本发明涉及装配式建筑、装饰混凝土用模板衬材，特别涉及一种混凝土用三维微孔透气模板的制备方法。
背景技术：
装饰混凝土作为混凝土水泥制品家族中较新的产品分支，近年来在我国发展迅速。20世纪70年代开始使用装饰混凝土，随着环境保护、资源节约、可持续发展的不断要求，越来越多的建筑师及设计师用跨界思维认同和使用装饰混凝土，越来越多的装饰混凝土产品以百变的身影陆续进入人们生活的更多领域，如海南三亚机场、首都机场、上海浦东国际机场航站楼、东方明珠的大型斜筒体等都采用了装饰混凝土。
在具体应用中，装饰混凝土不仅可加强建筑的强度、刚度，且还因丰富的色彩文理对建筑外观进行艺术化塑造，使其美观性得以提升，这对建筑的审美价值有着极大的参考价值。在装饰混凝土施工中，尤其是复杂造型混凝土，模板是施工中的关键点，决定着装饰混凝土表面装饰效果、施工质量的高低。目前通常采用木胶合板来制作模板，但是此种材料在应用实践中存在着比较多的问题。因为模板夹板材料各异，稍有不留意，施工过程中都会严重影响装饰混凝土性能，即会出现建筑整体饰面色彩不均，色差严重，对建筑工程的观赏性产生了非常大的影响。胶合板应用一段时间之后，混凝土由于受到外界环境的影响，磨损严重，此时胶合板厚度会发生明显的异常，连接位置时常会出现错边，严重影响了施工质量。
在生产装配式构件过程中部分构件表面存在大量尺寸不等的表面气泡。楼梯板多出现在垂直浇筑方向偏上部、踏板和踢板处以及两端梯段休息平台处，梁多出现在两端钢筋加密处及预埋线管密集处，部分出现在中上部，隔墙板主要集中在两端及榫口处。不仅严重影响构件的美观，还会降低混凝土的耐久性。这些气泡主要是由于浇注混凝土过程中引入的气泡无法排出或消除导致。
为了确保装饰混凝土建筑物施工质量，解决混凝土表面气泡、蜂窝麻面难题，应该充分发挥模板技术优势。一方面，模板材料及施工技术水平的提升，可以有效提升工程整体建设质量和建设效率；另一方面，缩短工期的同时，减少模板的使用，建筑模板应用次数增加，可以大大降低工程成本，创造更大的经济效益。因此，在装饰混凝土建筑结构中模板材料及施工技术至关重要，需要急需解决并予以开发新型模板材料及界面技术。
技术实现要素：
基于上述技术所存在的问题，本发明实施例提供一种混凝土用三维微孔透气模板的制备方法，以解决装饰混凝土在浇筑过程中表面排气、表观质量缺陷等关键问题。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现：
本发明提供的一种混凝土用三维微孔透气模板，按照质量份数其原料组成为：异氰酸酯预聚物20～35份、聚醚多元醇a40～60份、聚醚多元醇b5～10份、扩链剂8～15份、水0.2～2份、匀泡剂0.1～3份、开孔剂0.1～3份、氧化铝5～15份、二月硅酸二丁基锡0.1～2份。
进一步地，本发明所述的异氰酸酯预聚物是由二苯基甲烷二异氰酸酯和聚醚三元醇缩聚反应得到的有一定支化度的预聚物，其nco含量为18%-32%；聚醚多元醇a为数均分子量为2000-6000，官能度为2-3的聚氧化丙烯多元醇；聚醚多元醇b为数均分子量为300-2000，官能度为3-4的聚氧化丙烯多元醇。
所述一种混凝土用三维微孔透气模板的异氰酸酯指数在0.9～1.15之间。
本发明所述的所述扩链剂为moca、1，4-丁二醇、二乙二醇、乙二醇、1，3-丙二醇、1，2-丙二醇或戊二醇中的一种或多种。
本发明所述的氧化铝粒径为3000-6000目。
本发明所述一种混凝土用三维微孔透气模板的制备方法：
（1）取40～60份聚醚多元醇a、5～10份聚醚多元醇b、8～15份扩链剂、0.2～2份水、0.1～3份匀泡剂、0.1～3份开孔剂、5～15份氧化铝、0.1～2份二月硅酸二丁基锡放入混合设备中，在15～50℃下搅拌1～3h混合均匀；
（2）再向所述混合设备中加入20～35份异氰酸酯预聚物，在20～40℃下高速搅拌1～5min，将设备里的混合料倒入20～60℃的平板模具成型，得到微孔聚氨酯弹性薄板；
（3）将微孔聚氨酯弹性薄板进行表面激光微孔化或经过微针辊轮压刺处理，得到三维微孔透气模板。
该三维微孔透气模板的制备原理为：通过平板模板浇注法制备内部开孔的聚氨酯微孔弹性体片材，厚度控制在1～10mm。用激光微孔技术或者经过微针辊轮压刺处理，在聚氨酯微孔弹性体片材上打大量尺寸形状统一的几微米至几百微米直径的微孔，制备出三维透气微孔自主排气混凝土模板衬材，实现模板表面自主排气的功能。
本发明的优点是：1)高制备过程不含有机溶剂，在使用时对环境不造成危害；2)采用普通的浇注固化工艺，可在室温下固化成型，方便快捷；3)具有良好的强度、柔韧性和耐磨性，优异的三维透气性，能够解决多角度复杂构造构件在装饰混凝土浇筑过程中表面排气、表观质量缺陷问题。
具体实施方式
实施例1：
将聚醚多元醇a（数均分子量为5000，3官能度）50.0kg、聚醚多元醇b（数均分子量为480，4官能度）7.2kg、扩链剂moca11.5kg、水0.7kg、匀泡剂0.15kg、开孔剂0.12kg、氧化铝8.0kg、二月硅酸二丁基锡0.10kg放入混料罐中，在35℃下搅拌2h混合均匀。再加入异氰酸酯预聚物（nco含量为28.5%）22.3kg，在35℃下高速搅拌1～5min，将设备里的混合料倒入50℃的平板模具成型，得到微孔聚氨酯弹性薄板。将微孔聚氨酯弹性薄板经过0.3mm微针辊轮压刺处理，得到三维微孔透气模板。该透气模板密度为0.68g/cm3，拉伸强度1.1mpa，弹性模量6840mpa。
实施例2：
将聚醚多元醇a（数均分子量为6000，3官能度）45.0kg、聚醚多元醇b（数均分子量为550，3官能度）11.5kg、扩链剂二乙二醇8.5kg、水0.5kg、匀泡剂0.12kg、开孔剂0.16kg、氧化铝10.0kg、二月硅酸二丁基锡0.15kg放入混料罐中，在30℃下搅拌2h混合均匀。再加入异氰酸酯预聚物（nco含量为26.8%）24.2kg，在30℃下高速搅拌1～5min，将设备里的混合料倒入55℃的平板模具成型，得到微孔聚氨酯弹性薄板。将微孔聚氨酯弹性薄板经过0.3mm微针辊轮压刺处理，，得到三维微孔透气模板。该透气模板密度为0.82g/cm3，拉伸强度1.3mpa，弹性模量7852mpa。
实施例3：
将聚醚多元醇a（数均分子量为5000，3官能度）43.5kg、聚醚多元醇b（数均分子量为600，3官能度）7.2kg、扩链剂1，4-丁二醇6.6kg、水0.9kg、匀泡剂0.25kg、开孔剂0.20kg、氧化铝9.0kg、二月硅酸二丁基锡0.12kg放入混料罐中，在25℃下搅拌2h混合均匀。再加入异氰酸酯预聚物（nco含量为22.8%）32.5kg，在25℃下高速搅拌1～5min，将设备里的混合料倒入50℃的平板模具成型，得到微孔聚氨酯弹性薄板。将微孔聚氨酯弹性薄板进行表面激光微孔化处理，孔径约为0.1mm，得到三维微孔透气模板。该透气模板密度为0.61g/cm3，拉伸强度0.9mpa，弹性模量6538mpa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。