一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构的制作方法

本发明涉及服装制造技术领域，具体为一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构。

背景技术：

服装，是衣服鞋包及装饰品等的总称，服装能保护人体，维持人体的热平衡，以适应气候变化的影响，服装在穿着中要使人有舒适感，影响舒适的因素主要是用料中纤维性质、美容规格、坯布组织结构、厚度以及缝制技术等，服装在材质方面亦有多种多样，皮质材料的服装相比普通布料的服装其保暖的效果会更好，深受人们的喜爱。

皮质服装在制作时，由于其材料的特性，不能进行反复的过多的折叠及缝纫，因此皮质材料的服装在制作时通常先在皮料上用打孔装置进行打孔，以便于穿线，但是现有的打孔装置的冲头在打孔机构上均为固定安装，且每个机构中冲头的数量固定不变，这样就不便于快速的更换皮料的打孔距离，减慢制作效率，而且当皮料经过打孔后，皮料表面及通孔旁边存在轻微的划痕，不易察觉，如果不进行保养处理，缩短皮质的使用寿命，因此，本领域技术人员提供了一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构，由以下具体技术手段所达成：

一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构，包括主动轮，所述主动轮的边缘外壁固定连接有冲孔头，所述主动轮的前表面活动连接有第一转轮，所述主动轮的后表面固定连接有保养组件，所述第一转轮的外表面固定连接有齿条，所述齿条的下端啮合有螺纹杆，所述螺纹杆的两端固定连接有转杆，所述主动轮的外表面且位于第一转轮的外侧固定连接有限位环板，所述第一转轮的外表面活动连接有第二连杆，所述第二连杆的外表面活动连接有第三连杆，所述第二连杆的另一端且活动贯穿于限位环板的内部活动连接有第一连杆，所述第一连杆的顶端固定连接有冲孔头，所述保养组件包括第二转轮、弹簧、第一弧板、固定杆和第二弧板，所述主动轮的后表面固定连接有第二转轮，所述第二转轮的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外表面后的连接有弹簧，所述弹簧的一端且位于第二转轮的内部固定连接有第一弧板，所述第一弧板的一端且活动贯穿于第二转轮的外部固定连接有固定杆，所述固定杆的一端且位于第二转轮的外部固定连接有第二弧板。

作为优化，所述主动轮的直径大于第一转轮的直径，所述第一转轮的直径等于第二转轮的直径。

作为优化，所述主动轮外壁固定连接的冲孔头的数量有五个，所述第一连杆顶端固定连接的冲孔头的数量有五个。

作为优化，所述第三连杆的另一端固定连接在第一转轮的外表面，所述第二连杆的长度大于第三连杆的长度。

作为优化，所述弹簧的数量有五个，所述第一弧板的外表面固定连接有短柱，所述第一弧板的重量小于第二弧板的重量。

作为优化，所述第二转轮的内部填充有上光剂，所述固定杆与第二转轮之间形成缝隙。

本发明具备以下有益效果：

1、该节能的皮质材料服装制造用打孔机构，通过在主动轮的一侧安装第一转轮，当需要调节打孔间距时，手动旋转转杆带动螺纹杆旋转，由于螺纹杆与第一转轮之间啮合，因此第一转轮发生转动，第一转轮旋转带动第二连杆的一端发生移动，在第三连杆的支撑力下带动第一连杆向主动轮的外侧平移，而第一连杆的顶端固定连接有冲孔头，进而使冲孔头向外移动并与主动轮外壁固定连接的冲孔头保持在同一弧形线，使工作的冲孔头的数量增多，起到了改变打孔间距的效果，因为限位环板固定连接在主动轮的外表面，因此第一连杆顶端连接的冲孔头也保持位置不变，均匀的分布在主动轮外壁冲孔头的中间，保证打孔均匀。

2、该节能的皮质材料服装制造用打孔机构，通过在主动轮旋转打孔的过程中，主动轮另一侧安装的保养组件随主动轮保持旋转，在第二转轮的内部空腔中填充上光剂，当第二弧板随保养组件旋转至最低点时，由于重力的作用，第二弧板向下带动固定杆和第一弧板移动并向下拉伸弹簧，而当短柱接触到第二转轮的内壁时，使第二转轮与第一弧板之间产生间距，而固定杆与第二转轮之间具有空隙，因此第二转轮内部的上光剂从该缝隙流出到下方打孔的皮料上，起到将打孔后的皮料进行上光保养的效果，有助于修复打孔过程中机构对皮料表面产生的划痕，延长皮料的使用寿命。

附图说明

图1为本发明主动轮正视结构示意图。

图2为本发明主动轮俯视结构示意图。

图3为图1中a部分放大图。

图4为图1中b部分放大图。

图5为本发明主动轮后视结构示意图。

图6为本发明保养组件结构示意图。

图中：1、主动轮；2、冲孔头；3、第一转轮；4、保养组件；5、转杆；6、齿条；7、螺纹杆；8、限位环板；9、第一连杆；10、第二连杆；11、第三连杆；12、第二转轮；13、弹簧；14、第一弧板；15、短柱；16、固定杆；17、第二弧板；18、固定轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种节能的皮质材料服装制造用打孔机构，包括主动轮1，主动轮1的边缘外壁固定连接有冲孔头2，主动轮1的前表面活动连接有第一转轮3，主动轮1的直径大于第一转轮3的直径，第一转轮3的直径等于第二转轮12的直径，主动轮1的后表面固定连接有保养组件4，第一转轮3的外表面固定连接有齿条6，齿条6的下端啮合有螺纹杆7，螺纹杆7的两端固定连接有转杆5，主动轮1的外表面且位于第一转轮3的外侧固定连接有限位环板8，第一转轮3的外表面活动连接有第二连杆10，第二连杆10的外表面活动连接有第三连杆11，第二连杆10的另一端且活动贯穿于限位环板8的内部活动连接有第一连杆9，第一连杆9的顶端固定连接有冲孔头2，主动轮1外壁固定连接的冲孔头2的数量有五个，第一连杆9顶端固定连接的冲孔头2的数量有五个，第三连杆11的另一端固定连接在第一转轮3的外表面，第二连杆10的长度大于第三连杆11的长度，通过在主动轮1的一侧安装第一转轮3，当需要调节打孔间距时，手动旋转转杆5带动螺纹杆7旋转，由于螺纹杆7与第一转轮3之间啮合，因此第一转轮3发生转动，第一转轮3旋转带动第二连杆10的一端发生移动，在第三连杆11的支撑力下带动第一连杆9向主动轮1的外侧平移，而第一连杆9的顶端固定连接有冲孔头2，进而使冲孔头2向外移动并与主动轮1外壁固定连接的冲孔头2保持在同一弧形线，使工作的冲孔头2的数量增多，起到了改变打孔间距的效果，因为限位环板8固定连接在主动轮1的外表面，因此第一连杆9顶端连接的冲孔头2也保持位置不变，均匀的分布在主动轮1外壁冲孔头2的中间，保证打孔均匀。

其中保养组件4包括第二转轮12、弹簧13、第一弧板14、固定杆16和第二弧板17，主动轮1的后表面固定连接有第二转轮12，第二转轮12的内部固定连接有固定轴18，固定轴18的外表面后的连接有弹簧13，弹簧13的一端且位于第二转轮12的内部固定连接有第一弧板14，第一弧板14的一端且活动贯穿于第二转轮12的外部固定连接有固定杆16，固定杆16的一端且位于第二转轮12的外部固定连接有第二弧板17，弹簧13的数量有五个，第一弧板14的外表面固定连接有短柱15，第一弧板14的重量小于第二弧板17的重量，第二转轮12的内部填充有上光剂，固定杆16与第二转轮12之间形成缝隙，通过在主动轮1旋转打孔的过程中，主动轮1另一侧安装的保养组件4随主动轮1保持旋转，在第二转轮12的内部空腔中填充上光剂，当第二弧板17随保养组件4旋转至最低点时，由于重力的作用，第二弧板17向下带动固定杆16和第一弧板14移动并向下拉伸弹簧13，而当短柱15接触到第二转轮12的内壁时，使第二转轮12与第一弧板14之间产生间距，而固定杆16与第二转轮12之间具有空隙，因此第二转轮12内部的上光剂从该缝隙流出到下方打孔的皮料上，起到将打孔后的皮料进行上光保养的效果，有助于修复打孔过程中机构对皮料表面产生的划痕，延长皮料的使用寿命。

工作原理：在使用时，通过在主动轮1的一侧安装第一转轮3，当需要调节打孔间距时，手动旋转转杆5带动螺纹杆7旋转，由于螺纹杆7与第一转轮3之间啮合，因此第一转轮3发生转动，第一转轮3旋转带动第二连杆10的一端发生移动，在第三连杆11的支撑力下带动第一连杆9向主动轮1的外侧平移，而第一连杆9的顶端固定连接有冲孔头2，进而使冲孔头2向外移动并与主动轮1外壁固定连接的冲孔头2保持在同一弧形线，使工作的冲孔头2的数量增多，起到了改变打孔间距的效果，因为限位环板8固定连接在主动轮1的外表面，因此第一连杆9顶端连接的冲孔头2也保持位置不变，均匀的分布在主动轮1外壁冲孔头2的中间，保证打孔均匀，通过在主动轮1旋转打孔的过程中，主动轮1另一侧安装的保养组件4随主动轮1保持旋转，在第二转轮12的内部空腔中填充上光剂，当第二弧板17随保养组件4旋转至最低点时，由于重力的作用，第二弧板17向下带动固定杆16和第一弧板14移动并向下拉伸弹簧13，而当短柱15接触到第二转轮12的内壁时，使第二转轮12与第一弧板14之间产生间距，而固定杆16与第二转轮12之间具有空隙，因此第二转轮12内部的上光剂从该缝隙流出到下方打孔的皮料上，起到将打孔后的皮料进行上光保养的效果，有助于修复打孔过程中机构对皮料表面产生的划痕，延长皮料的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。