本发明属于化学物料制备
技术领域：
，尤其涉及一种高光泽PP材料及其制备方法。
背景技术：
专利号CN102816378A为一种硫酸钡增强聚丙烯隔声复合材料，通常聚丙烯(PP)中加入硫酸钡作为填料是为了改变复合材料具备隔声降噪的作用，其表面光泽和硬度受限，无法与PS，ABS等高光泽塑料进行比较，无法满足外观装饰性要求较高的部件。技术实现要素：本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供高光泽PP材料及其制备方法，从而实现有效地提高PP的表面光泽和硬度。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：高光泽PP材料，包括如下质量百分比的组分，PP45-50％、PPB30-35％、硫酸钡18-18.5％、铝酸脂偶联剂0.3-0.4％、抗氧剂0.05-0.1％、辅助抗氧剂0.15-0.2％、抗紫外线剂0.05-0.1％、润滑剂0.2-0.5％、成核剂0.1-0.2％。具体的，包括如下质量百分比的组分，PP45％、PPB35％、硫酸钡18.5％、铝酸脂偶联剂0.4％、抗氧剂0.1％、辅助抗氧剂0.2％、抗紫外线剂0.1％、润滑剂0.5％、成核剂0.2％。具体的，所述抗氧剂为抗氧剂1010。具体的，所述辅助抗氧剂为抗氧剂168。具体的，所述抗紫外线剂为UV-531。具体的，所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯。具体的，所述成核剂为成核剂3988。具体的，所述PP为聚丙烯T30S或聚丙烯1005。具体的，所述PPB为PPB8101或PPB3003。高光泽PP材料制备方法，包括以下步骤：1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，PP、PPB、润滑剂放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂低速混合1min，抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂按配方比再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速320-340r/min，喂料12-15H，挤出温度185-205℃。与现有技术相比，本发明高光泽PP材料及其制备方法的有益效果主要体现在：通过硫酸钡填充对PP的改性，促进PP在加工过程中改变其结晶行为，有效地提高PP的表面光泽和硬度，其表面光泽可以达到或接近PS、ABS等高光泽塑料，具有好的效果。热变形温度比ABS高出，可以挤出注塑成型，其加工性能优异。由于其价格比ABS便宜，因此可替代ABS制备对外观装饰性要求较高的部件。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S45kg、丙烯和乙烯嵌段共聚物(PPB8101)35kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.4kg低速混合1min，抗氧剂10100.1kg、抗氧剂1680.2kg、UV-5310.1kg、成核剂39880.2kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速320r/min，喂料15H，挤出温度185℃。实施例2：高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯100550kg、PPB300331.15kg、季戊四醇硬脂酸酯0.2kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.3kg低速混合1min，抗氧剂10100.05kg、抗氧剂1680.15kg、UV-5310.05kg、成核剂39880.1kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速330r/min，喂料13H，挤出温度190℃。实施例3:高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S50kg、PPB810130kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，加入铝酸脂偶联剂0.4kg低速混合1min，抗氧剂10100.1kg、抗氧剂1680.2kg、UV-5310.1kg、成核剂39880.2kg再次加入混合均匀；3)挤出机共混造粒，主机转速340r/min，喂料12H，挤出温度205℃。对比例1：与实施例1的区别在于：高光泽PP材料的制备方法，包括1)硫酸钡干燥处理，硫酸钡在110℃温度下干燥4H；2)混合搅拌，聚丙烯T30S45kg、PPB810135kg、季戊四醇硬脂酸酯0.5kg放入搅拌机混合均匀，升温至90℃，加入硫酸钡18.5kg高速混合1min后，静置；3)挤出机共混造粒，主机转速320r/min，喂料15H，挤出温度185℃。实施例1-3和对比例1的实验数据如下表所示：项目测试方法实施例1实施例2实施例3对比例1拉伸强度/MPaGB/T1040-20062524219断裂伸长率/％GB/T1040-200680707549弯曲强度/MPaGB/T9341-200833323117弯曲模量/MPaGB/T9341-20081600158915771400悬臂梁缺口冲击/(J/m)GB/T1843-200840394233MFR(230℃/2.16kg)/(g/10min)GB/T3682.1-20183.53.43.33.9镜面光泽(20°入射角)/％GB/T8807-198886858456根据以上实验数据所示，铝酸脂偶联剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂的不同配比加入PP中，具有不同的性能显示，其中实施例1具有较优的拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、光泽度。本实施例中通过硫酸钡填充对PP的改性，促进PP在加工过程中改变其结晶行为，铝酸脂偶联剂、抗氧剂、辅助抗氧剂、抗紫外线剂、成核剂协同作用有效地提高PP的表面光泽和硬度，其表面光泽可以达到或接近PS、ABS等高光泽塑料，具有好的效果。热变形温度比ABS高，可以挤出注塑成型，其加工性能优异。由于其价格比ABS便宜，因此可替代ABS制备对外观装饰性要求较高的部件。以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。当前第1页12