为原料，生产天然饮料，不含防腐剂、色素等添加剂，实为理想的保健饮料，因而越来越为人们所欢迎。

目前在对果蔬饮料进行配比过程中需要将果汁和蔬菜汁按照一定的配比添加汁溶液中以保证较好的口感，然而果汁和蔬菜汁的浓度一般较大，添加后很难混合均匀，目前在进行添加时一般采用雾化喷头喷洒，使得果汁和蔬菜汁添加后能够快速的搅拌均匀，提高工作效率，然而果汁和蔬菜汁通过雾化喷头喷入混合筒内时，会大量的粘粘在筒壁上，且由于浓度较大，大量的果汁和蔬菜汁很难流入混合液中，从而导致配比的精确度差，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决由于果汁和蔬菜汁的浓度大，添加时会大量的粘粘在混合筒内壁上，造成配比的精确度差，影响产品质量的问题，而提出的一种果蔬原料发酵定量添加机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种果蔬原料发酵定量添加机构，包括装置主体和混合筒，其特征在于，所述装置主体设置在混合筒的上方，所述装置主体上表面嵌设有多个柱形槽，所述柱形槽内滑动连接有柱形滑块，所述装置主体的上表面固定连接有多个与柱形槽对应的支架，所述支架的上表面固定连接有气缸，所述气缸下端的活塞杆与柱形滑块的上表面固定连接，所述装置主体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内连接有微型气泵，所述柱形槽的底面连接有输液管，所述输液管的上端开口处设置有压力阀，所述装置主体的内部中间位置设置有竖向设置的导流管，所述输液管的下端与导流管的侧面连接，所述装置主体的底面嵌设有雾化喷头，所述导流管的下端与雾化喷头连接，所述导流管的上端连接有第一输气管，所述第一输气管的另一端与微型气泵的出气口连接，所述装置主体的底面嵌设有环形管，所述环形管的底面设置有多个喷气头，所述环形管的上端连接有第二输气管，所述第二输气管的上端与第一输气管连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一输气管与第二输气管的连接处设置有挡板，所述挡板固定连接在第一输气管内壁，所述挡板所在平面与水平面的夹角为45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述喷气头之间等间距设置，所述喷气头的喷空的截面为上小下大的梯形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输液管的下部分为倾斜设置，所述输液管与导流管之间的夹角为30-45度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱形滑块的周侧嵌设有密封环，所述密封环与柱形滑块硫化为一体件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述柱形槽采用透明钢化玻璃材料制成，所述装置主体的表面开设有竖向设置的条形槽，所述条形槽与柱形槽的外壁连通，所述条形槽的外壁设置有刻度线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽的开口处设置有过滤格栅，所述过滤格栅的网孔直径为5-8mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述装置主体的底面开设有环形的螺纹槽，所述混合筒与装置主体螺纹连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、该种果蔬原料发酵定量添加机构，通过设置雾化喷头，使得果汁和蔬菜汁较为分散的加入混合液中，提高混合搅拌的效率，通过环形管和喷气头的配合，使得微型气泵产生的压缩空气在混合筒的内壁形成一层风墙，风墙对雾化喷头喷出的果汁和蔬菜汁记性阻挡，避免粘粘在筒壁上，从而保证配比的精确性，保证产品质量。

2、该种果蔬原料发酵定量添加机构，通过设置条形槽和刻度线，可对柱形槽内的果汁或蔬菜汁容量进行精确的控制，进一步提高配比的精确性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种果蔬原料发酵定量添加机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种果蔬原料发酵定量添加机构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种果蔬原料发酵定量添加机构的环形管底面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种果蔬原料发酵定量添加机构的挡板安装结构示意图。

图例说明：

1、装置主体；2、混合筒；3、支架；4、气缸；5、刻度线；6、柱形槽；7、条形槽；8、柱形滑块；9、输液管；10、导流管；11、雾化喷头；12、微型气泵；13、第一输气管；14、安装槽；15、第二输气管；16、环形管；17、喷气头；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种果蔬原料发酵定量添加机构，包括装置主体1和混合筒2，装置主体1设置在混合筒2的上方，装置主体1上表面嵌设有多个柱形槽6，柱形槽6内滑动连接有柱形滑块8，装置主体1的上表面固定连接有多个与柱形槽6对应的支架3，支架3的高度高度柱形槽6的高度，保证在加入果汁或蔬菜汁时能够使得柱形滑块8与柱形槽的分离，支架3的上表面固定连接有气缸4，气缸4下端的活塞杆与柱形滑块8的上表面固定连接，装置主体1的一侧开设有安装槽14，安装槽14内连接有微型气泵12，柱形槽6的底面连接有输液管9，输液管9的上端开口处设置有压力阀，压力阀的设置可保证在对柱形槽6注入果树原料时，果蔬原料不会直接通过输液管9输出，便于对果蔬原料进行测量，从而对果蔬原料的量进行精确控制，装置主体1的内部中间位置设置有竖向设置的导流管10，输液管9的下端与导流管10的侧面连接，装置主体1的底面嵌设有雾化喷头11，导流管10的下端与雾化喷头11连接，导流管10的上端连接有第一输气管13，第一输气管13的另一端与微型气泵12的出气口连接，装置主体1的底面嵌设有环形管16，环形管16位于雾化喷头11的内侧，环形管16的底面设置有多个喷气头17，环形管16的上端连接有第二输气管15，第二输气管15的上端与第一输气管13连通。

具体的，如图4示，第一输气管13与第二输气管15的连接处设置有挡板18，挡板18固定连接在第一输气管13内壁，挡板18在平面与水平面的夹角为45度，使得微型气泵12产生的压缩气体既能进入第一输气管13又能进入第二输气管15，实现设备的简化，降低成本。

具体的，如图3示，多个喷气头17之间等间距设置，喷气头17的喷空的截面为上小下大的梯形结构，使得压缩空气从喷气头17喷出后能够形成封闭的风墙，避免雾化的果汁和蔬菜汁粘粘混合筒2的内壁。

具体的，如图2示，输液管9的下部分为倾斜设置，输液管9与导流管10之间的夹角为30-45度，避免第一输气管13内的压缩空气进入输液管9中。

具体的，如图2示，柱形滑块8的周侧嵌设有密封环，密封环与柱形滑块8硫化为一体件，密封环的设置可提高柱形滑块8的密封性，进而保证柱形滑块8推入混合筒2，对筒内的果汁和蔬菜汁进行挤压。

具体的，如图1示，柱形槽6采用透明钢化玻璃材料制成，装置主体1的表面开设有竖向设置的条形槽7，条形槽7与柱形槽6的外壁连通，条形槽7的外壁设置有刻度线5，便于对柱形槽6内的溶液进行精确的控制。

具体的，如图2示，安装槽14的开口处设置有过滤格栅，过滤格栅的网孔直径为5-8mm，避免大颗粒杂质进入微型气泵12中，造成微型气泵12的损坏。

具体的，如图2示，装置主体1的底面开设有环形的螺纹槽，混合筒2与装置主体1螺纹连接。

工作原理：使用时，启动气缸4，使得活塞杆带动柱形滑块8上升，此时将果汁和蔬菜汁分别加入柱形槽6中，通过条形槽7和刻度线5对柱形槽6内的溶液进行精确的控制，完成后，控制气缸4使得活塞杆带动柱形滑块8下移，柱形槽6内的果汁和蔬菜汁在压力的作用下通过输液管9进入导流管10，此时启动微型气泵12，微型气泵12产生压缩空气进入第一输气管13，在挡板18的作用下，一部分压缩空气进入第二输气管15，第一输气管13内的压缩空气进入导流管10后，对内部的溶液提供动力，使得果汁和蔬菜汁进入雾化喷头11后呈雾状喷出，而此时第二输气管15的压缩空气进入环形管16，并从喷气头17喷出，喷气头17喷出的压缩空气会在混合筒2的内壁形成风墙，使得雾化后的果汁和蔬菜汁不会粘粘在筒壁上，避免造成配比不准确，影响产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。