本发明涉及化妆品包装领域，特别是涉及一种耐冲击的化妆品外瓶及其生产方法。
背景技术：
化妆品一般为液态、膏状或者粉体状态，所以化妆品在使用中一般要放到相应的包装瓶内，有些化妆品中含有比较敏感的活性物质，对于包装材料的要求比较高，对于此类产品通常使用内瓶和外瓶结合的复合结构进行包装收纳，其中内瓶的材料一般是单一材质，助剂添加量较少，可以防止长期存放过程中与化妆品中有效成分发生反应的机率，而外瓶一方面起到一定的保护作用，另一方面主要外瓶的主要作用是提升瓶体的外观，从而树立品牌形象，激发用户的购买欲望，现在常用的外瓶虽然外观较好，但是在盛满化妆品的情况下从高处跌落容易摔破，保护性能补强。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，能够具有美丽外观的同时兼具防摔功能。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，所述高强度珠光色化妆品外瓶的原料配方按照质量份数配比如下：petg60~80份，pmma20~40份，pc3~8份，珠光粉3~5份，增韧剂3~8份，相容剂1~2份,润滑剂0.5~1份。
在本发明一个较佳实施例中，所述珠光粉为纳米二氧化钛包覆云母粉。
在本发明一个较佳实施例中，所述相容剂为pmma接枝马来酸酐。
在本发明一个较佳实施例中，所述增韧剂为sebs、epdm或abs高胶粉中的至少一种。
在本发明一个较佳实施例中，所述润滑剂为硬质酸盐类。
为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶的生产方法，所述耐冲击的化妆品珠光色外瓶的生产方法包括以下步骤：
第一步、分别称取petg、pmma、增韧剂和相容剂相应质量的原料，然后将上述原料投入混料机中在负压条件下充分加热混合搅拌30min~60min；
第二步、关闭混料机的负压机构，将珠光粉和润滑剂投入混料桶继续混合搅拌10~20min；
第三步、将第二步中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中由双螺杆挤出机将熔融后的混合物挤进所述化妆品外瓶的模具中，然后由高压吹制成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一步中加热混合搅拌的加热温度为70℃~90℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述双螺杆挤出机的熔融挤出温度为230℃~250℃。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种耐冲击的珠光色的化妆品外瓶，所述化妆品外瓶的成品为带有珍珠光泽的半透明形状，外观美观大方，极具识别力，手感柔和光滑，对人体无刺激，而且材质本身具有良好的抗冲击性能，可以防止瓶体意外摔落受损，满足了化妆品包装瓶的外观要求和对内容物保护的要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例1
一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，所述高强度珠光色化妆品外瓶的原料配方按照质量份数配比如下：
petg80份，
pmma20份，
pc5份，
珠光粉3份，
epdm5份，
pmma接枝马来酸酐1份,
硬脂酸钠0.8份。
其中珠光粉为纳米二氧化钛包覆云母粉。
按照上述配比依次称量相应原料，然后按照下述步骤生产所述耐冲击的化妆品珠光色外瓶：
第一步、分别称取petg、pmma、增韧剂和相容剂相应质量的原料，然后将上述原料投入混料机中在负压条件下充分加热混合搅拌30min，加热温度为90℃，从而实现粒子干燥和均匀混合的双重目标；
第二步、关闭混料机的负压机构，防止后续混料过程中将粉体吸出，将珠光粉和润滑剂投入混料桶继续高温混合搅拌20min；
第三步、将第二步中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，在230℃~250℃的温度下熔融并挤入所述化妆品外瓶的定型模具中，直接高压吹制成型。
实施例2
一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，所述高强度珠光色化妆品外瓶的原料配方按照质量份数配比如下：
petg60份，
pmma20份，
pc8份，
珠光粉5份，
sebs8份，
pmma接枝马来酸酐2份,
硬脂酸锌1份
所述珠光粉为纳米二氧化钛包覆云母粉。
按照实施例中配比依次称量相应原料，然后按照下述步骤生产所述耐冲击的化妆品珠光色外瓶：
第一步、分别称取petg、pmma、增韧剂和相容剂相应质量的原料，然后将上述原料投入混料机中在负压条件下充分加热混合搅拌60min，加热温度为70℃，从而实现粒子干燥和均匀混合的双重目标；
第二步、关闭混料机的负压机构，防止后续混料过程中将粉体吸出，将珠光粉和润滑剂投入混料桶继续高温混合搅拌10min；
第三步、将第二步中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，在230℃~250℃的温度下熔融并挤入所述化妆品外瓶的定型模具中，直接高压吹制成型。
实施例3
一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，所述高强度珠光色化妆品外瓶的原料配方按照质量份数配比如下：
petg70份，
pmma30份，
pc3份，
珠光粉5份，
abs高胶粉5份，
pmma接枝马来酸酐1.5份,
硬脂酸钠1份
所述珠光粉为纳米二氧化钛包覆云母粉。
按照实施例中配比依次称量相应原料，然后按照下述步骤生产所述耐冲击的化妆品珠光色外瓶：
第一步、分别称取petg、pmma、增韧剂和相容剂相应质量的原料，然后将上述原料投入混料机中在负压条件下充分加热混合搅拌45min，加热温度为80℃，从而实现粒子干燥和均匀混合的双重目标；
第二步、关闭混料机的负压机构，防止后续混料过程中将粉体吸出，将珠光粉和润滑剂投入混料桶继续高温混合搅拌20min；
第三步、将第二步中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，在230℃~250℃的温度下熔融并挤入所述化妆品外瓶的定型模具中，直接高压吹制成型。
实施例4
一种耐冲击的化妆品珠光色外瓶，所述高强度珠光色化妆品外瓶的原料配方按照质量份数配比如下：
petg80份，
pmma30份，
pc8份，
珠光粉5份，
epdm3份，
pmma接枝马来酸酐1.5份,
硬脂酸钠0.8份。
所述珠光粉为纳米二氧化钛包覆云母粉。
按照实施例中配比依次称量相应原料，然后按照下述步骤生产所述耐冲击的化妆品珠光色外瓶：
第一步、分别称取petg、pmma、增韧剂和相容剂相应质量的原料，然后将上述原料投入混料机中在负压条件下充分加热混合搅拌60min，加热温度为80℃，从而实现粒子干燥和均匀混合的双重目标；
第二步、关闭混料机的负压机构，防止后续混料过程中将粉体吸出，将珠光粉和润滑剂投入混料桶继续高温混合搅拌15min；
第三步、将第二步中得到的混合物加入到双螺杆挤出机中，在230℃~250℃的温度下熔融并挤入所述化妆品外瓶的定型模具中，直接高压吹制成型。
上述实施例1~4得到的样品摔落试验结果统计数据表：
注1：样品瓶体厚度为1.5mm，容积为50ml，每次试验取不同批次样品5个。
注2：摔落试验中瓶中装满水。
从上述试验结果可以得出在2米高度摔落试验中只有实施例4的5个样品中有一个受损，而常规的外瓶抗摔落要求为1米，远远超过常规瓶体的抗摔落要求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。