一种耐磨可降解的pp合页的制作方法
技术领域
[0001]
本发明涉及合页技术领域，具体为一种耐磨可降解的pp合页的制作方法。
背景技术：
[0002]
铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上，而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（又称阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。
[0003]
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。密度为密度为0.89-0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30-140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
[0004]
作为应用最为广泛的一种热塑性塑料，聚丙烯因拉伸强度不高、抗冲击性能差、缺口敏感性大、不可降解等缺点而在发展和应用上受到限制，由聚丙烯制成的合页的力学性能不足，影响其使用寿命，且聚丙烯具有难降解的特性，报废的聚丙烯合页严重影响了环境，造成环境污染。
技术实现要素：
[0005]
本发明的目的在于提供一种耐磨可降解的pp合页的制作方法，以解决上述背景技术中提出的作为应用最为广泛的一种热塑性塑料，聚丙烯因拉伸强度不高、抗冲击性能差、缺口敏感性大、不可降解等缺点而在发展和应用上受到限制，由聚丙烯制成的合页的力学性能不足，影响其使用寿命，且聚丙烯具有难降解的特性，报废的聚丙烯合页严重影响了环境，造成环境污染的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐磨可降解的pp合页的制作方法，该耐磨可降解的pp合页的制作方法包括如下步骤：s1：材料：聚乳酸、聚丙烯、纳米碳酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯；s2：称量：聚乳酸：8-10份、聚丙烯：60-70份、纳米碳酸钙：8-10份、聚苯乙烯：5-7份、聚氯乙烯：3-5份、聚乳酸树脂：2-6份、聚碳酸酯：3-5份；s3：共混主料：聚乳酸、聚丙烯和纳米碳酸钙一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得主料；s4：共混填料：将聚苯乙烯、聚录乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得填料；s5：混合：将主料和填料一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，将主料与填料充分混合在一起，制得复合材料；
s6：挤出：将复合材料放入到挤出机中，通过挤出机挤出；s7：注射：将经过挤出机挤出后的复合材料放入到注射剂内，注射成复合板料；s8：冲压：将复合板料放入到冲压机内进行冲压成型，制得合页。
[0007]
优选的，所述步骤s3中的搅拌机速度为500-600转每分钟，搅拌时间为15-20分钟。
[0008]
优选的，所述步骤s4中的搅拌机的转速为200-300转每分钟，搅拌时间为8-10分钟。
[0009]
优选的，所述步骤s5中的搅拌机的转速为700-900转每分钟，搅拌时间为25-30分钟。
[0010]
优选的，所述步骤s6中的挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机头温度为200℃。
[0011]
优选的，所述步骤s7中的注射机的射嘴温度为230℃，压力为100mpa，下压后保压8-10秒。
[0012]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过纳米碳酸钙较强的表面吸附力实现与聚丙烯和聚乳酸的共混，利用其异相成核作用提升聚乳酸与聚丙烯的相容并增韧聚丙烯的力学性能，提升可生物降解性，有效的提高的pp合页的使用寿命，有效的降低了环境污染，有效的解决了传统的聚丙烯合页的力学性能不足，聚丙烯难以降解的特性导致环境污染的问题。
附图说明
[0013]
图1为本发明制造方法流程图。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]
本发明提供一种耐磨可降解的pp合页的制作方法，有效的增韧pp合页的力学性能，提升pp合页的可生物降解性，提高的pp合页的使用寿命，有效的降低了环境污染，请参阅图1，该耐磨可降解的pp合页的制作方法包括如下步骤：s1：材料：聚乳酸、聚丙烯、纳米碳酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯，聚乳酸具有优异的可生物降解和优良的力学性能，聚苯乙烯耐各种碱、盐及水溶液，对低级醇类和某些酸类（如硫酸、磷酸、硼酸、质量分数为10%-30%的盐酸、质量分数为1%-25%的醋酸、质量分数为1%-90%的甲酸）也是稳定的，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点，聚碳酸酯具有较高的强度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐热老化性和耐溶剂性；s2：称量：聚乳酸：8-10份、聚丙烯：60-70份、纳米碳酸钙：8-10份、聚苯乙烯：5-7份、聚氯乙烯：3-5份、聚乳酸树脂：2-6份、聚碳酸酯：3-5份；
s3：共混主料：聚乳酸、聚丙烯和纳米碳酸钙一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得主料，搅拌机速度为500-600转每分钟，搅拌时间为15-20分钟；s4：共混填料：将聚苯乙烯、聚录乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得填料，搅拌机的转速为200-300转每分钟，搅拌时间为8-10分钟；s5：混合：将主料和填料一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，将主料与填料充分混合在一起，制得复合材料，搅拌机的转速为700-900转每分钟，搅拌时间为25-30分钟；s6：挤出：将复合材料放入到挤出机中，通过挤出机挤出，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机头温度为200℃；s7：注射：将经过挤出机挤出后的复合材料放入到注射剂内，注射成复合板料，注射机的射嘴温度为230℃，压力为100mpa，下压后保压8-10秒；s8：冲压：将复合板料放入到冲压机内进行冲压成型，制得合页。
[0016]
实施例1s1：材料：聚乳酸、聚丙烯、纳米碳酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯，聚乳酸具有优异的可生物降解和优良的力学性能，聚苯乙烯耐各种碱、盐及水溶液，对低级醇类和某些酸类（如硫酸、磷酸、硼酸、质量分数为10%-30%的盐酸、质量分数为1%-25%的醋酸、质量分数为1%-90%的甲酸）也是稳定的，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点，聚碳酸酯具有较高的强度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐热老化性和耐溶剂性；s2：称量：聚乳酸：10份、聚丙烯：60份、纳米碳酸钙：10份、聚苯乙烯：7份、聚氯乙烯：5份、聚乳酸树脂：3份、聚碳酸酯：5份；s3：共混主料：聚乳酸、聚丙烯和纳米碳酸钙一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得主料，搅拌机速度为500转每分钟，搅拌时间为20分钟；s4：共混填料：将聚苯乙烯、聚录乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得填料，搅拌机的转速为200转每分钟，搅拌时间为10分钟；s5：混合：将主料和填料一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，将主料与填料充分混合在一起，制得复合材料，搅拌机的转速为700转每分钟，搅拌时间为30分钟；s6：挤出：将复合材料放入到挤出机中，通过挤出机挤出，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机头温度为200℃；s7：注射：将经过挤出机挤出后的复合材料放入到注射剂内，注射成复合板料，注射机的射嘴温度为230℃，压力为100mpa，下压后保压8秒；s8：冲压：将复合板料放入到冲压机内进行冲压成型，制得合页。
[0017]
实施例2s1：材料：聚乳酸、聚丙烯、纳米碳酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯，聚乳酸具有优异的可生物降解和优良的力学性能，聚苯乙烯耐各种碱、盐及水溶液，对低级醇类和某些酸类（如硫酸、磷酸、硼酸、质量分数为10%-30%的盐酸、质量分数为1%-25%的醋酸、质量分数为1%-90%的甲酸）也是稳定的，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点，聚碳酸酯具有较高的强度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐热老化性
和耐溶剂性；s2：称量：聚乳酸：8份、聚丙烯：65份、纳米碳酸钙：8份、聚苯乙烯：5份、聚氯乙烯：4份、聚乳酸树脂：6份、聚碳酸酯：4份；s3：共混主料：聚乳酸、聚丙烯和纳米碳酸钙一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得主料，搅拌机速度为550转每分钟，搅拌时间为17分钟；s4：共混填料：将聚苯乙烯、聚录乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得填料，搅拌机的转速为250转每分钟，搅拌时间为9分钟；s5：混合：将主料和填料一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，将主料与填料充分混合在一起，制得复合材料，搅拌机的转速为800转每分钟，搅拌时间为27分钟；s6：挤出：将复合材料放入到挤出机中，通过挤出机挤出，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机头温度为200℃；s7：注射：将经过挤出机挤出后的复合材料放入到注射剂内，注射成复合板料，注射机的射嘴温度为230℃，压力为100mpa，下压后保压9秒；s8：冲压：将复合板料放入到冲压机内进行冲压成型，制得合页。
[0018]
实施例3s1：材料：聚乳酸、聚丙烯、纳米碳酸钙、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯，聚乳酸具有优异的可生物降解和优良的力学性能，聚苯乙烯耐各种碱、盐及水溶液，对低级醇类和某些酸类（如硫酸、磷酸、硼酸、质量分数为10%-30%的盐酸、质量分数为1%-25%的醋酸、质量分数为1%-90%的甲酸）也是稳定的，聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点，聚碳酸酯具有较高的强度、耐疲劳性、尺寸稳定性、耐热老化性和耐溶剂性；s2：称量：聚乳酸：8份、聚丙烯：70份、纳米碳酸钙：8份、聚苯乙烯：6份、聚氯乙烯：3份、聚乳酸树脂：2份、聚碳酸酯：3份；s3：共混主料：聚乳酸、聚丙烯和纳米碳酸钙一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得主料，搅拌机速度为600转每分钟，搅拌时间为15分钟；s4：共混填料：将聚苯乙烯、聚录乙烯、聚乳酸树脂和聚碳酸酯一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，制得填料，搅拌机的转速为300转每分钟，搅拌时间为80分钟；s5：混合：将主料和填料一同放入到搅拌机内进行搅拌混合，将主料与填料充分混合在一起，制得复合材料，搅拌机的转速为900转每分钟，搅拌时间为25分钟；s6：挤出：将复合材料放入到挤出机中，通过挤出机挤出，挤出机为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机的机头温度为200℃；s7：注射：将经过挤出机挤出后的复合材料放入到注射剂内，注射成复合板料，注射机的射嘴温度为230℃，压力为100mpa，下压后保压10秒；s8：冲压：将复合板料放入到冲压机内进行冲压成型，制得合页。
[0019]
综合以上所述，本发明通过纳米碳酸钙较强的表面吸附力实现与聚丙烯和聚乳酸的共混，利用其异相成核作用提升聚乳酸与聚丙烯的相容并增韧聚丙烯的力学性能，提升可生物降解性，有效的提高的pp合页的使用寿命，有效的降低了环境污染。
[0020]
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围
的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。