一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统的制作方法

一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统
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技术领域
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本发明属于化工设备技术领域，具体地说，涉及一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统。
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背景技术：

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乙炔发生器中反应生成的乙炔气体会通过气相刮刀装置进入除尘冷却塔中，由于乙炔气体中含有电石渣粉尘与水蒸气，电石渣粉尘会与喷淋水混合形成的渣桨水会被洗涤水泵抽入浓缩池再反应，产生的乙炔气体会提升浓缩池内部压力，压力过大易产生泄露或爆炸等情况，如果将浓缩池产生的乙炔气体排入大气中会污染环境违反环保要求，所以需要提供一种技术方案将产生的乙炔气体密闭于装置系统中达到循环回收的要求。
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技术实现要素：

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有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统，解决现有技术中浓缩池内部压力升高产生危险的问题。
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为了解决上述技术问题，本发明公开了一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统，包括：乙炔发生器；与乙炔发生器相连的除尘冷却塔；与除尘冷却塔相连的浓缩池；以及与浓缩池相连的缓冲罐；乙炔发生器与除尘冷却塔之间设有两组气相刮刀装置；浓缩池设有平衡管；浓缩池底部连接于渣桨发生水复合泵；缓冲罐连接于喷淋水泵，喷淋水泵连接于除尘冷却塔的喷淋装置。
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进一步地，其上述两组气相刮刀装置呈上下设置。
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进一步地，其上述浓缩池中设有搅拌装置。
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进一步地，其上述洗涤水泵的一端传输管连接于除尘冷却塔底部。
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进一步地，其上述平衡管一端连接于除尘冷却塔的渣桨水的液位上部。
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进一步地，其上述缓冲罐的传输管一端连接于浓缩池上部。
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进一步地，其上述除尘冷却塔设有补水泵。
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进一步地，其上述平衡管与除尘冷却塔相连。
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与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：本发明在除尘冷却塔与浓缩池之间设置了平衡管，浓缩池中二次反应产生的乙炔气体会通过平衡管流入除尘冷却塔中，除尘冷却塔的乙炔气体会被收集储存，从而浓缩池内气压升高就会通过平衡管泄压，避免高压产生泄露或爆炸的情况。
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当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
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附图说明
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此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是本发明一实施方式的废水回收循环系统的示意图。
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附图标识乙炔发生器1，除尘冷却塔2，浓缩池3，缓冲罐4，气相刮刀装置5，洗涤水泵6，平衡管7，渣桨发生水复合泵8，喷淋水泵9，搅拌装置10，补水泵11，发生水分配台12。
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具体实施方式
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以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
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请参考图1，图1是本发明一实施方式的废水回收循环系统的示意图。一种干法乙炔生产设备的冷却水密闭循环系统，包括：乙炔发生器1；与乙炔发生器1相连的除尘冷却塔2；与除尘冷却塔2相连的浓缩池3；以及与浓缩池3相连的缓冲罐4；乙炔发生器1与除尘冷却塔2之间设有两组气相刮刀装置5；除尘冷却塔2与浓缩池3之间设有洗涤水泵6与平衡管7；浓缩池3底部连接于渣桨发生水复合泵8；缓冲罐4连接于喷淋水泵9，喷淋水泵9连接于除尘冷却塔2的喷淋装置。
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两组气相刮刀装置5呈上下设置；浓缩池3中设有搅拌装置10；洗涤水泵6的一端传输管连接于除尘冷却塔2底部；平衡管7一端连接于除尘冷却塔2的渣桨水的液位上部；缓冲罐4的传输管一端连接于浓缩池3上部；除尘冷却塔2设有补水泵11。
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工作原理：乙炔发生器1中电石渣与水发生反应，反应生成的乙炔气体通过两组气相刮刀装置5进入除尘冷却塔2，由于乙炔气体中含有电石渣粉尘与水蒸气，除尘冷却塔2的喷淋装置对乙炔气体进行降温除尘，冷却的气体从除尘冷却塔2上部被收集储存，电石渣粉尘与水混合形成渣桨水被洗涤水泵6抽入浓缩池3继续反应澄清，反应产生的乙炔气体通过平衡管7流入除尘冷却塔2中被收集储存，沉降到池底的渣桨被渣桨发生水复合泵8抽走过滤，一部分分离出的桨水输入发生水分配台12，另一部分渣桨输入电渣石加湿管道，浓缩池3中澄清出的废水溢入缓冲罐4，喷淋水泵9将缓冲罐4中的废水输入除尘冷却塔2的喷淋装置给乙炔气体降温。
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本发明在除尘冷却塔2与浓缩池3之间设置了平衡管7，浓缩池3中二次反应产生的乙炔气体会通过平衡管7流入除尘冷却塔2中，除尘冷却塔2的乙炔气体会被收集储存，从而浓缩池3内气压升高就会通过平衡管7泄压，避免高压产生泄露或爆炸的情况。
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上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。