一种加热均匀的调味油炼油装置的制作方法

本发明属于食用油加工生产技术领域，具体涉及一种加热均匀的调味油炼油装置。

背景技术：

花椒油是从花椒里面提取出来的先给的食用植物油中的产品，花椒油非常有风味，可以增强食物的风味，主要突出麻性和香味，可以用在川菜、凉拌菜、面食、米线、火锅中。花椒油可以帮助人们杀虫、止痒解腥。花椒油用来治疗风寒湿痹、齿痛和呕吐，效果非常好。目前大多数花椒油生产采用油浸法，此方法的优点是采用油浸的方式能增加花椒油的油酥风味，并且避免溶剂法的溶剂残留等弊端。因此，油浸法成为目前广泛采用的方法，其通常是将油与花椒混合送入炼油舱体内进行炼制。但是现有炼油设备在炼油时各部位温度不均匀，造成食用油炼制效率低、炼制品质差。

技术实现要素：

本发明的目的在于：提供一种加热均匀的调味油炼油装置，解决现有食用油炼油设备各部位温度不均匀，造成食用油炼制效率低、炼制品质差的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种加热均匀的调味油炼油装置，包括机壳，机壳内安装有呈筒体结构的炼油舱，炼油舱上设置有进料口，炼油舱的另一端设置有出料口，炼油舱上沿炼油舱周向套装有夹套，夹套内设置有导热油，炼油舱下侧的夹套上开设有进油口，进油口上连通有导热油进油管，炼油舱上侧的夹套上开设有出油口，出油口上连通有导热油出油管，导热油进油管和导热油出油管另一端均连通有加热室。

进一步地，所述加热室内安装有隔热板，所述加热室通过隔热板分隔为保温舱和升温舱，所述保温舱与导热油进油管连通，所述升温舱与导热油出油管连通。

进一步地，所述升温舱内安装有电加热棒，还设置有控制器，所述电加热棒与控制器电连接，所述升温舱内还安装有温度探测计，所述控制器与温度探测计电连接，还设置有提升泵，所述提升泵的进油端与升温舱连通，所述提升泵的出油端与保温舱连通，所述提升泵与控制器电连接。

进一步地，所述夹套表面还设置有隔热层。

进一步地，所述夹套与导热油进油管为一体成型结构，所述夹套与导热油出油管为一体成型结构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，包括机壳，机壳内安装有呈筒体结构的炼油舱，炼油舱上设置有进料口，炼油舱的另一端设置有出料口，炼油舱上沿炼油舱周向套装有夹套，夹套内设置有导热油，炼油舱下侧的夹套上开设有进油口，进油口上连通有导热油进油管，炼油舱上侧的夹套上开设有出油口，出油口上连通有导热油出油管，导热油进油管和导热油出油管另一端均连通有加热室。

通过该设置，将炼油的原料经进料口送入炼油舱内进行炼制，炼油舱上套装有夹套，夹套内设置有导热油可以对炼油舱进行整体上的加热控温，确保炼油舱各部位的温度更加均衡，保证了炼制的食用油的品质。导热油通过导热油进油管经进油口进入夹套内，循环后经出油口进入导热油出油管流出，导热油进油管和导热油出油管连通有加热室，便于对循环的导热油进行加热控温，确保参与循环的导热油温度稳定，继而确保炼油舱的温度保持稳定，有效的解决了现有食用油炼油设备各部位温度不均匀，造成食用油炼制效率低、炼制品质差的问题。

2、本发明中，所述加热室内安装有隔热板，所述加热室通过隔热板分隔为保温舱和升温舱，所述保温舱与导热油进油管连通，所述升温舱与导热油出油管连通。通过该设置，将加热室进行了分隔，导热油从导热油出油管流入升温舱内进行升温加热后，再经保温舱流入导热油进油管内参与循环，保温舱能对加热后的导热油进行保温，确保进入夹套内的导热油的温度符合生产需求。

3、本发明中，所述升温舱内安装有电加热棒，还设置有控制器，所述电加热棒与控制器电连接，所述升温舱内还安装有温度探测计，所述控制器与温度探测计电连接，还设置有提升泵，所述提升泵的进油端与升温舱连通，所述提升泵的出油端与保温舱连通，所述提升泵与控制器电连接。通过该设置，导热油进入升温舱内，温度探测计检测导热油的温度，将信号反馈至控制器，控制器控制电加热棒驱动，对导热油进行加热升温，到温度探测计检测到导热油温度符合设定需求后，控制器即控制电加热棒停止加热并驱动提升泵将导热油从升温舱内输送至保温舱内进行保温，从而实现了导热油的精确控温。

4、本发明中，所述夹套表面还设置有隔热层。通过该设置，当工作人员误触夹套时，能够防止工作人员烫伤。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中标记：1-机壳、2-炼油舱、3-进料口、4-夹套、5-进油口、6-导热油进油管、7-出油口、8-导热油出油管、9-加热室、10-隔热板、11-保温舱、12-升温舱、13-电加热棒、14-温度探测计、15-提升泵。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种加热均匀的调味油炼油装置，包括机壳，机壳内安装有呈筒体结构的炼油舱，炼油舱上设置有进料口，炼油舱的另一端设置有出料口，炼油舱上沿炼油舱周向套装有夹套，夹套内设置有导热油，炼油舱下侧的夹套上开设有进油口，进油口上连通有导热油进油管，炼油舱上侧的夹套上开设有出油口，出油口上连通有导热油出油管，导热油进油管和导热油出油管另一端均连通有加热室。

进一步地，所述加热室内安装有隔热板，所述加热室通过隔热板分隔为保温舱和升温舱，所述保温舱与导热油进油管连通，所述升温舱与导热油出油管连通。

进一步地，所述升温舱内安装有电加热棒，还设置有控制器，所述电加热棒与控制器电连接，所述升温舱内还安装有温度探测计，所述控制器与温度探测计电连接，还设置有提升泵，所述提升泵的进油端与升温舱连通，所述提升泵的出油端与保温舱连通，所述提升泵与控制器电连接。

进一步地，所述夹套表面还设置有隔热层。

进一步地，所述夹套与导热油进油管为一体成型结构，所述夹套与导热油出油管为一体成型结构。

本发明在实施过程中，将炼油的原料经进料口送入炼油舱内进行炼制，炼油舱上套装有夹套，夹套内设置有导热油可以对炼油舱进行整体上的加热控温，确保炼油舱各部位的温度更加均衡，保证了炼制的食用油的品质。导热油通过导热油进油管经进油口进入夹套内，循环后经出油口进入导热油出油管流出，导热油进油管和导热油出油管连通有加热室，便于对循环的导热油进行加热控温，确保参与循环的导热油温度稳定，继而确保炼油舱的温度保持稳定，有效的解决了现有食用油炼油设备各部位温度不均匀，造成食用油炼制效率低、炼制品质差的问题。所述加热室内安装有隔热板，所述加热室通过隔热板分隔为保温舱和升温舱，所述保温舱与导热油进油管连通，所述升温舱与导热油出油管连通。通过该设置，将加热室进行了分隔，导热油从导热油出油管流入升温舱内进行升温加热后，再经保温舱流入导热油进油管内参与循环，保温舱能对加热后的导热油进行保温，确保进入夹套内的导热油的温度符合生产需求。所述升温舱内安装有电加热棒，还设置有控制器，所述电加热棒与控制器电连接，所述升温舱内还安装有温度探测计，所述控制器与温度探测计电连接，还设置有提升泵，所述提升泵的进油端与升温舱连通，所述提升泵的出油端与保温舱连通，所述提升泵与控制器电连接。通过该设置，导热油进入升温舱内，温度探测计检测导热油的温度，将信号反馈至控制器，控制器控制电加热棒驱动，对导热油进行加热升温，到温度探测计检测到导热油温度符合设定需求后，控制器即控制电加热棒停止加热并驱动提升泵将导热油从升温舱内输送至保温舱内进行保温，从而实现了导热油的精确控温。所述夹套表面还设置有隔热层。通过该设置，当工作人员误触夹套时，能够防止工作人员烫伤。作为优选，所述夹套与导热油进油管为一体成型结构，所述夹套与导热油出油管为一体成型结构。

实施例1

一种加热均匀的调味油炼油装置，包括机壳，机壳内安装有呈筒体结构的炼油舱，炼油舱上设置有进料口，炼油舱的另一端设置有出料口，炼油舱上沿炼油舱周向套装有夹套，夹套内设置有导热油，炼油舱下侧的夹套上开设有进油口，进油口上连通有导热油进油管，炼油舱上侧的夹套上开设有出油口，出油口上连通有导热油出油管，导热油进油管和导热油出油管另一端均连通有加热室。

通过该设置，将炼油的原料经进料口送入炼油舱内进行炼制，炼油舱上套装有夹套，夹套内设置有导热油可以对炼油舱进行整体上的加热控温，确保炼油舱各部位的温度更加均衡，保证了炼制的食用油的品质。导热油通过导热油进油管经进油口进入夹套内，循环后经出油口进入导热油出油管流出，导热油进油管和导热油出油管连通有加热室，便于对循环的导热油进行加热控温，确保参与循环的导热油温度稳定，继而确保炼油舱的温度保持稳定，有效的解决了现有食用油炼油设备各部位温度不均匀，造成食用油炼制效率低、炼制品质差的问题。

实施例2

在实施例1的基础上，所述加热室内安装有隔热板，所述加热室通过隔热板分隔为保温舱和升温舱，所述保温舱与导热油进油管连通，所述升温舱与导热油出油管连通。通过该设置，将加热室进行了分隔，导热油从导热油出油管流入升温舱内进行升温加热后，再经保温舱流入导热油进油管内参与循环，保温舱能对加热后的导热油进行保温，确保进入夹套内的导热油的温度符合生产需求。

实施例3

在上述实施例的基础上，所述升温舱内安装有电加热棒，还设置有控制器，所述电加热棒与控制器电连接，所述升温舱内还安装有温度探测计，所述控制器与温度探测计电连接，还设置有提升泵，所述提升泵的进油端与升温舱连通，所述提升泵的出油端与保温舱连通，所述提升泵与控制器电连接。通过该设置，导热油进入升温舱内，温度探测计检测导热油的温度，将信号反馈至控制器，控制器控制电加热棒驱动，对导热油进行加热升温，到温度探测计检测到导热油温度符合设定需求后，控制器即控制电加热棒停止加热并驱动提升泵将导热油从升温舱内输送至保温舱内进行保温，从而实现了导热油的精确控温。

实施例4

在上述实施例的基础上，所述夹套表面还设置有隔热层。通过该设置，当工作人员误触夹套时，能够防止工作人员烫伤。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述夹套与导热油进油管为一体成型结构，所述夹套与导热油出油管为一体成型结构。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。