一种抑螨抗菌牛皮席的生产方法与流程

本发明涉及牛皮席生产领域，具体涉及一种抑螨抗菌牛皮席的生产方法。
背景技术：
：牛皮席是指采用头层水牛皮作为原料，采用对人身体无毒害作用的鞣质原料，结合先进的鞣质工艺制作的水牛皮凉席。夏季人体容易出汗，分泌物、皮屑和灰尘容易进入席子缝隙中，加上环境潮湿，容易滋生大量细菌和螨虫，所以抑螨抗菌牛皮席应运而生。为了使牛皮席具有抑螨抗菌的效果，现目前在对牛皮席生产加工过程中，会在牛皮席的表面上喷涂上一层抑螨抗菌剂，从而实现抗菌防螨的效果。但是，牛皮席在用户使用过程中，随着牛皮席面的擦洗，抑螨抗菌剂会逐渐被擦洗掉，从而使得牛皮席的抑螨抗菌效果不能够更加的持久，降低了牛皮席的抗菌防螨效果。技术实现要素：本发明意在提供一种抑螨抗菌牛皮席的生产方法，以使得牛皮席的抑螨抗菌效果更加的持久。为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种抑螨抗菌牛皮席的生产方法，包括以下步骤：a、准备牛皮席本体；b、在牛皮席本体的一侧表面上喷涂上抑螨抗菌剂；c、将两块牛皮席本体上喷有抑螨抗菌剂的表面合并在一起；d、将合并在一起的两块牛皮席本体固定在一起；e、裁边包边，最后形成成品。本方案的原理及优点是：本方案中的牛皮席是两个牛皮席本体相互合并，并固定而成。在固定之前，通过步骤b，实现了将抑螨抗菌剂喷涂到两块牛皮席本体上的表面上。通过步骤c，实现了将两块牛皮席本体上喷有抑螨抗菌剂的表面合并在一起，这样使得最终生产出来的牛皮席的内部含有抑螨抗菌剂，抑螨抗菌剂不会位于牛皮席的外侧表面上，因此牛皮席在用户使用过程中，随着牛皮席面的擦洗，不用担心抑螨抗菌剂会被擦洗掉，从而使得牛皮席的抑螨抗菌效果更加的持久，提高了牛皮席的抗菌防螨的效果。优选的，作为一种改进，抑螨抗菌剂按照重量份数包括山梨酸钾15-28份、纳米锌13-17份、二氯苯酚13-26份、氟苯磺酸酯8-19份、二氯苯二氧化硅13-21份、甲基壬基酮8-10份。由此，采用本方案中的抑螨抗菌剂，抑螨抗菌的效果更好。优选的，作为一种改进，抑螨抗菌剂按照重量份数包括山梨酸钾20份、纳米锌15份、二氯苯酚20份、氟苯磺酸酯18份、二氯苯二氧化硅17份、甲基壬基酮8份。由此，采用本方案中的抑螨抗菌剂，抑螨抗菌的效果更好。优选的，作为一种改进，步骤b在喷涂装置上进行，喷涂装置包括两个横向分布的放置台和位于放置台上方的喷头，两个放置台相互靠近的端部上分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合；放置台的外侧设有用于驱动第一齿轮转动的电机；将两个牛皮席本体分别铺设在两个放置台上，启动喷头，喷头将抑螨抗菌剂喷在两个牛皮席本体的上侧表面上，抑螨抗菌喷好后，启动电机，第一齿轮和第二齿轮转动，两个放置台相互靠近，待两个牛皮席喷有抑螨抗菌剂的表面合并后，关闭电机。由此，喷头位于两个放置台的上方，这样可同时对两个牛皮席本体进行喷涂抑螨抗菌剂，相比单个对牛皮席本体喷涂抑螨抗菌剂，有利于提高抑螨抗菌剂的喷涂效率。抑螨抗菌剂喷涂之后，启动电机，电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动一个放置台转动，同时第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动另一个放置台转动，这样两个放置台相互转动，可将喷涂好的牛皮席本体马上合并到一起，两个牛皮席本体合并在一起比较方便，无需进行牛皮席本体的转移，操作简单方便，有利于提高加工的效率。优选的，作为一种改进，抑螨抗菌剂的喷涂时间为10-20s。通过合理的控制喷涂的时间，能够使得抑螨抗菌剂喷涂的量较为合适，避免喷涂量过多或者过少。优选的，作为一种改进，喷头为雾化喷头。由此，通过雾化喷头，使得抑螨抗菌剂喷涂的更加均匀。优选的，作为一种改进，放置台的端部上滑动连接有滑动架，两个放置台上的滑动架对称设置，滑动架上滑动连接有位于放置台上方的喷胶头，滑动架上设有压轮，放置台上设有长条状的压轮腔，压轮腔的开口位于放置台的上侧面上；压轮位于压轮腔中，喷胶头位于压轮的上方；在步骤d中，两个放置台合并后，打开喷胶头，滑动滑动架，滑动架带动喷胶头在两个牛皮席之间滑动，喷胶头将胶液涂抹在两个牛皮席之间，同时滑动架带动压轮对牛皮席本体涂有胶液的部位进行挤压。喷胶头与胶液箱连接，喷胶头用于将涂刷胶水。由此，通过本方案，在喷涂抑螨抗菌剂时，将牛皮席本体放在喷胶头和放置台之间，喷胶头对放置台上的牛皮席本体进行固定。将两个放置台合并之后，喷胶头位于两个牛皮席本体之间，两个滑动架上的压轮位于两个牛皮席本体的外侧，压轮对牛皮席本体的外侧进行挤压。打开喷胶头，喷胶头中流出胶液，由于喷胶头位于两个牛皮席本体之间，故胶液流在两个牛皮席本体之间。滑动滑动架，滑动架带动喷胶头在两个牛皮席之间滑动，从而使得胶液在两个牛皮席本体之间涂抹开来。同时，滑动架带动压轮也在牛皮席本体外侧的移动，两个滑动架上的压轮共同对牛皮席本体的外侧进行挤压，从而使得涂抹上胶液的两个牛皮席本体紧紧的粘一起，两个牛皮席本体粘接的更加牢固。通过本方案实现了两个牛皮席本体在涂胶的过程中对两个牛皮席本体压紧，无需单独的对两个牛皮席进行压紧，有利于提高加工的效率。优选的，作为一种改进，步骤d中，两个牛皮席本体在放置台上粘好之后，将牛皮席本体从喷涂装置上取下，并人工对牛皮席本体的边角部位进行补胶操作。虽然通过滑动架的滑动实现了对两个牛皮席本体之间自动涂胶和使得两个牛皮席本体之间自动粘紧。但是，由于喷胶头的移动范围有限，故两个牛皮席本体之间存在没有粘到的情况，因此将牛皮席本体从喷涂装置上取下后，通过人工对牛皮席本体的边角部位，尤其是没有涂抹到胶水的部位进行补胶操作，并使用锤子用力敲击牛皮席本体补胶的部位，使得两个牛皮席本体补胶的部位粘在一起。优选的，作为一种改进，一个放置台上的滑动架上设有凹槽，另一个放置台上的滑动架上设有用于插入到凹槽中的凸块。由此，两个放置台相对后，两个放置台上的滑动架也相对，两个放置台上的滑动架通过凸块和凹槽卡在一起，这样两个放置台上的滑动架能够同时滑动，以保证两个压轮同时移动对牛皮席本体进行挤压。优选的，作为一种改进，喷胶头上设有压力阀，两个放置台上的喷胶头相对时，相对的两个喷胶头上的压力阀相互挤压。由此，两个放置台相对后，两个放置台上的喷胶头也相对，两个喷胶头上的压力阀相互挤压，从而使得喷胶头能够自动打开，无需人工打开，操作简单方便。附图说明图1为喷涂装置的正视图。图2为图1中放置台的俯视图。图3为图1中a的放大图。图4为两个牛皮席本体粘在一起的剖视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：喷头1、第一齿轮2、第二齿轮3、放置台4、滑动架5、喷胶头6、胶管7、第一压簧8、伸缩杆9、支撑柱10、滑槽11、支撑架12、固定轴承13、第二压簧14、伸缩筒15、压轮16、压轮轴17、压轮腔18、凹槽19、凸块20、压力阀21、牛皮席本体22。下表为各个实施例中使用的抑螨抗菌剂的成分以实施例1为例，一种抑螨抗菌牛皮席的生产方法，包括以下步骤：a、准备牛皮席本体22；本实施例中的牛皮席本体22的制作步骤为：半成品革→裁剪拼接→修补涂饰→晾干；上述步骤为现有技术，在此不再赘述；b、在两块牛皮席本体22的表面上喷涂上抑螨抗菌剂，抑螨抗菌剂的喷涂时间为10-20s；c、将两块牛皮席本体22上喷有抑螨抗菌剂的表面贴附在一起；d、将贴附在一起的两块牛皮席本体22固定在一起，固定方式可为粘接或者缝制；e、裁边包边，最后形成成品。形成的牛皮席如图4所示。防螨性能(驱避率)检测：本检测试验的测试方法：gb/t24253-20099.1驱避法，测试螨虫：粉尘螨，试样预处理：65℃干燥10min。对比例1中的抗菌剂为洁尔爽scj-891，防螨剂为洁尔爽scj-999n；对比例2中抗菌剂为silvadur930flex，防螨剂为sanitizedpm。实施例和对比例试验结果如下表：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2驱避率95.41％93.42％94.25％78.57％74.33％评价标准如下：驱避率≥95％，样品具有极强的防螨效果；驱避率≥80％，样品具有较强的防螨效果；驱避率≥60％，样品具有防螨效果。根据上述试验结果和相应的评价标准可知，实施例1-3相比对比例1-2，均具有较好的防螨效果，并且实施例1的防螨效果最好。防螨性能(抑制率)检测：本检测试验的测试方法：gb/t24253-20099.2抑制法，测试螨虫：粉尘螨，培养天数：7天,试样预处理：65℃干燥10min。对比例1中的抗菌剂为洁尔爽scj-891，防螨剂为洁尔爽scj-999n；对比例2中抗菌剂为silvadur930flex，防螨剂为sanitizedpm。各个实施例和对比例试验结果如下表：实施例1实施例2实施例3对比例1对比例2抑制率98.38％96.43％93.84％79.25％75.67％评价标准如下：抑制率≥95％，样品具有极强的防螨效果；抑制率≥80％，样品具有较强的防螨效果；抑制率≥60％，样品具有防螨效果。根据上述试验结果和相应的评价标准可知，实施例1-3相比对比例1-2，均具有较好的防螨效果，并且实施例1的防螨效果最好。抗菌效果检测：测试方法：gb/t20944.3-2008振荡法。对比例1中的抗菌剂为洁尔爽scj-891，防螨剂为洁尔爽scj-999n；对比例2中抗菌剂为silvadur930flex，防螨剂为sanitizedpm。各个实施例试验结果(抑菌率)如下表：评价标准如下：抑菌率为金黄色葡萄球菌≥70％、大肠杆菌≥70％、白色念珠菌≥60％。通过上述检测结果和相应的评价标准可知，实施例1-3相比对比例1-2，均具有较好的抑菌效果，并且实施例1的综合抑菌效果最好。上述多个试验表明，通过本实施例中加工出来的牛皮席达到了相应的抑螨抗菌的性能要求。牛皮席的抑螨抗菌的持久能力检测：以实施例1为例，牛皮席的抑螨抗菌的持久能力检测结果如下表：通过上表可知，经过擦洗300次后，牛皮席的抑螨抗菌的检测数据仍在相应的评价标准之上，而一般的牛皮席的耐擦洗次数大约在60-90次之间，因此本实施例中的牛皮席更加耐擦洗，牛皮席的抑螨抗菌效果更加的持久。实施例4如图1-图3所示，步骤b在喷涂装置上进行，本实施例中的喷涂装置包括机架、两个横向分布的放置台4和位于放置台4上方的喷头1，喷头1通过螺钉固定在机架上，机架上通过螺钉固定有药液箱，药液箱中装有抑螨抗菌剂液体。喷头1与药液箱连通，药液箱和喷头1之间设有使喷头喷出抑螨抗菌剂的泵。机架上焊接有多个横向放置的支撑柱10，支撑柱10位于放置台4的下方并与放置台4相抵，由此支撑柱10能够对放置台4支撑。左侧的放置台4的右端部上和右侧的放置台的4左端部上分别通过平键固定连接有第一齿轮2和第二齿轮3，第一齿轮2和第二齿轮3相互啮合，第一齿轮2和第二齿轮3通过轴和轴承转动连接在机架上；机架上通过螺钉固定有用于驱动第一齿轮2转动的电机；本实施例中的喷头1为雾化喷头。本实施例中的放置台4的顶部上设有用于放置牛皮席本体22的放置槽。结合图2所示，左侧的放置台4的左侧端部，右侧放置台4的右侧端部以及两个放置台4设有第一齿轮2或者第二齿轮3一侧的端部上均横向滑动连接有滑动架5，具体的滑动连接方式为：放置台4的端部的侧面上设有滑槽11，滑动架5插入到滑槽11中，并能够相对于滑槽11滑动。本实施例中的两个放置台4上的滑动架5对称设置。滑动架5上滑动连接有位于放置台4上方的喷胶头6，具体的，滑动架5远离放置台4的端部和喷胶头6之间连接有伸缩杆9，伸缩杆9上套有第一压簧8，通过伸缩杆9的伸缩，从而实现了喷胶头6在滑动架5上的相对移动。结合图3所示，放置台4设有滑动架5的端部上设有压轮腔18，压轮腔18的形状为长条状，压轮腔18与放置台4端部的滑槽11同向设置，压轮腔18的底部与滑槽11连通。滑动架5位于滑槽11中的部位上焊接有竖直的支撑架12，支撑架12上竖向滑动连接有压轮轴17，具体的支撑架12上设有竖槽，压轮轴17的端部位于竖槽中，压轮轴17上同轴焊接有压轮16，压轮腔18的开口位于放置台4的上侧面上；喷胶头6位于压轮16的上方；压轮轴17上转动连接有固定轴承13，固定轴承13和滑动架5之间连接有第二压簧14，第二压簧14的外侧套设有伸缩筒15。滑动架5连接有伸缩杆9的侧面和喷胶头6连接有伸缩杆9的侧面均粘接有磁极相反的磁铁，这样喷胶头6向远离放置台4方向移动时，滑动架5连接有伸缩杆9的侧面和喷胶头6连接有伸缩杆9的侧面能够相互吸引在一起。本实施例中的机架上设有胶液箱，胶液箱和喷胶头6之间连接有胶管7，胶液箱和喷胶头6之间设有使胶液从喷胶头6中喷出的泵。喷胶头6包括硬壳部和位于放置台4上方的柔性出胶部，硬壳部靠近伸缩杆9，柔性出胶部可为橡胶制成，柔性出胶部和硬壳部之间连通，柔性橡胶部上设有与胶管7连通的出胶孔。喷胶头6的硬壳部上侧面上设有设置在胶管7上的压力阀21。另外，左侧的放置台4上的滑动架5上设有凹槽19，右侧的放置台4上的滑动架5上设有用于插入到凹槽19中的凸块20。放置台4端部上通过螺钉固定有用于拉动滑动架5滑动的气缸(图中未示出)。在步骤b中，将两个牛皮席本体22分别铺设在两个放置台4的放置槽上，放置台4上的三个喷胶头6压在牛皮席本体22上，从而实现了将牛皮席本体22固定在放置台4上，压轮16位于牛皮席本体22的下方，压轮16通过压轮腔18顶部的出口与牛皮席本体22的底部相贴。启动喷头1，喷头1将抑螨抗菌剂喷在两个牛皮席本体22的上侧表面上。抑螨抗菌喷好后，启动电机，电机带动第一齿轮2转动，第一齿轮2顺时针转动，第一齿轮2带动第二齿轮3逆时针转动，左侧的放置台4顺时针摆动，右侧的放置台4逆时针摆动，两个放置台4相互靠近，最后两个放置台4转动为竖直的状态，待两个牛皮席本体22喷有抑螨抗菌剂的表面合并后，关闭电机。两个放置台4上的牛皮席本体22合并后，右侧的放置台4上的滑动架5上的凸块20插入到左侧的放置台4上的滑动架5上的凹槽19中，左侧的放置台4上的滑动架5和右侧的放置台4上的滑动架5相互卡在一起。同时，滑动架5上的喷胶头6的柔性出胶部被两个放置台4上的两个牛皮席本体22夹住。两个牛皮席本体22位于两个放置台4上的压轮16之间，压轮16在第二压簧14的作用下紧紧的将两个牛皮席本体22压紧。两个放置台4上相对的两个滑动架5合并到一起后，两个喷胶头6上的压力阀21相互挤压，压力阀21受到挤压而将使得胶管7连通，胶液能够通过喷胶头6流出。在步骤d中，启动气缸，气缸带动相应的滑动架5在放置台4的相应的端部上滑动，滑动架5滑动时，滑动架5带动喷胶头6在两个牛皮席之间滑动，喷胶头6将胶液涂抹在两个牛皮席之间，同时滑动架5带动压轮16对牛皮席本体22涂有胶液的部位进行挤压，使得两个牛皮席本体22涂胶之后的部位紧紧的粘在一起。容易理解，为了保证滑动架5的顺畅移动，避免两个放置台4上相对的两个压轮16将牛皮席压紧而影响喷胶头6的正常移动，本实施例中的滑动架5上的喷胶头6和压轮16相互错开，也就是喷胶头6和压轮16不正对设置，这样两个放置台4上相对的两个压轮16对牛皮席本体22挤压的部位与喷胶头6的所在的部位不在同一部位，从而压轮16不会对喷胶头6进行挤压，从而避免喷胶头6的柔性出胶部受到压轮16的挤压而阻碍其移动，也避免了压轮16对喷胶头6的柔性出胶部进行挤压而阻碍其出胶。当三组滑动架5滑动完毕后，推动喷胶头6移动，使喷胶头6对第一压簧8进行挤压，喷胶头6从两个牛皮席本体22之间出来，喷胶头6和滑动架5通过磁铁粘接在一起。使电机反向带动第一齿轮2转动，第一齿轮2带动左侧的放置台4逆时针摆动，第一齿轮2通过第二齿轮3带动右侧的放置台4顺时针摆动，两个放置台4相互分离。由于此时喷胶头6从两个牛皮席本体22中出来，不再对牛皮席本体22进行限位，因此工人可将粘在一起的牛皮席本体22从放置台4上取下。虽然通过滑动架5的滑动实现了对两个牛皮席本体22之间自动涂胶和使得两个牛皮席本体22之间自动粘紧。但是，由于喷胶头6的移动范围有限，故两个牛皮席本体22之间存在没有粘到的情况，例如位于竖直的放置台4的牛皮席本体22的底部和牛皮席本体22的其他端部上因喷胶头6的移动范围有限使得喷胶头6无法达到的部位，因此将牛皮席本体22从喷涂装置上取下后，还需要通过人工对牛皮席本体22的边角部位，尤其是没有涂抹到胶水的部位进行补胶操作，并使用锤子用力敲击牛皮席本体22的补胶部位，使得两个牛皮席本体22补胶的部位粘在一起，以保证两个牛皮席本体22充分的粘在一起。通过本装置，相比常规的粘接装置具有以下优点：1、由于现有技术中的没有双层结构的牛皮席，因此现有技术中的粘接装置无法适应于双层结构的牛皮席的生产制造。本装置能够适应于双层结构的牛皮席制造过程中的药剂的喷涂、粘接和压紧等。2、通过滑动滑动架5，滑动架5带动喷胶头6在两个牛皮席之间滑动，从而使得胶液在两个牛皮席本体22之间涂抹开来，有利于胶液的涂抹。3、同时，滑动架5带动压轮16也在牛皮席本体22外侧的移动，两个滑动架5上的压轮16共同对牛皮席本体22的外侧进行挤压，从而使得涂抹上胶液的两个牛皮席本体22紧紧的粘一起，两个牛皮席本体22粘接的更加牢固，无需额外的进行压紧，有利于提高加工的效率。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。当前第1页12