专利名称：聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及ー种聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯具有优异的力学性能，其热变形温度高达120 143°C，成型收缩率小，在汽车、电子、电器等领域得到广泛应用。聚甲基丙烯酸甲酯具有透光率高、比重轻、耐候好等特点。若将聚甲基丙烯酸甲酯与聚碳酸酯材料共混，生产ー种外观透明性好、质量轻的合金材料，可以极大的扩展聚碳酸酯的用途，本发明在下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是提供一种聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料的制备方法，由该方法得到的聚碳酸酯合金材料具有透明性好、质量轻和综合性能优异的长处。本发明的任务是这样来完成的，一种聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂15(T170份投入烘干装置并且在120°C干燥240min，得到第一干燥料，将按重量份数称取的聚甲基丙烯酸甲酯37. 5 42. 5份投入干燥装置在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，然后将第一、第二干燥料随同按重量份数称取的苯こ烯-丙烯腈共聚物扩13份、こ烯-丙烯酸甲酯共聚物5. 5^7. 2份、抗氧剂0. 4、. 9份和润滑剂I. 2^2. 4份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为265-285°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料。在本发明的ー个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酷。在本发明的另ー个具体的实施例中，所述的聚甲基丙烯酸甲酯为通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂。在本发明的又ー个具体的实施例中，所述的苯こ烯-丙烯腈共聚物为苯こ烯与丙烯腈共聚树脂经过马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的苯こ烯-丙烯腈共聚物。在本发明的再ー个具体的实施例中，所述的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物为こ烯与丙烯酸甲酯共聚树脂经马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物。在本发明的还有ー个具体的实施例中，所述的抗氧剂为2，6-ニ叔丁基对甲基苯酚。在本发明的更而ー个具体的实施例中，所述的润滑剂为硬脂酸酰胺。由本发明方法制备的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料具有透明性好、质量轻、综合性能优异等特点。拉伸强度55飞OMPa，断裂伸长率39飞1%，冲击强度33 41KJ/m2，弯曲强度86 95 MPa。
具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯150份投入烘干装置并且在120°C下干燥240min，得到第一干燥料，再将按重量份数称取的通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂42. 5份投入干燥装置并且在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，接着将第一干燥料和第二干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的苯こ烯-丙烯腈共聚物10份、由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物7. 2份、2，6- ニ叔丁基对甲基苯酚0. 4份和硬脂酸酰胺I. 2份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为285°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料。实施例2 先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯155份投入烘干装置并且在120°C下干燥240min，得到第一干燥料，再将按重量份数称取的通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂37. 5份投入干燥装置并且在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，接着将第一干燥料和第二干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的苯こ烯-丙烯腈共聚物9份、由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物5. 5份、2，6-ニ叔丁基对甲基苯酚0.9份和硬脂酸酰胺I. 4份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为265°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料。实施例3:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯170份投入烘干装置并且在120°C下干燥240min，得到第一干燥料，再将按重量份数称取的通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂39份投入干燥装置并且在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，接着将第一干燥料和第二干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的苯こ烯-丙烯腈共聚物13份、由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物7份、2，6- ニ叔丁基对甲基苯酚0. 6份和硬脂酸酰胺I. 8份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为270°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料。实施例4:先将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯165份投入烘干装置并且在120°C下干燥240min，得到第一干燥料，再将按重量份数称取的通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂41份投入干燥装置并且在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，接着将第一干燥料和第二干燥料随同按重量份数称取的由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的苯こ烯-丙烯腈共聚物11份、由马来酸酐接枝处理的并且接枝率0. 5%的こ烯-丙烯酸甲酯共聚物6份、2，6- ニ叔丁基对甲基苯酚0. 7份和硬脂酸酰胺2. 4份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为275°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料。由上述实施例I至4所得的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酷合金材料经测试具有下表所示的技术效果
权利要求
1.一种聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂15(Γ170份投入烘干装置并且在120°C干燥240min，得到第一干燥料，将按重量份数称取的聚甲基丙烯酸甲酯37. 5 42. 5份投入干燥装置在120°C下干燥120min，得到第二干燥料，然后将第一、第二干燥料随同按重量份数称取的苯乙烯-丙烯腈共聚物扩13份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5. 5^7. 2份、抗氧剂O. Γ0. 9份和润滑剂I. 2^2. 4份投入高速混合机中混合lOmin，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为265-285°C，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯。
3.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚甲基丙烯酸甲酯为通用型聚甲基丙烯酸甲酯树脂。
4.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的苯乙烯-丙烯腈共聚物为苯乙烯与丙烯腈共聚树脂经过马来酸酐接枝处理的并且接枝率O. 5%的苯乙烯-丙烯腈共聚物。
5.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物为乙烯与丙烯酸甲酯共聚树脂经马来酸酐接枝处理的并且接枝率O. 5%的乙烯-丙烯酸甲酯共聚物。
6.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为2，6- 二叔丁基对甲基苯酚。
7.根据权利要求I所述的聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为硬脂酸酰胺。
全文摘要
一种聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先称取聚碳酸酯树脂150~170份投入烘干装置并且在120℃干燥，得到第一干燥料，将聚甲基丙烯酸甲酯37.5～42.5份投入干燥装置在120℃下干燥，得到第二干燥料，然后将第一、第二干燥料随同按重量份数称取的苯乙烯-丙烯腈共聚物9~13份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物5.5~7.2份、抗氧剂0.4~0.9份和润滑剂1.2~2.4份投入高速混合机中混合，再转移至双螺杆挤出机中熔融挤出，挤出温度控制为265-285℃，出自挤出机的物料进入水槽冷却后切粒，得到聚甲基丙烯酸甲酯改性的聚碳酸酯合金材料。具有透明性好、质量轻、综合性能优异等特点。
文档编号B29C47/92GK102863766SQ201210353499
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司