一种胶辊原料混合物及其制备方法与流程

文档序号:20874570发布日期:2020-05-26 16:18阅读:277来源:国知局

本发明涉及聚氨酯领域,具体涉及一种胶辊原料混合物及其制备方法。



背景技术:

聚氨酯弹性体的发展十分迅速,聚氨酯弹性体在聚氨酯行业占有十分重要的地位,而cpu(浇注型聚氨酯弹性体)在聚氨酯弹性体中,使用比例大大高于tpu(热塑性聚氨酯弹性体)、mpu(混炼型聚氨酯弹性体)。聚氨酯弹性体具有优良的拉伸、撕裂、耐油耐酸碱等性能,可广泛的应用各行各业中,例如胶辊胶面。

现有的聚氨酯弹性体硬度固定,导致其产品使用范围受到硬度限制具有一定局限性。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足,提供一种胶辊原料混合物及其制备方法,可根据实际需求改变其硬度。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种胶辊原料混合物及其制备方法,其特征是:所述胶辊原料混合物包括以下重量份数的组分:35-80份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、15-30份甲苯二异氰酸酯、10-35份增塑剂。

本发明进一步的设置是:所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯。

本发明进一步的设置是:所述甲苯二异氰酸酯分子数为1000-2000。

本发明进一步的设置是:所述制备方法包括以下步骤:

(1)真空条件、搅拌作用下,将胶辊原料混合物在70~100℃脱水,待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后,降温至42~48℃,停止搅拌,待无气泡冒出后,冷却至常温,即可;

(2)将步骤(1)中得到的胶辊原料混合物加热至60-70℃进行压模;

(3)将步骤(2)中模具中的胶辊原料混合物在60-70℃下硫化20-40min;

(4)将步骤(3)中得到的胶辊原料混合物脱模并再次在80-90℃温度下硫化14-16小时,获得弹性胶辊原料混合物。

具有上述特征的本发明:可通过改变增塑剂的份数以及甲苯二异氰酸酯的分子数实现不同硬度的弹性胶辊原料混合物。

具体实施方式

实施例1

(1)取16份1800分子数的甲苯二异氰酸酯、10份二丙二醇二苯甲酸酯、74份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合,真空条件、搅拌作用下,将原料混合物在100℃脱水,待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后,降温至48℃,停止搅拌,待无气泡冒出后,冷却至常温,即可;

(2)将步骤(1)中得到的胶辊原料混合物加热至70℃进行压模;

(3)将步骤(2)中模具中的胶辊原料混合物在70℃下硫化40min;

(4)将步骤(3)中得到的胶辊原料混合物脱模并再次在90℃温度下硫化16小时,获得弹性胶辊原料混合物。

实施例2

(1)取16份1800分子数的甲苯二异氰酸酯、25份二丙二醇二苯甲酸酯、59份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合,真空条件、搅拌作用下,将原料混合物在100℃脱水,待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后,降温至48℃,停止搅拌,待无气泡冒出后,冷却至常温,即可;

(2)将步骤(1)中得到的胶辊原料混合物加热至70℃进行压模;

(3)将步骤(2)中模具中的胶辊原料混合物在70℃下硫化40min;

(4)将步骤(3)中得到的胶辊原料混合物脱模并再次在90℃温度下硫化16小时,获得弹性胶辊原料混合物。

实施例3

(1)取16份1800分子数的甲苯二异氰酸酯、35份二丙二醇二苯甲酸酯、49份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷混合,真空条件、搅拌作用下,将原料混合物在100℃脱水,待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后,降温至48℃,停止搅拌,待无气泡冒出后,冷却至常温,即可;

(2)将步骤(1)中得到的胶辊原料混合物加热至70℃进行压模;

(3)将步骤(2)中模具中的胶辊原料混合物在70℃下硫化40min;

(4)将步骤(3)中得到的胶辊原料混合物脱模并再次在90℃温度下硫化16小时,获得弹性胶辊原料混合物。



技术特征:

1.一种胶辊原料混合物及其制备方法,其特征是:所述胶辊原料混合物包括以下重量份数的组分:35-80份3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、15-30份甲苯二异氰酸酯、10-35份增塑剂。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊原料混合物,其特征是:所述增塑剂为二丙二醇二苯甲酸酯。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊原料混合物及其制备方法,其特征是:所述甲苯二异氰酸酯分子数为1000-2000。

4.根据权利要求1所述的一种胶辊原料混合物及其制备方法,其特征是:所述制备方法包括以下步骤:

(1)真空条件、搅拌作用下,将胶辊原料混合物在70~100℃脱水,待3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷完全溶解后,降温至42~48℃,停止搅拌,待无气泡冒出后,冷却至常温,即可;

(2)将步骤(1)中得到的胶辊原料混合物加热至60-70℃进行压模;

(3)将步骤(2)中模具中的胶辊原料混合物在60-70℃下硫化20-40min;

(4)将步骤(3)中得到的胶辊原料混合物脱模并再次在80-90℃温度下硫化14-16小时,获得弹性胶辊原料混合物。


技术总结
本发明涉及一种胶辊原料混合物及其制备方法,可根据实际需求改变其硬度,为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种胶辊原料混合物及其制备方法,其特征是:所述胶辊原料混合物包括以下重量份数的组分:35‑80份3,3′‑二氯‑4,4′‑二氨基二苯基甲烷、15‑30份甲苯二异氰酸酯、10‑35份增塑剂。

技术研发人员:蔡丰钱
受保护的技术使用者:瑞安市丰日胶辊有限公司
技术研发日:2020.01.02
技术公布日:2020.05.26
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