一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统的制作方法

本实用新型涉及聚碳酸酯生产技术领域，具体地指一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统。

背景技术：

非光气法生产聚碳酸酯的生产工艺是先生产碳酸二苯酯（dpc），再用碳酸二苯酯（dpc）生产聚碳酸酯（pc）。传统的设计是将生产碳酸二苯酯（dpc）的车间和生产聚碳酸酯（pc）的车间设计成两个独立的车间，碳酸二苯酯（dpc）生产装置和聚碳酸酯（pc）生产装置是分开独立运行，相关工序之间不能够配合，且物料传递管线长，夹套管加热伴热能耗大，导致碳酸二苯酯（dpc）生产过程中的中间体甲基苯基碳酸酯（mpc）不能够作为聚碳酸酯（pc）多级喷射真空系统的流体物料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，使得中间体甲基苯基碳酸酯能够作为聚碳酸酯生产过程中多级喷射真空系统的流体物料，以减少物料流程，节能降耗。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，包括与甲基苯基碳酸酯储罐相连的第一出液管线，所述第一出液管线与蒸发器进液口连接，蒸发器出气口通过送气管线与真空系统喷射器进气端连接，所述真空系统喷射器出气端通过管路与甲基苯基碳酸酯储罐回液口连接，碳酸二苯酯生产装置的中间体出料口通过出料管线与甲基苯基碳酸酯储罐进料口连接，碳酸二苯酯生产装置通过管线与聚碳酸酯生产装置连接，真空系统喷射器的抽气端通过抽真空管线分别与碳酸二苯酯生产装置抽真空端和聚碳酸酯生产装置抽真空端连接。

优选地，所述第一出液管线上设有第一抽液泵，甲基苯基碳酸酯储罐还通过第二出液管线与碳酸二苯酯生产装置的中间体进料口连接，第二出液管线上设有第二抽液泵。

优选地，所述真空系统喷射器出气端通过出气管线与冷凝器进气口连接，冷凝器出液口通过回液管线与甲基苯基碳酸酯储罐回液口连接。

优选地，所述抽真空管线上还设有真空缓冲罐。

优选地，所述碳酸二苯酯生产装置和聚碳酸酯生产装置位于同一栋生产楼栋。

本实用新型的有益效果：甲基苯基碳酸酯（mpc）物性非常好，是做真空喷射的最好动力流体物料，本实用新型的真空系统使得中间体甲基苯基碳酸酯能够作为聚碳酸酯生产过程中喷射真空系统的流体物料，通过将碳酸二苯酯生产装置抽真空端和聚碳酸酯生产装置集成到同一生产区域，大大减少了物料流程，而且喷射物料可以循环利用，起到节能降耗的效果。

附图说明

图1为一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统的结构示意图；

图中，甲基苯基碳酸酯储罐1、第一出液管线2、第一抽液泵2.1、第二出液管线3、第二抽液泵3.1、蒸发器4、送气管线5、真空系统喷射器6、碳酸二苯酯生产装置7、出料管线7.1、聚碳酸酯生产装置8、抽真空管线9、出气管线10、冷凝器11、回液管线12、真空缓冲罐13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，包括与甲基苯基碳酸酯储罐1相连的第一出液管线2，所述第一出液管线2与蒸发器4进液口连接，蒸发器4出气口通过送气管线5与真空系统喷射器6进气端连接，所述真空系统喷射器6出气端通过管路与甲基苯基碳酸酯储罐1回液口连接，碳酸二苯酯生产装置7的中间体出料口通过出料管线7.1与甲基苯基碳酸酯储罐1进料口连接，碳酸二苯酯生产装置7通过管线与聚碳酸酯生产装置8连接，真空系统喷射器6的抽气端通过抽真空管线9分别与碳酸二苯酯生产装置7抽真空端和聚碳酸酯生产装置8抽真空端连接。

优选地，所述第一出液管线2上设有第一抽液泵2.1，甲基苯基碳酸酯储罐1还通过第二出液管线3与碳酸二苯酯生产装置7的中间体进料口连接，第二出液管线3上设有第二抽液泵3.1。

优选地，所述真空系统喷射器6出气端通过出气管线10与冷凝器11进气口连接，冷凝器11出液口通过回液管线12与甲基苯基碳酸酯储罐1回液口连接。

优选地，所述抽真空管线9上还设有真空缓冲罐13。

优选地，所述碳酸二苯酯生产装置7和聚碳酸酯生产装置8位于同一栋生产楼栋。在本实施例中，将碳酸二苯酯生产装置7和聚碳酸酯生产装置8所涉及的生产工艺流程管道及相关设备布置在一个4层楼的框架内，物料系统流程短，能耗低，投资减少，而且公用工程水、电、蒸汽、导热油、氮气、空气、冷却水等围绕在装置周围，起到节能降耗的效果。

本实施例工作原理如下：

碳酸二苯酯生产过程中产生的中间体甲基苯基碳酸酯可以通过出料管线7.1进入到甲基苯基碳酸酯储罐1中得以储存，其中部分甲基苯基碳酸酯可以通过第一抽液泵2.1抽至第一出液管线2，然后进入到蒸发器4内蒸发成为气态，然后甲基苯基碳酸酯蒸汽送入真空系统喷射器6进行喷射，喷射时产生的负压使得抽真空管线9对碳酸二苯酯生产装置7和聚碳酸酯生产装置8所在区域进行抽真空过程，保持其生产过程中的负压环境，通过真空系统喷射器6后的甲基苯基碳酸酯蒸汽进入到冷凝器11进行冷凝，冷凝后的液体通过回液管线12进入到甲基苯基碳酸酯储罐1内进行循环利用，甲基苯基碳酸酯储罐1另外部分液体可以通过第二抽液泵3.1抽送至碳酸二苯酯生产装置7的中间体进料口参加后续反应，碳酸二苯酯生产装置7产生的碳酸二苯酯通过管线送入到聚碳酸酯生产装置8，然后生成出聚碳酸酯。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，

本技术：
中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，包括与甲基苯基碳酸酯储罐（1）相连的第一出液管线（2），其特征在于：所述第一出液管线（2）与蒸发器（4）进液口连接，蒸发器（4）出气口通过送气管线（5）与真空系统喷射器（6）进气端连接，所述真空系统喷射器（6）出气端通过管路与甲基苯基碳酸酯储罐（1）回液口连接，碳酸二苯酯生产装置（7）的中间体出料口通过出料管线（7.1）与甲基苯基碳酸酯储罐（1）进料口连接，碳酸二苯酯生产装置（7）通过管线与聚碳酸酯生产装置（8）连接，真空系统喷射器（6）的抽气端通过抽真空管线（9）分别与碳酸二苯酯生产装置（7）抽真空端和聚碳酸酯生产装置（8）抽真空端连接。

2.根据权利要求1所述的一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，其特征在于：所述第一出液管线（2）上设有第一抽液泵（2.1），甲基苯基碳酸酯储罐（1）还通过第二出液管线（3）与碳酸二苯酯生产装置（7）的中间体进料口连接，第二出液管线（3）上设有第二抽液泵（3.1）。

3.根据权利要求1所述的一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，其特征在于：所述真空系统喷射器（6）出气端通过出气管线（10）与冷凝器（11）进气口连接，冷凝器（11）出液口通过回液管线（12）与甲基苯基碳酸酯储罐（1）回液口连接。

4.根据权利要求1所述的一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，其特征在于：所述抽真空管线（9）上还设有真空缓冲罐（13）。

5.根据权利要求1所述的一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，其特征在于：所述碳酸二苯酯生产装置（7）和聚碳酸酯生产装置（8）位于同一栋生产楼栋。

技术总结
本实用新型公开一种非光气法生产聚碳酸酯的喷射真空系统，包括与甲基苯基碳酸酯储罐相连的第一出液管线，第一出液管线与蒸发器进液口连接，蒸发器出气口通过送气管线与真空系统喷射器进气端连接，真空系统喷射器出气端通过管路与甲基苯基碳酸酯储罐回液口连接，碳酸二苯酯生产装置的中间体出料口通过出料管线与甲基苯基碳酸酯储罐进料口连接，碳酸二苯酯生产装置通过管线与聚碳酸酯生产装置连接，真空系统喷射器的抽气端通过抽真空管线分别与碳酸二苯酯生产装置抽真空端和聚碳酸酯生产装置抽真空端连接；本实用新型大大减少了物料流程，而且喷射物料可以循环利用，起到节能降耗的效果。

技术研发人员：王光明;程建华;李沛;胡功泽;王臣斌
受保护的技术使用者：湖北甘宁石化新材料股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.06.02