一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料与生产设备的制作方法

本发明属于仿生鱼饵制造技术领域，具体的是一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料与生产设备。

背景技术：

随着人们经济水平的提高，垂钓作为一项户外活动而深受现代人们的喜爱。垂钓用塑料制备的仿生鱼饵具有逼真的仿生鱼、虾、虫等效果，同时可长期使用，无需换饵等特点，在垂钓爱好者中被广泛使用。然而常用塑料仿生鱼饵多是用不可降解的塑料制备而成。这类塑料制备的仿生鱼饵一旦脱落掉入海洋，无法降解，会对海洋生物及生态环境造成极大的危害。

市场上的用于制造可降解仿生鱼饵的生产设备在混料时原料易粘附在混料箱内壁上而造成原料浪费，不便于清洗，没有起到很好的清理作用，而且原料也会滞留在造粒箱内，经常需要人工拨动，降低了设备的工作效率，并且鱼饵的制造通常采用分散式的加工方式，比较麻烦，不具有便捷的组合安装功能，也不便于工作人员检修，为此，我们提出一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料与生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料与生产设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的用于制造可降解仿生鱼饵的生产设备在混料时原料易粘附在混料箱内壁上而造成原料浪费，不便于清洗，没有起到很好的清理作用，而且原料也会滞留在造粒箱内，经常需要人工拨动，降低了设备的工作效率，并且鱼饵的制造通常采用分散式的加工方式，比较麻烦，不具有便捷的组合安装功能，也不便于工作人员检修的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料，可降解仿生鱼饵由以下重量份原料组成：聚氨酯30-60份，玉米淀粉10-30份，环氧大豆油10-20份，聚羟基脂肪酸酯10-20份，香豆素1-5份，颜料1-3份，抗氧化剂1-1.5份，可降解仿生鱼饵的制造步骤如下：

步骤一：选取优质的聚氨酯、玉米淀粉、环氧大豆油、聚羟基脂肪酸酯、香豆素、颜料以及抗氧化剂，将其通过进料漏斗投入到混料箱中进行高温密炼混合，混合密炼的时间为0-15min；

步骤二：将混料后的鱼饵原料导入到造粒箱中，并对鱼饵原料进行冷却、挤出以及切粒操作，完成造粒过程，

步骤三：将原料切割成的粒状鱼饵导入到出料箱内部，并对其干燥，直至出料得到粒状鱼饵成品。

作为本发明的进一步方案：可降解仿生鱼饵由以下具体重量份原料组成：聚氨酯40份，玉米淀粉25份，环氧大豆油15份，聚羟基脂肪酸酯15份，香豆素3份，颜料2份，抗氧化剂1份。

一种用于制造可降解仿生鱼饵的生产设备,包括底座，所述底座上表面放置有出料箱，所述出料箱上表面放置有造粒箱，所述出料箱上方设置有混料箱，所述混料箱下表面固定安装有放置板，所述混料箱上方设置有盖板，所述盖板下表面靠近混料箱外侧固接有卡环，所述盖板上表面中间位置固定安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有一号转轴，所述一号转轴外侧面等距离固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的另一端固接有侧刮板，四组所述侧刮板与一号转轴之间均固接有顶刮板，所述盖板上表面靠近一号电机的位置固接有进料漏斗，所述放置板上贯穿开设有放料口，所述放料口内部设置有铰链，且铰链上固接有两组活动板，两组所述活动板外侧面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的一端贯穿放置板并延伸到外部。

作为本发明的进一步方案：若干组所述搅拌杆等距离均匀分布在一号转轴外侧面，且四组侧刮板与顶刮板分别关于一号转轴对称设置，所述侧刮板远离搅拌杆的一侧与混料箱内侧壁贴合，所述顶刮板上表面与盖板的下表面贴合。

作为本发明的进一步方案：所述造粒箱上表面中间位置开设有台体槽，所述台体槽内部设置有支撑板，所述支撑板外侧面固接有四组支撑杆，且四组支撑杆的另一端均与台体槽内侧壁固定连接，所述支撑板上表面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有贯穿支撑板的伸缩杆，所述伸缩杆下端固定安装有压块，所述造粒箱内部底端开设有若干组放料孔，所述出料箱内部设置有倾斜板，所述出料箱内部底端中间位置固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有二号转轴，且二号转轴外侧面靠近顶端固定安装有切割刀片。

作为本发明的进一步方案：所述压块的形状设计为圆台，若干组所述放料孔等距离均匀分布在造粒箱内部底面，所述切割刀片的上表面与造粒箱的下表面贴合接触。

作为本发明的进一步方案：所述倾斜板位于二号电机的上方，且二号转轴的另一端贯穿倾斜板设置，所述出料箱的一侧活动安装有出料板。

作为本发明的进一步方案：所述放置板上表面靠近边角位置均固接有套柱，所述底座上表面靠近边角位置均固定安装有支架杆，所述出料箱、造粒箱和放置板的边角位置均贯穿开设有安装孔，所述支架杆位于安装孔内部，且四组支架杆的上端分别位于四组套柱的内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过进料漏斗将鱼饵原料投入到混料箱后，启动盖板上端的一号电机，带动一号转轴和搅拌杆一同旋转，从而带动四组侧刮板转动，将混料箱的内侧壁上的原料刮除，同时带动四组顶刮板转动，将混料箱内部顶面的原料进行刮除，避免原料粘附在混料箱的内壁上造成原料浪费，并降低了设备的清洗难度，起到很好的清理作用。

2、通过设置有台体槽与压块，在将原料导入到造粒箱内部时，原料通过开设的台体槽滑落到造粒箱的内部底端，接着启动支撑板上端的液压缸，带动伸缩杆向下移动，从而带动压块向下移动，对下方的原料进行挤压，使得原料通过若干组等距离分布的放料孔中挤出，由于压块设计为圆台，并配合台体槽的滑坡，能够避免原料滞留在造粒箱内部，不必要人工拨动原料，加快了设备的工作效率。

3、通过四组支架杆并配合边角位置开设的安装孔，将出料箱、造粒箱以及放置板依次放置在底座上方，并使放置板上表面边角位置固接的四组套柱分别套接在支架杆的上端，完成设备的快速安装，替代了分散式的加工方式，具有便捷的组合安装功能，也便于工作人员对设备进行检修。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中支架杆的连接结构示意图；

图3是本发明中侧刮板与顶刮板的分布结构示意图；

图4是本发明中造粒机的内部结构示意图；

图5是本发明中出料箱的内部结构示意图；

图6是本发明中造粒机的俯视示意图。

图中1、底座；2、出料箱；3、造粒箱；4、放置板；5、套柱；6、混料箱；7、盖板；8、支架杆；9、一号电机；10、一号转轴；11、搅拌杆；12、侧刮板；13、顶刮板；14、进料漏斗；15、放料口；16、活动板；17、铰链；18、紧固螺栓；19、台体槽；20、支撑杆；21、支撑板；22、液压缸；23、伸缩杆；24、压块；25、放料孔；26、倾斜板；27、二号电机；28、二号转轴；29、切割刀片；30、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种用于制造可降解仿生鱼饵的材料，可降解仿生鱼饵由以下重量份原料组成：聚氨酯30-60份，玉米淀粉10-30份，环氧大豆油10-20份，聚羟基脂肪酸酯10-20份，香豆素1-5份，颜料1-3份，抗氧化剂1-1.5份，可降解仿生鱼饵的制造步骤如下：

步骤一：选取优质的聚氨酯、玉米淀粉、环氧大豆油、聚羟基脂肪酸酯、香豆素、颜料以及抗氧化剂，将其通过进料漏斗14投入到混料箱6中进行高温密炼混合，混合密炼的时间为0-15min；

步骤二：将混料后的鱼饵原料导入到造粒箱3中，并对鱼饵原料进行冷却、挤出以及切粒操作，完成造粒过程，

步骤三：将原料切割成的粒状鱼饵导入到出料箱2内部，并对其干燥，直至出料得到粒状鱼饵成品。

可降解仿生鱼饵由以下具体重量份原料组成：聚氨酯40份，玉米淀粉25份，环氧大豆油15份，聚羟基脂肪酸酯15份，香豆素3份，颜料2份，抗氧化剂1份。

一种用于制造可降解仿生鱼饵的生产设备,包括底座1，底座1上表面放置有出料箱2，出料箱2上表面放置有造粒箱3，出料箱2上方设置有混料箱6，混料箱6下表面固定安装有放置板4，混料箱6上方设置有盖板7，盖板7下表面靠近混料箱6外侧固接有卡环，盖板7上表面中间位置固定安装有一号电机9，一号电机9的输出端安装有一号转轴10，一号转轴10外侧面等距离固定连接有搅拌杆11，搅拌杆11的另一端固接有侧刮板12，四组侧刮板12与一号转轴10之间均固接有顶刮板13，盖板7上表面靠近一号电机9的位置固接有进料漏斗14，放置板4上贯穿开设有放料口15，放料口15内部设置有铰链17，且铰链17上固接有两组活动板16，两组活动板16外侧面均开设有螺纹孔，螺纹孔内部螺纹连接有紧固螺栓18，且紧固螺栓18的一端贯穿放置板4并延伸到外部，若干组搅拌杆11等距离均匀分布在一号转轴10外侧面，且四组侧刮板12与顶刮板13分别关于一号转轴10对称设置，侧刮板12远离搅拌杆11的一侧与混料箱6内侧壁贴合，顶刮板13上表面与盖板7的下表面贴合，通过进料漏斗14将鱼饵原料投入到混料箱6后，启动盖板7上端的一号电机9，带动一号转轴10和搅拌杆11一同旋转，从而带动四组侧刮板12转动，将混料箱6的内侧壁上的原料刮除，同时带动四组顶刮板13转动，将混料箱6内部顶面的原料进行刮除，避免原料粘附在混料箱6的内壁上造成原料浪费，并降低了设备的清洗难度，起到很好的清理作用。

造粒箱3上表面中间位置开设有台体槽19，台体槽19内部设置有支撑板21，支撑板21外侧面固接有四组支撑杆20，且四组支撑杆20的另一端均与台体槽19内侧壁固定连接，支撑板21上表面中间位置固定安装有液压缸22，液压缸22的输出端安装有贯穿支撑板21的伸缩杆23，伸缩杆23下端固定安装有压块24，造粒箱3内部底端开设有若干组放料孔25，出料箱2内部设置有倾斜板26，出料箱2内部底端中间位置固定安装有二号电机27，二号电机27的输出端安装有二号转轴28，且二号转轴28外侧面靠近顶端固定安装有切割刀片29，压块24的形状设计为圆台，若干组放料孔25等距离均匀分布在造粒箱3内部底面，切割刀片29的上表面与造粒箱3的下表面贴合接触，倾斜板26位于二号电机27的上方，且二号转轴28的另一端贯穿倾斜板26设置，出料箱2的一侧活动安装有出料板，原料通过开设的台体槽19滑落到造粒箱3的内部底端，接着启动支撑板21上端的液压缸22，带动伸缩杆23向下移动，从而带动压块24向下移动，对下方的原料进行挤压，使得原料通过若干组等距离分布的放料孔25中挤出，由于压块24设计为圆台，并配合台体槽19的滑坡，能够避免原料滞留在造粒箱3内部，不必要人工拨动原料，加快了设备的工作效率。

放置板4上表面靠近边角位置均固接有套柱5，底座1上表面靠近边角位置均固定安装有支架杆8，出料箱2、造粒箱3和放置板4的边角位置均贯穿开设有安装孔30，支架杆8位于安装孔30内部，且四组支架杆8的上端分别位于四组套柱5的内部，通过四组支架杆8并配合边角位置开设的安装孔30，将出料箱2、造粒箱3以及放置板4依次放置在底座1上方，并使放置板4上表面边角位置固接的四组套柱5分别套接在支架杆8的上端，完成设备的快速安装，替代了分散式的加工方式，具有便捷的组合安装功能，也便于工作人员对设备进行检修。

工作原理：工作人员通过四组支架杆8并配合边角位置开设的安装孔30，将出料箱2、造粒箱3以及放置板4依次放置在底座1上方，并使放置板4上表面边角位置固接的四组套柱5分别套接在支架杆8的上端，完成设备的快速安装，替代了分散式的加工方式，具有便捷的组合安装功能，也便于工作人员对设备进行检修，其次通过进料漏斗14将预先准备好的鱼饵原料投入到混料箱6后，启动盖板7上端的一号电机9，带动一号转轴10和搅拌杆11一同旋转，从而带动四组侧刮板12转动，将混料箱6的内侧壁上的原料刮除，同时带动四组顶刮板13转动，将混料箱6内部顶面的原料进行刮除，避免原料粘附在混料箱6的内壁上造成原料浪费，并降低了设备的清洗难度，起到很好的清理作用，之后取下紧固螺栓18，活动板16通过铰链17进行翻转，原料穿过过放料口15并通过开设的台体槽19滑落到造粒箱3的内部底端，接着启动支撑板21上端的液压缸22，带动伸缩杆23向下移动，从而带动压块24向下移动，对下方的原料进行挤压，使得原料通过若干组等距离分布的放料孔25中挤出，由于压块24设计为圆台，并配合台体槽19的滑坡，能够避免原料滞留在造粒箱3内部，不必要人工拨动原料，加快了设备的工作效率，最后启动液压缸22的同时带动二号电机27转动，从而带动二号转轴28和切割刀片29一同旋转，进行原料的切粒，然后通过倾斜板26并打开出料板得到鱼饵成品。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。