一种芳纶纤维生产的含DMAC盐浆回收装置的制作方法

文档序号:21826589发布日期:2020-08-11 21:49阅读:587来源:国知局
一种芳纶纤维生产的含DMAC盐浆回收装置的制作方法

本实用新型涉及纤维制造技术领域,尤其涉及一种芳纶纤维生产的含dmac盐浆回收装置。



背景技术:

低温缩聚是一种芳纶纤维浆料生产成熟安全生产技术,工艺设计为采用极性溶剂如n,n-二甲基乙酰胺(英文简称dmac)等作为反应溶液载体;聚合过程溶解加入的助溶剂氯化盐如氯化锂以及在聚合反应终止后又加入无机碱如氢氧化锂所生成同离子氯化盐,同存于聚合浆料;在后续纤维制取后形成水、溶剂、氯化盐的三元溶液体系。此溶液通过溶剂回收装置蒸发浓缩实现水和溶剂的封闭循环,浓缩残液为溶剂的过饱和氯化盐浆。

溶剂的过饱和氯化盐浆表现为粘度大、冷却易结晶等物理特性,常见的回收处置多采取人工托盘呈料置入烘箱、汽化溶剂来实现盐、液分离回收,此法具有简单直接的优点,但存在烘烤时间长、处理量小、托盘结晶结块、烘烤汽化的溶剂回收损失、作业现场环保不达标等缺点。



技术实现要素:

为了解决以上问题,本实用新型的目的是提供一种芳纶纤维生产的含dmac盐浆回收装置,该装置将浓缩盐浆连续喷雾粉化干燥,气固相分离、连续作业,实现溶剂和氯化盐如氯化锂的各自全回收,有效规避了常规回收方式存在的烘烤时间长、处理量小、托盘结晶结块、作业现场不环保等问题。

为了实现以上目的,本实用新型采用的技术方案:

一种芳纶纤维生产的含dmac盐浆回收装置,包括依次通过管道连接的贮罐、喷雾干燥器、旋风分离器、dmac吸收塔和原液贮槽;

所述贮罐和喷雾干燥器连接的管道上安装有盐浆泵,所述喷雾干燥器连接有空气加热组件,所述旋风分离器和dmac吸收塔连接的管道上安装有抽风机,所述dmac吸收塔和原液贮槽连接的管道上安装有吸收液循环组件。

进一步的是,所述空气加热组件包括鼓风机和空气加热器,所述空气加热器的进口端通过管道连接鼓风机,出口端通过管道连接喷雾干燥器。

进一步的是,所述空气加热器内包含有从下至上的蒸气加热机构、第一电加热机构和第二电加热机构。

进一步的是,所述贮罐和空气加热组件均通过管道连接至喷雾干燥器顶端的雾化盘。

进一步的是,所述旋风分离器侧壁通过管道连接至喷雾干燥器底端出口,底端连接盐粉包装口,顶端通过管道连接至抽风机。

进一步的是,所述dmac吸收塔上部填充有填料,顶端设有排空口,下部连接有吸收液补充管。

进一步的是,所述填料为网波型不锈钢填料。

进一步的是,所述吸收液循环组件包括循环液管和安装在循环液管上的循环吸收液泵,所述循环液管连接至dmac吸收塔顶端侧壁和底端侧壁,循环吸收液泵通过管道连接原液贮槽。

本实用新型的有益效果:

本实用新型提供的回收装置,比较常规回收方式的人工托盘呈料、烘箱加热、冷却后收取盐结晶,本装置生产过程连续化、处理能力大,劳动强度低,能节约大量人工成本。

本实用新型提供的回收装置,回收盐结晶为粉态物料,有利于后续的提纯加工,比较常规回收方式的烘箱加热所获取的大块状结晶,不存在晶间dmac残液包含。

本实用新型提供的回收装置,为系统密闭流程生产线,比较常规采取的人工托盘呈料置入烘箱汽化溶剂的回收方式,汽化的damc可以实现密闭高效回收,生产操作环境友好,作业现场环保达标。

附图说明

图1为本实用新型的示意图;

图中:1、贮罐;2、喷雾干燥器;3、旋风分离器;4、dmac吸收塔;41、填料;42、排空口;43、吸收液补充管;5、原液贮槽;6、盐浆泵;7、空气加热组件;71、鼓风机;72、空气加热器;721、蒸气加热机构;722、第一电加热机构;723、第二电加热机构;8、抽风机;9、吸收液循环组件;91、循环液管;92、循环吸收液泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种芳纶纤维生产的含dmac盐浆回收装置,如图1所示,包括依次通过管道连接的贮罐1、喷雾干燥器2、旋风分离器3、dmac吸收塔4和原液贮槽5;

贮罐1和喷雾干燥器2连接的管道上安装有盐浆泵6,喷雾干燥器2连接有空气加热组件7,旋风分离器3和dmac吸收塔4连接的管道上安装有抽风机8,dmac吸收塔4和原液贮槽5连接的管道上安装有吸收液循环组件9。

本实施例中,贮罐1用于贮藏含dmac盐浆;盐浆泵6用于输送贮罐1内的dmac盐浆至喷雾干燥器2内;空气加热组件7用于将空气加热,并输送至喷雾干燥器2内;喷雾干燥器2用于使盐浆dmac汽化、盐结晶干燥;旋风分离器3用于将粉状盐结晶沉降分离;抽风机8用于将旋风分离器3中的气相物料输送至dmac吸收塔4;dmac吸收塔4用于吸收dmac;吸收液循环组件9用于使吸收液循环使用;原液贮槽5用于置换并贮藏吸收液。

本实施例中,喷雾干燥器2和旋风分离器3均为现有技术,如喷雾干燥器2可采用江苏靖江星辉电机制造有限公司生产的型号为xh-100电动高速离心雾化器,旋风分离器3可采用四川望昌干燥设备有限公司生产的型号gpl系列的旋风分离器。

作为本实施例的优化方案,如图1所示,空气加热组件7包括鼓风机71和空气加热器72,空气加热器72的进口端通过管道连接鼓风机71,出口端通过管道连接喷雾干燥器2。空气加热器72内包含有从下至上的蒸气加热机构721、第一电加热机构722和第二电加热机构723。贮罐1和空气加热组件7均通过管道连接至喷雾干燥器2顶端的雾化盘。

本实施例中,鼓风机71用于将空气鼓入空气加热器72中,空气加热器72用于将鼓入的空气加热。本实用新型采用三级加热的方式加热鼓入的空气,使空气快速达到预定温度后送入喷雾干燥器2中与均匀分布的雾化盐浆发生热交换。其中,蒸气加热机构721、第一电加热机构722和第二电加热机构723均为常规的加热机构,如蒸气加热机构721可采用蒸汽加热器,第一电加热机构722和第二电加热机构723可采用电加热管、电加热棒或电加热器等电加热机构。

作为本实施例的优化方案,如图1所示,旋风分离器3侧壁通过管道连接至喷雾干燥器2底端出口,底端连接盐粉包装口,顶端通过管道连接至抽风机8。旋风分离器3用于将粉状盐结晶沉降分离,其中,气固相混合物料从旋风分离器3侧壁进入旋风分离器3中,经旋风分离器3的旋转重力分离,带结晶的氯化盐如氯化锂的固相物料从底端的盐粉包装口出,带dmac和空气的气相物料从顶端被抽风机8输送至dmac吸收塔4中。

作为本实施例的优化方案,如图1所示,dmac吸收塔4上部填充有填料41,顶端设有排空口42,下部连接有吸收液补充管43。填料41为网波型不锈钢填料。填料41的作用是使气液充分接触溶解吸收dmac,排空口用于将不溶于吸收液的空气排空,吸收液补充管43用于补充吸收液,吸收液位水。

作为本实施例的优化方案,如图1所示,吸收液循环组件9包括循环液管91和安装在循环液管91上的循环吸收液泵92,循环液管91连接至dmac吸收塔4顶端侧壁和底端侧壁,循环吸收液泵92通过管道连接分流输送吸收液至原液贮槽5。

循环液管91用于使吸收液循环,循环吸收液泵92用于提供动力。循环吸收液泵92一方面将吸收液从dmac吸收塔4下端输送至上端,使吸收液循环使用,另一方面将吸收液输送至原液贮槽5,通过分流的方式,使吸收液按浓度置换回原液贮槽5中。

为了更好的理解本实用新型,下面对本实用新型的工作原理作一次完整的描述:

在贮罐1中贮藏含dmac盐浆,盐浆内包含氯化盐如氯化锂和dmac,本实施例的目的就是将氯化盐如氯化锂与dmac分离,各自回收。

贮罐1内含dmac盐浆经盐浆泵6送入喷雾干燥器2内高速旋转的雾化盘,使盐浆雾化均匀分散。与此同时,空气经鼓风机71鼓入空气加热器72中,经鼓风机从下至上的蒸气加热机构721、第一电加热机构722和第二电加热机构723三级加热,使空气快速达到预定温度后送入喷雾干燥器2中,与均匀分布的雾化盐浆发生热交换,使盐浆dmac汽化、盐结晶干燥,形成气固相混合物料。

气固相混合物料从喷雾干燥器2下端送入旋风分离器3中,经旋风分离器3的旋转重力分离,带结晶的氯化盐如氯化锂的固相物料从底端的盐粉包装口出,带dmac和空气的气相物料从顶端经抽风机8输送至dmac吸收塔4中。

在dmac吸收塔4中,含dmac的气相物料与吸收液气液接触吸收dmac。dmac吸收塔4底端的吸收液,经循环吸收液泵92的作用,从底端经循环液管91输送至dmac吸收塔4顶端侧壁,再经填料41进入吸收塔4底端,使吸收液循环使用。与此同时,循环吸收液泵92通过管道连接原液贮槽5,原液贮槽5按浓度置换回dmac吸收塔4中的含dmac的吸收液。吸收液需要补充时,吸收液从dmac吸收塔4底端的吸收液补充管43补充。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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