一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺的制作方法

[0001]
本发明涉及捣固机摩擦板技术领域，具体为一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺。


背景技术：

[0002]
目前捣固机摩擦板，是焦碳企业制作型煤的重要的生产设备，而捣固机摩擦板装备的摩擦块，又是最为重要的安全消耗性部件，主要用于捣固机，通过捣固机摩擦板的摩擦作用，实现高速生产“型煤”的目的，这种工作特点要求捣固机摩擦板，必须具有良好的摩擦性能，即较高与较好的摩擦系数和较好的耐磨性，现有捣固机摩擦板，由于在使用中捣固机摩擦板的摩擦作用产生热，受热影响使其摩擦系数往往存在高温时下降的不稳定，同时还有增大磨损的不理想状态。


技术实现要素：

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本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺。
[0004]
实现上述目的本发明的技术方案为，1、一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，所述含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板的原料包括：丁腈橡胶：18%；硫磺：1.6%；促进剂m：0.2%；防老剂d：0.2%；酚醛树脂：6%；硫酸钡：16%；氧化锌：6%；碳酸钙：17%~12%；石墨：3%；碳黑：2%；碳微纤维：5%；fkf纤维：24%；腰果壳粉：1%~5%。
[0005]
优选的,所述含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板的原料包括：丁腈橡胶：18%；硫磺：1.6%；促进剂m：0.2%；防老剂d：0.2%；酚醛树脂：6%；
硫酸钡：16%；氧化锌：6%；碳酸钙：17%；石墨：3%；碳黑：2%；碳微纤维：5%；fkf纤维：25%；腰果壳粉：0%。
[0006]
优选的,所述含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板的制备工艺步骤包括：步骤1：橡胶密炼按配比称取权利要求1或2中的丁腈橡胶放入密炼机内进行初步密炼，再按配比称取权利要求1或2中的硫磺、促进剂m、防老剂d、酚醛树脂、硫酸钡、氧化锌、碳酸钙、石墨、碳黑、碳微纤维、fkf纤维以及腰果壳粉进行混合形成初炼料；步骤2：返炼出片将步骤1中的初炼料从密炼机中取出，并放入开炼机左端进行返炼操作，返炼后的初炼料从开炼机的右端进行出片形成出片料；步骤3：制条压制将步骤2的出片料进行叠层，通过辊压制型机制成胶板板块，胶板板块再通过油压机进行热压形成含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板通过热处理以及磨制处理形成成品含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板。
[0007]
优选的，所述步骤3中每块胶板板块的长度为800-9000mm。
[0008]
优选的，所述步骤3中每块胶板板块的宽度为160-220mm。
[0009]
优选的，所述步骤3中每块胶板板块的厚度为10-16mm。
[0010]
优选的,所述步骤3中油压机的加热温度为165-170℃。
[0011]
优选的，所述步骤3中油压机的压制压力为18-22mpa。
[0012]
优选的,所述步骤3中油压机的压制时间为20分钟。
[0013]
优选的,所述步骤3中所述热处理的温度为170-175℃，热处理时间为2小时。
[0014]
有益效果利用本发明的技术方案制作的一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺，“腰果壳粉”是制取腰果产下的腰果皮，它是一种废弃物，发现这种废弃物，对其性能进行研究分析，因其含有3-5%的腰果壳油，其性能适用于摩擦材料，能使捣固机摩擦板在工作中产生的摩擦热对其摩擦系数影响较小，捣固机摩擦板的热稳定性变好，同时，降低捣固机摩擦板的磨损程度，使其提高了耐磨性，“腰果壳粉”既是一种具有优异性价比的新材料，又能提高捣固机摩擦板的摩擦性能稳定性。
具体实施方式
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下面结合实施例对本发明作进一步说明。
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实施例1：一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺如下：步骤1：橡胶密炼
按100kg为基准配比称取丁腈橡胶18%放入密炼机内进行初步密炼，再按100kg为基准配比称取硫磺1.6%、促进剂m0.2%、防老剂d0.2%、酚醛树脂6%、硫酸钡16%、氧化锌6%、碳酸钙17%、石墨3%、碳黑2%、碳微纤维5%、fkf纤维30%以及腰果壳粉1%进行混合形成初炼料；步骤2：返炼出片将步骤1中的初炼料从密炼机中取出，并放入开炼机左端进行返炼操作，返炼后的初炼料从开炼机的右端进行出片形成出片料；步骤3：制条压制将步骤2的出片料进行叠层，通过辊压制型机制成胶板板块，每块胶板板块的长度为800-9000mm、宽度为160-220mm、厚度为10-16mm，胶板板块再通过已加热到165-170℃的油压机的压膜中进行热压形成含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，压制压力为18-22mpa、压制时间为20分钟，热压后的含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板再通过温度为170-175℃的热处理以及磨制处理形成成品含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，热处理时间为2小时。
[0017]
实施例2：一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺如下：步骤1：橡胶密炼按100kg为基准配比称取丁腈橡胶18%放入密炼机内进行初步密炼，再按100kg为基准配比称取硫磺1.6%、促进剂m0.2%、防老剂d0.2%、酚醛树脂6%、硫酸钡16%、氧化锌6%、碳酸钙15%、石墨3%、碳黑2%、碳微纤维5%、fkf纤维24%以及腰果壳粉3%进行混合形成初炼料；步骤2：返炼出片将步骤1中的初炼料从密炼机中取出，并放入开炼机左端进行返炼操作，返炼后的初炼料从开炼机的右端进行出片形成出片料；步骤3：制条压制将步骤2的出片料进行叠层，通过辊压制型机制成胶板板块，每块胶板板块的长度为800-9000mm、宽度为160-220mm、厚度为10-16mm，胶板板块再通过已加热到165-170℃的油压机的压膜中进行热压形成含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，压制压力为18-22mpa、压制时间为20分钟，热压后的含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板再通过温度为170-175℃的热处理以及磨制处理形成成品含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，热处理时间为2小时。
[0018]
实施例3：一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺如下：步骤1：橡胶密炼按100kg为基准配比称取丁腈橡胶18%放入密炼机内进行初步密炼，再按100kg为基准配比称取硫磺1.6%、促进剂m0.2%、防老剂d0.2%、酚醛树脂6%、硫酸钡16%、氧化锌6%、碳酸钙13%、石墨3%、碳黑2%、碳微纤维5%、fkf纤维24%以及腰果壳粉5%进行混合形成初炼料；步骤2：返炼出片将步骤1中的初炼料从密炼机中取出，并放入开炼机左端进行返炼操作，返炼后的初炼料从开炼机的右端进行出片形成出片料；步骤3：制条压制将步骤2的出片料进行叠层，通过辊压制型机制成胶板板块，每块胶板板块的长度为800-9000mm、宽度为160-220mm、厚度为10-16mm，胶板板块再通过已加热到165-170℃的油压机的压膜中进行热压形成含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，压制压力为18-22mpa、压制时间为20分钟，热压后的含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板再通过温度为170-175℃的热处理以
及磨制处理形成成品含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，热处理时间为2小时。
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实施例4：一种含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板及其制备工艺如下：步骤1：橡胶密炼按100kg为基准配比称取丁腈橡胶18%放入密炼机内进行初步密炼，再按100kg为基准配比称取硫磺1.6%、促进剂m0.2%、防老剂d0.2%、酚醛树脂6%、硫酸钡16%、氧化锌6%、碳酸钙17%、石墨3%、碳黑2%、碳微纤维5%、fkf纤维25%以及腰果壳粉:0%进行混合形成初炼料；步骤2：返炼出片将步骤1中的初炼料从密炼机中取出，并放入开炼机左端进行返炼操作，返炼后的初炼料从开炼机的右端进行出片形成出片料；步骤3：制条压制将步骤2的出片料进行叠层，通过辊压制型机制成胶板板块，每块胶板板块的长度为800-9000mm、宽度为160-220mm、厚度为10-16mm，胶板板块再通过已加热到165-170℃的油压机的压膜中进行热压形成含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，压制压力为18-22mpa、压制时间为20分钟，热压后的含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板再通过温度为170-175℃的热处理以及磨制处理形成成品含“腰果壳粉”的捣固机摩擦板，热处理时间为2小时。
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根据实施例1、实施例2、实施例3以及实施例4进行磨损性能测试结果：根据上述表格显示，实施例4为对照组腰果壳粉含量为0%，实施例1、实施例2以及实施例3为腰果壳粉含量为1%、3%以及5%，在温度变化的情况下摩擦系数的变化影响小，即稳定性得到提高，通过总磨碎率来看，当腰果壳粉含量为3%时，摩擦性能较好，为最理想配方含量。
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上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。