一种二胡制作时皮革批量打磨机的制作方法

本发明涉及一种打磨机，尤其涉及一种二胡制作时皮革批量打磨机。

背景技术：

二胡始于唐朝，至今已有一千多年的历史。是一种中国传统拉弦乐器。二胡制作过程中，需要将皮革安装在琴筒一端，但皮革安装好后，为了避免皮革影响发出的声音，都会对皮革进行打磨处理。

目前，大多数都是人工手动操作对皮革进行打磨，首先需要将蜡块放置在打磨工具上，使得适量的蜡块粘在打磨工具上，再移动打磨工具与皮革接触通过蜡块对其进行打磨，且需要一只手扶着琴筒，操作比较麻烦，还费力，且打磨好一个琴筒上的皮革时，需要再重复以上步骤，导致工作效率低。

因此，特别需要一种能够代替人工对皮革进行打磨，操作方便，省力，且能对皮革批量打磨，工作效率高的二胡制作时皮革批量打磨机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

为了克服需要将适量的蜡块粘在打磨工具上，再一只手扶着琴筒通过打磨工具对皮革打磨，操作麻烦，还费力，工作效率低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够代替人工对皮革进行打磨，操作方便，省力，且能对皮革批量打磨，工作效率高的二胡制作时皮革批量打磨机。

本发明的技术实施方案为：一种二胡制作时皮革批量打磨机，包括有：底座，所述底座一侧固接有l型板，其远离所述底座的一侧对称式的固接有n型板；n型放置板，所述n型放置板固接于所述底座一侧中部，所述l型板位于所述n型放置板内；驱动机构，安装于所述底座与所述l型板和两块所述n型板之间，用于带动琴筒移动；打磨装置，安装于其中一块所述n型放置板外一侧，其与所述驱动机构固定连接，用于对皮革进行打磨。

更为优选的是，驱动机构包括有：第一转轴，所述第一转轴对称式的转动式连接于远离所述底座的所述l型板一部与远离所述底座的所述n型板一侧之间，其中一根所述第一转轴贯穿所述n型板的端部与所述打磨装置固定连接；链轮，所述链轮固定套装于所述第一转轴两部周向，其位于所述n型板与所述l型板之间；链条，所述链条绕在每侧两个所述链轮之间；橡胶筒，所述橡胶筒间隔固接于每侧两根所述链轮之间，其数量至少为七个，用于带动琴筒移动；减速电机，所述减速电机安装于所述底座一侧边缘位置，其输出轴与靠近所述底座的其中一根所述第一转轴端部固定连接；齿轮，所述齿轮固定套装于靠近所述减速电机的两根所述第一转轴一部周向，两个所述齿轮相互啮合。

更为优选的是，打磨装置包括有：安装环，所述安装环固接于远离所述底座且靠近所述齿轮的所述n型板外一侧；多孔加热框，所述多孔加热框转动式的放置于所述安装环内侧周向；连杆，所述连杆的数量为三根，其间隔固接于远离所述底座的所述安装环一侧周向；导向轴，所述导向轴固接于远离所述多孔加热框的三根所述连杆端部之间；第二皮带轮，所述第二皮带轮固定套装于远离所述底座的所述导向轴端部；转杆，所述转杆转动式的连接于远离所述底座且靠近所述齿轮的所述n型板外一侧；第一皮带轮，所述第一皮带轮固定套装于远离所述底座的所述转杆端部与远离所述底座的其中一根所述第一转轴端部；平皮带，所述平皮带绕在两个所述第一皮带轮与第二皮带轮之间。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：l型块，所述l型块固接于远离所述底座且靠近所述n型板的所述安装环一侧；空心筒，所述空心筒固接于朝向所述第二皮带轮的所述l型块端部；旋转盘，所述旋转盘固定套装于靠近所述连杆的所述导向轴一部周向，其朝向所述底座的一侧开有出料口；刀片，所述刀片固接于所述出料口一侧，其一部位于所述旋转盘内。

更为优选的是，还包括有：第二转轴，所述第二转轴间隔转动式的连接于远离所述底座的所述n型放置板一部；滚筒，所述滚筒固定套装于所述第二转轴中部。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将安装有皮革的琴筒放置在n型放置板外顶部前侧，启动减速电机，可使得橡胶筒带动琴筒向后移动，皮革与多孔加热框接触，多孔加热框转动通过蜡块对皮革进行打磨，不断的将琴筒放在n型放置板上，可不断的对皮革进行打磨，如此，无需人手动进行打磨，操作方便，省力，工作效率高。

2、通过下料机构的作用，能不断的将适量的蜡块刮落至多孔加热框内使用，无需操作人员不断的将蜡块丢入多孔加热框内，省时省力。

3、通过滚筒与第二转轴的作用，能对琴筒进行导向，使得琴筒向后移动的过程中更顺畅。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明a部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1、底座，2、l型板，3、n型板，4、n型放置板，5、驱动机构，51、减速电机，52、第一转轴，53、链轮，54、链条，55、橡胶筒，56、齿轮，6、打磨装置，61、转杆，62、第一皮带轮，63、平皮带，64、第二皮带轮，65、安装环，66、多孔加热框，67、连杆，68、导向轴，7、下料机构，71、l型块，72、空心筒，73、旋转盘，74、出料口，75、刀片，8、滚筒，9、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种二胡制作时皮革批量打磨机，如图1-2所示，包括有底座1、l型板2、n型板3、n型放置板4、驱动机构5和打磨装置6，底座1顶部后侧中间固接有l型板2，l型板2外顶部前后两侧都固接有n型板3，前后两侧n型板3与l型板2和底座1顶部之间设有驱动机构5，底座1顶部前后两侧中间之间固接有n型放置板4，l型板2位于n型放置板4内，n型放置板4与驱动机构5配合，前侧n型板3外顶部与驱动机构5之间设有打磨装置6，打磨装置6位于驱动机构5上方。

驱动机构5包括有减速电机51、第一转轴52、链轮53、链条54、橡胶筒55和齿轮56，前后两侧的n型板3内顶部左右两侧与l型板2上部之间均转动式的连接有第一转轴52，第一转轴52上下两部都固接有链轮53，链轮53位于n型板3与l型板2之间，前后两侧链轮53之间绕有链条54，上下两侧链条54之间均匀间隔的固接有可带动琴筒移动的橡胶筒55，前方第一转轴52顶端与打磨装置6固定连接，前方左右两侧第一转轴52下部都固接有齿轮56，左右两侧齿轮56相互啮合，底座1顶部前侧左部通过螺栓连接的方式安装有减速电机51，减速电机51的输出轴与前方左侧第一转轴52底端通过联轴器固定连接。

打磨装置6包括有转杆61、第一皮带轮62、平皮带63、第二皮带轮64、安装环65、多孔加热框66、连杆67和导向轴68，前侧n型板3外顶部中间固接有安装环65，安装环65位于左右两侧链条54上方，安装环65内侧周向转动式的连接有多孔加热框66，多孔加热框66顶部周向均匀间隔的固接有三根连杆67，三根连杆67顶端之间固接有导向轴68，导向轴68顶端固接有第二皮带轮64，n型板3外顶部右侧转动连接有转杆61，转杆61顶端与前方左侧第一转轴52顶端都固接有第一皮带轮62，左右两侧第一皮带轮62与第二皮带轮64之间绕有平皮带63。

首先操作人员将安装有皮革的琴筒放置在n型放置板4外顶部前侧，且使皮革朝上，琴筒与驱动机构5接触，再将切好的蜡块丢入打磨装置6内，启动驱动机构5，驱动机构5运作带动琴筒向后移动，琴筒向后移动带动皮革与打磨装置6接触，启动打磨装置6，打磨装置6将蜡块熔化使其流出，驱动机构5还带动打磨装置6运作，打磨装置6运作通过蜡块对皮革进行打磨，同时，操作人员可继续将琴筒放在n型放置板4外顶部前侧与驱动机构5接触，驱动机构5继续带动琴筒向后移动使得打磨装置6对皮革进行打磨，琴筒向后移动带动皮革与打磨装置6脱离时，皮革也就被打磨好，驱动机构5运作带动琴筒与n型放置板4脱离，如此反复，即可不断的对琴筒上的皮革进行打磨。当全部的琴筒上的皮革都打磨完成后，关闭驱动机构5，打磨装置6也就停止运作，关闭打磨装置6。

当琴筒放置在n型放置板4外顶部前侧时，琴筒与橡胶筒55接触，启动减速电机51反转，减速电机51反转带动前方左侧第一转轴52反转，前方左侧第一转轴52反转带动左侧齿轮56反转，左侧齿轮56反转带动右侧齿轮56正转，右侧齿轮56正转带动前方右侧第一转轴52正转，前方左侧第一转轴52反转带动前方左侧链轮53反转，前方左侧链轮53反转通过后方左侧链轮53带动左侧链条54反转，左侧链条54反转带动左侧橡胶筒55反转，右侧第一转轴52正转带动前方右侧链轮53正转，前方右侧链轮53正转通过后方右侧链轮53带动右侧链条54正转，右侧链条54正转带动右侧橡胶筒55正转，右侧橡胶筒55正转与左侧橡胶筒55反转带动琴筒向后移动，也就使得皮革与打磨装置6接触，同时，前方左侧第一转轴52反转还带动打磨装置6运作，打磨装置6运作则对皮革进行打磨，当皮革与打磨装置6脱离时，橡胶筒55继续带动琴筒向后移动与n型放置板4脱离。如此反复，即可不断的带动琴筒向后移动使得皮革被打磨。当全部的琴筒上的皮革都打磨完成后，关闭减速电机51，橡胶筒55也就停止转动，前方左侧第一转轴52也停止带动打磨装置6运作。

当琴筒放置好后，将切好的蜡块丢入多孔加热框66内，进而减速电机51启动时，前方左侧第一转轴52反转带动左侧第一皮带轮62反转，左侧第一皮带轮62反转与右侧第一皮带轮62配合带动平皮带63反转，平皮带63反转带动第二皮带轮64反转，第二皮带轮64反转带动导向轴68反转，导向轴68反转通过连杆67带动多孔加热框66反转，皮革与多孔加热框66接触时，启动多孔加热框66，多孔加热框66发出热量将蜡块熔化，熔化后的蜡块通过孔流出，多孔加热框66转动通过蜡块对皮革进行打磨，随着皮革继续向后移动与多孔加热框66脱离时，也就说明皮革打磨好，多孔加热框66内没有蜡块时，可继续将切好的蜡块丢入多孔加热框66内。当全部的琴筒上的皮革都打磨完成后，关闭减速电机51，前方左侧第一转轴52停止带动左侧第一皮带轮62反转，多孔加热框66也就停止反转，关闭多孔加热框66。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-2所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有l型块71、空心筒72、旋转盘73和刀片75，导向轴68下部周向固接有旋转盘73，旋转盘73底部前侧左部开有出料口74，出料口74左侧固接有刀片75，刀片75上部位于旋转盘73内，安装环65顶部前侧中间固接有l型块71，l型块71后端固接有空心筒72，空心筒72位于旋转盘73上方。

首先操作人员将圆柱形的蜡块放入空心筒72内，蜡块底端与旋转盘73内底部接触，当减速电机51启动时，导向轴68反转还带动旋转盘73反转，旋转盘73反转通过出料口74带动刀片75反转，刀片75反转与蜡块接触时，刀片75将适量的蜡块刮落，刮落的蜡块通过出料口74掉落至多孔加热框66内被熔化，如此反复，每当刀片75与蜡块接触时，可将适量的蜡块刮落通过出料口74掉落至多孔加热框66内。当减速电机51关闭时，导向轴68停止带动旋转盘73反转，刀片75停止反转。如此，无需操作人员不断的将蜡块放入多孔加热框66内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1所示，还包括有滚筒8和第二转轴9，n型放置板4顶部均匀间隔的转动式连接有第二转轴9，第二转轴9中部固接有滚筒8。

当琴筒放置在n型放置板4上时，琴筒与滚筒8接触，进而橡胶筒55带动琴筒向后移动时，琴筒向后移动带动滚筒8反转，滚筒8对琴筒其导向作用。如此，可使琴筒向后移动的过程中更加顺畅。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。