一种生化提取系统的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及一种生化提取系统。

背景技术：

猪脑中提取的脑蛋白水解液等可用于生产注射液等药品，现有技术通常将原料研磨后加入反应酶和水搅拌，并加入酸碱调节ph值，静置分层后收集提取液，随后将提取液送入浓缩罐进行浓缩，最后通过容器承装浓缩液。为提高提取率，需要增加反应时间或将反应余留残渣进行多次反应，提取过程需要反复加料人工消耗较大。

为提高提取率，部分企业采用膜分离提取液，原料进入膜分离装置中，透过分离膜的提取液进入成品容器，未透过分离膜的渣液回流至反应装置再次进行反应酶解过程。膜分离在反复反应和分离后虽然提取率较高，但过程反复回流导致生产效率较低，同时操作人员需要根据分离情况控制回流同样存在人工消耗较大的问题。

因此，如何降低猪脑生化提取过程的人工消耗，提高生产效率是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种生化提取系统，其通过控制装置控制原料泵和提取液泵的启停，实现了自动化提取，提高了生产效率，降低了人工消耗。

为实现上述目的，本实用新型提供一种生化提取系统，包括用于将原料打磨成糊状的匀浆机、用以供糊状的原料进行反应的生化反应罐以及用以浓缩药液、以形成膏体的浓缩装置，所述匀浆机与所述生化反应罐之间设有原料泵，所述生化反应罐与所述浓缩装置设有提取液泵，还包括与所述原料泵和所述提取液泵均相连、以当物料在所述生化反应罐中反应并静置分层后启动所述提取液泵的控制装置。

优选地，所述生化反应罐和所述浓缩装置间设有用以分离提取液和油脂的离心机组，所述提取液泵位于所述离心机组和所述生化反应罐之间，所述离心机组与所述控制装置相连。

优选地，所述生化反应罐中设有密度计，所述密度计与所述控制装置相连。

优选地，所述离心机组和所述浓缩装置之间还设有用以储存药液的储罐。

优选地，所述储罐设有液位计，所述储罐与所述浓缩装置间设有浓缩进料泵，所述液位计和所述浓缩进料泵均与所述控制装置相连。

优选地，所述匀浆机的入口设有用以输送原料的传送带，所述传送带与所述控制装置相连。

优选地，还包括与所述生化反应罐底部相连的灭活装置，所述灭活装置与所述生化反应罐间设有与所述控制装置相连、以当提取液提取完成后向所述灭活装置输送渣液的渣液输送泵。

优选地，所述控制装置包括控制主机和与所述控制主机相连的控制面板。

本实用新型所提供的生化提取系统，包括用于将原料打磨成糊状的匀浆机、用以供糊状的原料进行反应的生化反应罐以及用以浓缩药液、以形成膏体的浓缩装置，匀浆机与生化反应罐之间设有原料泵，生化反应罐与浓缩装置设有提取液泵，还包括与原料泵和提取液泵均相连、以当物料在生化反应罐中反应预设时长后启动提取液泵的控制装置。

生化提取系统获取提取液的过程中，首先由匀浆机将原料研磨成糊状，随后控制装置控制原料泵启动，向生化反应罐中输送原料，原料反应完成后静置反应产物，经过预设时长后物料分层，控制装置启动提取液泵将提取液输送至浓缩装置中进行浓缩。生化提取系统的工作过程在控制装置的控制下自动进行，不仅降低了人工消耗，还缩短不必要的物料运输时间，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的生化提取系统的结构示意图。

其中，图1中的附图标记为：

匀浆机1、生化反应罐2、离心机组3、储罐4、浓缩装置5、灭活装置6、传送带7、原料泵11、提取液泵21、密度计22、提取液阀23、渣液阀24、储液泵41、浓缩进料泵51、渣液输送泵61。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型所提供的生化提取系统的结构示意图。

本实用新型所提供的生化提取系统，结构如图1所示，包括匀浆机1、生化反应罐2和浓缩装置5。原料进入匀浆机1后被打磨成糊状，然后通过原料泵11输送至生化反应罐2中，生化反应罐2上部连有用以投放药剂的药剂投放管路和用以加水的水管，同时分别通过药剂流量阀和进水阀控制药剂和水的投放量。原料和药剂进入生化反应罐2，生化反应罐2中还设有搅拌装置，原料经搅拌与药剂混合，并在生化反应罐2中进行反应。反应完成后产物在生化反应罐2中静置分层，随后启动提取液泵21，抽取提取液并输送至浓缩装置5中，提取液在浓缩装置5中浓缩形成膏体。

生化提取系统还包括控制装置，匀浆机1、药剂流量阀、进水阀、搅拌装置、提取液泵21以及生化反应罐2出口的提取液阀23均与控制装置相连，并按上述工序在控制装置的控制下依次动作，完成猪脑中生化物质的提取。提取工序可预存入控制装置中，也可由操作人员根据实际生产状况现场设定。另外，控制装置包括控制主机和与控制主机相连的控制面板，其中控制面板可具体为触摸屏，控制主机可具体为plc控制器或工控机等。

可选的，生化反应罐2中设有与控制装置相连的称重机构，原料、药剂和水均在控制装置的控制下依次投入生化反应罐2中，当一种物料达到预设的质量后控制装置控制该物料停止投放，同时控制下一种物料进行投放。全部物料投放完成，生化反应罐2中达到设置的工艺重量后，控制装置控制生化反应罐2进行搅拌、加热保温，使原料在生化反应罐2中进行酶解，从而使原料中的有效成分溶于水中，反应过程中还需要调节ph值。具体的，生化反应罐2中还设有ph值检测器，控制装置根据罐中物料的ph值控制药剂流量阀向生化反应罐2中加入ph值调节剂。通常保温循环12小时后反应完成，随后停止搅拌装置，使物料静置分层。用户可根据需要设定静置分层时间，也可在生化反应罐2顶部设置观察孔，通过观察孔观察物料的分层状况。完成分层后开启提取液阀23，并启动提取液泵21，将提取液输送至浓缩装置5进行进一步加工，产出膏剂。浓缩装置5的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

本实施例中，猪脑中生化物质的提取过程在控制装置的操控下进行，操作人员可通过控制装置向各个设备下达控制指令，无需现场操作，极大地降低了生产过程中的人力消耗，同时提高了生产效率。另外，生化提取系统还采用了匀浆机1先将原料研磨成糊状然后进行反应，提高了酶解和提取的效率，进一步提高了生产效率。此外，生化提取系统始终保持密闭，能够避免外界环境污染，影响药品质量。

可选的，提取液中常常混有油脂，油脂会导致药物中有效成分含量降低，影响药效，因而需要去除提取液中的油脂。提取液在静置分层时温度下降，油脂会发生凝结，因而，生化反应罐2和浓缩装置5间设有离心机组3，凝结后的油脂与提取液之间存在密度差，通过离心机3能够将二者分离。提取液首先由提取液泵21送入离心机组3中，经过分离后再由浓缩进料泵51输送至浓缩装置5中。当然，离心机组3也与控制装置相连，在提取液阀23开启后离心机组3启动。另外，离心机组3安装过程一次性安装到位，使其在使用过程中无需更换耗材，进而能够连续长时间工作，保证了提取过程的连续性，进一步提高了生产效率。

进一步的，离心机组3和浓缩装置5之间设有储罐4，当离心机组3分离出足够多的提取液后，浓缩进料泵51将提取液送入浓缩装置5中。具体的，储罐4入口设有储液泵41，分离后的提取液经储液泵41输送至储罐4中，储罐4中设有液位计，液位计、储液泵41和浓缩进料泵51均与控制装置相连，当储罐4中的液位达到预设高度时，控制浓缩进料泵51启动，进行浓缩操作。

可选的，生化反应罐2的下部设有密度计22，密度计22与控制装置相连，抽取提取液的过程中生化反应罐2中的物料比重会逐渐增加，当物料比重达到预设比重时，剩余的提取液含量极少，因而此时控制装置停止离心机组3和提取液泵21。

进一步的，生化提取系统还包括灭活装置6，灭活装置6通过渣液管路与生化反应罐2底部相连，渣液管路中设有渣液输送泵61和渣液排放阀24，渣液排放阀24和渣液输送泵61均与控制装置相连。当物料比重达到预设比重时，控制装置开启渣液排放阀24，同时启动渣液输送泵61，渣液沿渣液管路进入灭活装置6中，灭活装置6杀灭渣液中的生物活性物质，避免渣液排放造成生物污染。灭活装置6的结构可参考现有技术，在此不再赘述。

进一步的，生化提取系统还包括传送带7，传送带7位于匀浆机1的入口，原料能够通过传送带7送入匀浆机1中。传送带7与控制装置相连，操作人员可通过控制装置操控传送带7送料，减少加料过程的人工消耗。

本实施例中，生化提取系统中设置了灭活装置6，能够杀灭渣液中的生物活性物质，避免渣液排放造成的污染。同时，生化反应罐2中设置了密度计22，控制装置根据物料比重控制离心机组3和提取液泵21的启停，从而保证物料有效利用，避免提取液浪费。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的生化提取系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。