一种高效抑烟无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法与流程

：
[0001]
本发明涉及具有新型阻燃功能聚合物复合材料及其制备技术领域。具体涉及一种高效抑烟无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。


背景技术：
：
[0002]
聚丙烯(pp)具有来源广泛、价格经济和易成型加工等优势，在家用电器、车辆工程和电子设备等领域有广泛的应用。但其分子链中只有碳、氢两种元素，极易燃烧。纯pp极限氧指数只有17％左右，且pp是非成炭高聚物，其燃烧时几乎所有的长链都裂解成可燃性气体，无炭渣残留。通常，含卤素阻燃剂具有成本低、阻燃效率高和相容性好等特点，在目前pp阻燃中占有很大市场。但含卤阻燃pp材料燃烧时会产生有毒气体，污染环境且对人体造成二次伤害，在很多领域被禁止使用。无卤阻燃剂具有低烟释放量、无腐蚀性气体产生和低毒特性，已引起研究者们广泛关注，成为聚合物阻燃研究的热点。
[0003]
膨胀阻燃材料存在一定的不足，主要体现在以下几点：ifr单独使用时阻燃效率不高，导致体系的力学性能有一定程度的下降。ifr与聚合物存在较大的极性差距，使复合材料的电性能下降。聚磷酸铵和多元醇易发生吸湿作用，体系耐水性差；同时ifr易迁移到聚合物表面，体系的外观和物理性能弱化。因此引入纳米粒子，纳米粒子在ifr体系中的协同作用及其本身的纳米效应，可以在改善阻燃性能的同时获得其他性能优异的复合材料。膨胀型阻燃剂和无机氢氧化物是pp最常用的无卤阻燃剂，在过去的几年里，已有很多，如cn201210410894.2公开了一种聚丙烯用复合环保阻燃剂及聚丙烯阻燃塑料，主要采用三甲硅基甲基磷酸二甲酯、氰尿酸三聚氰胺与氢氧化物复配实现对pp的阻燃改性；cn201310236034.6公开了一种高效无卤膨胀型阻燃聚丙烯材料，其主要方法是通过成炭催化剂来提高膨胀型阻燃剂对pp的阻燃效率；包括cn201310222303.3和cn201310121879.0等都提到了用膨胀型阻燃剂和氢氧化合物为阻燃剂，或是复配的阻燃剂来提高pp的阻燃性能。
[0004]
水滑石是一种阴离子层状无机功能材料，也称为层状双金属氢氧化物(ldhs)，其层状金属阳离子和夹层阴离子可在一定范围内调节，广泛应用于催化剂、吸附剂、热稳定剂、阻燃剂等。当ldhs用作阻燃剂时，与传统的无机阻燃剂和卤化阻燃剂相比，其不仅具有高阻燃效率，还具有无毒、无卤素和抑烟作用，也被称为新一代环保型阻燃剂。ldhs层间水、结合水及层板羟基在受热过程中脱水可以吸热降温，同时产生的h2o可以稀释可燃性气体。良好分散的水滑石可以在聚合物中形成插层或剥离的分离良好分散的结构，在高温下分解产生的挥发性产物不易扩散，同时隔绝外界的o2。水滑石层板的金属氢氧化物分解过程中可以吸收热量，降低体系的温度。插层进入水滑石层间的离子由于其某些特殊性质，如含磷基团的脱水成炭性、有机基团的促分散性，可以使材料表现出更好的阻燃性能。但是，ldhs型阻燃剂普遍存在添加量大，恶化聚合物基体力学性能的缺点，这很大程度上限制了该类型阻燃剂的推广使用。因而，ldhs作为阻燃剂前，对其进行表面改性或与其他阻燃体系复配成为了必然。
[0005]
本专利以油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型的钙镁铝水滑石与膨胀阻燃体系复配，它们有很好的阻燃协效作用，有助于体系的催化成炭抑烟，有效地提高了pp复合材料的阻燃性能。


技术实现要素：
：
[0006]
本发明的目的在于提供一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法。所采用的阻燃剂不含卤素，完全符合低烟无卤的要求。
[0007]
本发明为实现上述目的所采用的技术方案为：
[0008]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，由下述组分按质量份数制备而成：
[0009]
聚丙烯100质量份、硅相容剂1～6质量份、聚磷酸铵15～30质量份、季戊四醇3～15质量份、抗氧剂0.01～1质量份、油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石1～20质量份。
[0010]
所述含硅相容剂是一种具有大分子结构的含有硅烷侧链的化合物，其分子量为2000g/mol～10000g/mol。
[0011]
所述的抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯与三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯按1:1比例复配。
[0012]
所述的聚丙烯为均聚聚丙烯或共聚聚丙烯之中的一种或混合物。
[0013]
所述的油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石制备方法如下：
[0014]
(1)采用共沉淀法，取ca(no3)2·
4h2o、mg(no3)2·
6h2o和al(no3)3·
9h2o溶于去二氧化碳水中，标记为溶液a，取0.5～2mol naoh溶于去二氧化碳水中，标记为溶液b，将溶液a、b分别滴加到烧瓶中，常温下搅拌，ph值保持在9～11之间，滴加完毕后继续搅拌1～5h，于60～85℃下晶化13～24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，60～85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为camgal-ldhs。
[0015]
(2)采用离子交换法，取15g camgal-ldhs与16.2g十二烷基硫酸钠(sds)溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌13～24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，60～85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为sds-ldhs。
[0016]
(3)取10gsds-ldhs溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌，加入0.2～1.2g/l的油酸钠，反应13～24h，抽滤后干燥，过60～80目筛(177～250μm)，即得到油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石。
[0017]
其中所述的ca(no3)2·
4h2o、mg(no3)2·
6h2o和al(no3)3·
9h2o的摩尔比为1～3:2～3:1～2。
[0018]
所述的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料制备方法如下：
[0019]
在聚磷酸铵、季戊四醇、抗氧剂、聚丙烯、油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石使用前，将其置于60～80℃烘箱中烘干8～24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为160～190℃和50～80r/min)中加热熔融2～5min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12～15min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为160～190℃的平板硫化机中预热2～5min，保压2～5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0020]
本发明的有益效果有：
[0021]
(1)本发明的水滑石与膨胀型阻燃剂复配阻燃聚丙烯复合材料，采用无卤无毒复合阻燃体系，不含铅、汞、六价铬等有害物质，燃烧过程中不会释放出有毒有害气体，具有良好的环境效应。
[0022]
(2)本发明的水滑石在材料升温过程中可以在表面及层间释放出大量水分，对聚丙烯热降解产物中的可燃性气体起到稀释作用，延缓了材料的燃烧过程，从而可以燃烧前期配合膨胀阻燃剂对聚丙烯材料进行阻燃。
[0023]
(3)本发明的水滑石在高温情况下可以由层状晶体转变为金属氧化物，这些金属氧化物能够吸收部分热量从而限制聚丙烯的热降解，因此对提高聚丙烯的热稳定性具有独特的效果。
[0024]
(4)本发明的水滑石具有较大的比表面积，在聚丙烯燃烧过程中可以阻隔热量传递，更可以协助膨胀阻燃剂形成致密炭层，还可以对烟气起到很好的吸附作用，从而在燃烧过程中发热发烟量低，对环境和人体危害较小。
[0025]
(5)本发明涉及的水滑石是用采用共沉淀法制备的十二烷基硫酸根型水滑石，对它进行改性复配后，扩大了水滑石的层间距，有利于水滑石在pp基体材料中的分散，进而提高了材料的阻燃性能。
附图说明：
[0026]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。
[0027]
图1为膨胀阻燃剂阻燃机理示意图。
具体实施方式：
[0028]
下面结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围，该领域的技术熟练人员可以根据上述发明的内容作出一些非本质的改进和调整。
[0029]
本发明其中所述的油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石为阻燃改性的钙镁铝氢氧化物，其制备方法如下：取0.06mol ca(no3)2·
4h2o、0.06mol mg(no3)2·
6h2o和0.03mol al(no3)3·
9h2o溶于去二氧化碳水中，标记为溶液a，取1mol naoh溶于去二氧化碳水中，标记为溶液b，将溶液a、b分别滴加到烧瓶中，常温下搅拌，ph值保持在11之间，滴加完毕后继续搅拌5h，于85℃下晶化24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，60～85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为camgal-ldhs。
[0030]
取15g camgal-ldhs与16.2g十二烷基硫酸钠(sds)溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为sds-ldhs。取10g sds-ldhs溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌，加入1.2g/l的油酸钠，反应24h，抽滤后干燥，过60～80目筛(177～250μm)，即得到油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石，记为o
1-camgal-sds-ldhs。
[0031]
本发明其中所述的油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石为阻燃改性的钙镁铝氢氧化物，其制备方法如下：取0.02mol ca(no3)2·
4h2o、0.06molmg(no3)2·
6h2o和
0.04mol al(no3)3·
9h2o溶于去二氧化碳水中，标记为溶液a，取1mol naoh溶于去二氧化碳水中，标记为溶液b，将溶液a、b分别滴加到烧瓶中，常温下搅拌，ph值保持在11之间，滴加完毕后继续搅拌5h，于85℃下晶化24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，60～85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为camgal-ldhs。
[0032]
取15g camgal-ldhs与16.2g十二烷基硫酸钠(sds)溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为sds-ldhs。取10g sds-ldhs溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌，加入1.2g/l的油酸钠，反应24h，抽滤后干燥，过60～80目筛(177～250μm)，即得到油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石，记为o
2-camgal-sds-ldhs。
[0033]
本发明其中所述的油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石为阻燃改性的钙镁铝氢氧化物，其制备方法如下：取0.06mol ca(no3)2·
4h2o、0.06mol mg(no3)2·
6h2o和0.04mol al(no3)3·
9h2o溶于去二氧化碳水中，标记为溶液a，取1mol naoh溶于去二氧化碳水中，标记为溶液b，将溶液a、b分别滴加到烧瓶中，常温下搅拌，ph值保持在11之间，滴加完毕后继续搅拌5h，于85℃下晶化24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，60～85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为camgal-ldhs。
[0034]
取15g camgal-ldhs与16.2g十二烷基硫酸钠(sds)溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌24h，抽滤，用去二氧化碳水洗涤至中性，85℃烘干后，研磨，过60～80目筛(177～250μm)，记为sds-ldhs。取10g sds-ldhs溶于去二氧化碳水中，常温下搅拌，加入1.2g/l的油酸钠，反应24h，抽滤后干燥，过60～80目筛(177～250μm)，即得到油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石，记为o
3-camgal-sds-ldhs。
[0035]
本发明所公开的是一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成如下所示：聚丙烯100质量份、硅相容剂1～6质量份、聚磷酸铵15～30质量份、季戊四醇3～15质量份、抗氧剂0.01～1质量份、油酸钠修饰的十二烷基硫酸根型钙镁铝水滑石1～20质量份。
[0036]
实施例1
[0037]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0038]
聚丙烯 100质量份
[0039]
含硅相容剂 1质量份
[0040]
聚磷酸铵 18质量份
[0041]
季戊四醇 6质量份
[0042]
抗氧剂 0.1质量份
[0043]
o
1-camgal-sds-ldhs 2质量份
[0044]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0045]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
1-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯
复合材料。
[0046]
实施例2
[0047]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0048]
聚丙烯 100质量份
[0049]
含硅相容剂 1质量份
[0050]
聚磷酸铵 18质量份
[0051]
季戊四醇 6质量份
[0052]
抗氧剂 0.1质量份
[0053]
o
1-camgal-sds-ldhs 3质量份
[0054]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0055]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
1-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0056]
实施例3
[0057]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0058]
聚丙烯100质量份
[0059]
含硅相容剂 1质量份
[0060]
聚磷酸铵 18质量份
[0061]
季戊四醇 6质量份
[0062]
抗氧剂 0.1质量份
[0063]
o
1-camgal-sds-ldhs 4质量份
[0064]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0065]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
1-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0066]
实施例4
[0067]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0068]
聚丙烯 100质量份
[0069]
含硅相容剂 1质量份
[0070]
聚磷酸铵 18质量份
[0071]
季戊四醇 6质量份
[0072]
抗氧剂 0.1质量份
[0073]
o
1-camgal-sds-ldhs 5质量份
[0074]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0075]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
1-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0076]
实施例5
[0077]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0078]
聚丙烯 100质量份
[0079]
含硅相容剂 1质量份
[0080]
聚磷酸铵 18质量份
[0081]
季戊四醇 6质量份
[0082]
抗氧剂 0.1质量份
[0083]
o
2-camgal-sds-ldhs 2质量份
[0084]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0085]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
2-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0086]
实施例6
[0087]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0088]
聚丙烯 100质量份
[0089]
含硅相容剂 1质量份
[0090]
聚磷酸铵 18质量份
[0091]
季戊四醇 6质量份
[0092]
抗氧剂 0.1质量份
[0093]
o
2-camgal-sds-ldhs 3质量份
[0094]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0095]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
2-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放
入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0096]
实施例7
[0097]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0098]
聚丙烯 100质量份
[0099]
含硅相容剂 1质量份
[0100]
聚磷酸铵 18质量份
[0101]
季戊四醇 6质量份
[0102]
抗氧剂 0.1质量份
[0103]
o
2-camgal-sds-ldhs 4质量份
[0104]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0105]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
2-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0106]
实施例8
[0107]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0108]
聚丙烯 100质量份
[0109]
含硅相容剂 1质量份
[0110]
聚磷酸铵 18质量份
[0111]
季戊四醇 6质量份
[0112]
抗氧剂 0.1质量份
[0113]
o
2-camgal-sds-ldhs 5质量份
[0114]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0115]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
2-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0116]
实施例9
[0117]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0118]
聚丙烯 100质量份
[0119]
含硅相容剂 1质量份
[0120]
聚磷酸铵 18质量份
[0121]
季戊四醇 6质量份
[0122]
抗氧剂 0.1质量份
[0123]
o
3-camgal-sds-ldhs 2质量份
[0124]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0125]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0126]
实施例10
[0127]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0128]
聚丙烯 100质量份
[0129]
含硅相容剂 1质量份
[0130]
聚磷酸铵 18质量份
[0131]
季戊四醇 6质量份
[0132]
抗氧剂 0.1质量份
[0133]
o
3-camgal-sds-ldhs 3质量份
[0134]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0135]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0136]
实施例11
[0137]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0138]
聚丙烯 100质量份
[0139]
含硅相容剂 1质量份
[0140]
聚磷酸铵 18质量份
[0141]
季戊四醇 6质量份
[0142]
抗氧剂 0.1质量份
[0143]
o
3-camgal-sds-ldhs 4质量份
[0144]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0145]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中
烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0146]
实施例12
[0147]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0148]
聚丙烯 100质量份
[0149]
含硅相容剂 1质量份
[0150]
聚磷酸铵 18质量份
[0151]
季戊四醇 6质量份
[0152]
抗氧剂 0.1质量份
[0153]
o
3-camgal-sds-ldhs 5质量份
[0154]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0155]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和50r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0156]
实施例13
[0157]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0158]
聚丙烯 100质量份
[0159]
含硅相容剂 2质量份
[0160]
聚磷酸铵 18质量份
[0161]
季戊四醇 6质量份
[0162]
抗氧剂 0.1质量份
[0163]
o
3-camgal-sds-ldhs 2质量份
[0164]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0165]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和60r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0166]
实施例14
[0167]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0168]
聚丙烯 100质量份
[0169]
含硅相容剂 2质量份
[0170]
聚磷酸铵 18质量份
[0171]
季戊四醇 6质量份
[0172]
抗氧剂 0.1质量份
[0173]
o
3-camgal-sds-ldhs 3质量份
[0174]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和60r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0175]
实施例15
[0176]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0177]
聚丙烯 100质量份
[0178]
含硅相容剂 2质量份
[0179]
聚磷酸铵 18质量份
[0180]
季戊四醇 6质量份
[0181]
抗氧剂 0.1质量份
[0182]
o
3-camgal-sds-ldhs 4质量份
[0183]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0184]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和60r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0185]
实施例16
[0186]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料，包括如下组分：
[0187]
聚丙烯 100质量份
[0188]
含硅相容剂 2质量份
[0189]
聚磷酸铵 18质量份
[0190]
季戊四醇 6质量份
[0191]
抗氧剂 0.1质量份
[0192]
o
3-camgal-sds-ldhs 5质量份
[0193]
一种具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备方法，具体包括如下步骤：
[0194]
将聚磷酸铵、抗氧剂、聚丙烯、o
3-camgal-sds-ldhs使用前，将其置于80℃烘箱中
烘干24h，再按研究配方称量。首先，将聚丙烯加到转矩流变仪(设定温度和转速分别为180℃和60r/min)中加热熔融3min，然后加入预先混合的阻燃剂，密炼12min。密炼后的样品放入测试尺寸规格的模具中，并置于设定温度为180℃的平板硫化机中预热3min，保压5min，然后自然冷却至室温，即可制得分析测试所需的具有高效阻燃抑烟功能的无卤阻燃聚丙烯复合材料。
[0195]
应用效果：
[0196]
对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、实施例15、实施例16制备的阻燃聚丙烯材料，按照下述标准进行性能测试：水平垂直燃烧测试gb/t 2408-2008进行，极限氧指数测试按照gb/t 2406.2-2009进行，锥形量热测试按照iso5660进行。得到的标准试样ul-94、loi和锥形量热总产烟量(tsp)测试结果如表1所示。
[0197]
表1各实施例标准试样ul-94和loi测试结果
[0198]
[0199][0200]
对由上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6、实施例7、实施例8、实施例9、实施例10、实施例11、实施例12、实施例13、实施例14、实施例15、实施例16制备的阻燃聚丙烯材料，按照下述标准进行性能测试：拉伸试验按gb/t 1040.3-2006进行，弯曲试验按gb/t 9341-2008进行。得到的标准试样力学性能测试结果如表2所示。
[0201]
表2各实施例标准试样力学性能测试结果
[0202]
[0203][0204]
本发明具体应用途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式。应当指出，以上实施例仅用于说明本发明，而并不用于限制本发明的保护范围。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。