一种重载实心轮胎胎面胶料的制作方法

1.本发明涉及实心轮胎领域，具体涉及一种重载实心轮胎胎面胶料。


背景技术：

2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
3.实心轮胎是与充气轮胎对应的一种轮胎，其胎体是实心的，不用帘线作骨架，不必充气，故不需内胎或气密层，最早的轮胎就是实心轮胎，实心轮胎目前仅用于低速行驶的高负荷车辆或机械，也用于固定位置的机械。
4.现有技术存在以下不足：现有的重载实心轮胎胎面在使用时间过长后，容易出现裂胎、起皮和磨损严重的问题，导致重载实心轮胎面耐用性差，需要定时更换。
5.因此，发明一种重载实心轮胎胎面胶料很有必要。


技术实现要素：

6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重载实心轮胎胎面胶料，包括橡胶和化合剂，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述化合剂包括碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、龟裂防止剂和软化剂；
7.所述橡胶(按重量份计)分别为：天然橡胶40
‑
60份，丁苯橡胶40
‑
60份，顺丁橡胶40
‑
60份；
8.所述化合剂(按重量份计)分别为：碳黑40
‑
60份，硫磺2
‑
4份，硫化促进剂10
‑
20份，老化防止剂5
‑
10份，裂防止剂5
‑
10份，软化剂3
‑
8份；
9.优选的，还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
10.s1：将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶截断；
11.s2：将定量的橡胶和定量的化合剂倒入搅拌机中；
12.s3：开启搅拌机；
13.s4：将混合料进行加热；
14.s5：将加热料进行卷曲；
15.s6：将橡胶料放入挤出机内；
16.s7：将挤出的片面橡胶料传输到冷却液中进行冷却；
17.s8：将冷却好的橡胶料放入胶圈内，进行碾压雏形；
18.s9：将雏形的橡胶料放入成型机内，进行成型碾压；
19.s10：将成型后的生胎放入硫化机中，进行硫化；
20.s11：取出轮胎，并进行检查，得到重载实心轮胎胎面胶料。
21.优选的，所述s1中将橡胶放入切断机中进行截断。
22.优选的，所述s3中将定量的橡胶和定量的化合剂放入搅拌机中进行充分混合搅拌。
23.优选的，所述s4中将混合料放入加热炉中进行加热。
24.优选的，所述s5中将橡胶料放入卷曲机中，进行卷曲，压片。
25.优选的，所述s7中冷却液为冷水。
26.优选的，所述s8中雏形形状为不规则曲面块。
27.优选的，所述s9中碾压成型为生胎。
28.与现有技术相比，该一种重载实心轮胎胎面胶料的优点：
29.本发明通过将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶混入定量的碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、裂防止剂和软化剂，进行混合制备后，增加了耐用性，且胎面不会产生裂纹和起皮的现象，增加实用度，使用时间增长。
具体实施方式
30.以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
31.实施例1，本发明提供的一种重载实心轮胎胎面胶料，包括橡胶和化合剂，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述化合剂包括碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、龟裂防止剂和软化剂；
32.所述橡胶(按重量份计)分别为：天然橡胶40份，丁苯橡胶40份，顺丁橡胶40份；
33.所述化合剂(按重量份计)分别为：碳黑40份，硫磺2份，硫化促进剂10份，老化防止剂5份，裂防止剂5份，软化剂3份；
34.还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
35.s1：将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶放入切断机中截断；
36.天然橡胶是一种以顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％
‑
94％是橡胶烃顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；
37.丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
38.顺丁橡胶是顺式
‑
1，4
‑
聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(c4h6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上；
39.s2：将定量的橡胶和定量的化合剂倒入搅拌机中；
40.搅拌机型号为hbqf，搅拌机使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件
41.s3：开启搅拌机，进行充分混合搅拌；
42.s4：将混合料放入加热炉中进行加热混合；
43.加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
44.s5：将橡胶料放入卷曲机中，进行卷曲，压片；
45.卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备；
46.s6：将橡胶胶料放入挤出机内；
47.挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
48.s7：将挤出的片面橡胶料传输到冷却液中进行冷却，冷却液设置为冷水；
49.s8：将冷却好的橡胶料放入胶圈内，进行碾压雏形，雏形的形状为不规则曲面块；
50.胶圈形状为圆柱形；
51.s9：将雏形的橡胶料放入成型机内，进行成型碾压，成型碾压得到生胎；
52.成型机型号为sq
‑
11，成型机为橡胶机械，橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械。
53.s10：将成型后的生胎放入硫化机中，进行硫化；
54.硫化机型号为xlb
‑
1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
55.s11：取出轮胎，并进行检查，得到重载实心轮胎胎面胶料。
56.实施例2，本发明提供的一种重载实心轮胎胎面胶料，包括橡胶和化合剂，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述化合剂包括碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、龟裂防止剂和软化剂；
57.所述橡胶(按重量份计)分别为：天然橡胶45份，丁苯橡胶45份，顺丁橡胶45份；
58.所述化合剂(按重量份计)分别为：碳黑45份，硫磺2.5份，硫化促进剂14份，老化防止剂6份，裂防止剂6份，软化剂5份；
59.还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
60.s1：将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶放入切断机中截断；
61.天然橡胶是一种以顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％
‑
94％是橡胶烃顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；
62.丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
63.顺丁橡胶是顺式
‑
1，4
‑
聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(c4h6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上；
64.s2：将定量的橡胶和定量的化合剂倒入搅拌机中；
65.搅拌机型号为hbqf，搅拌机使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件
66.s3：开启搅拌机，进行充分混合搅拌；
67.s4：将混合料放入加热炉中进行加热混合；
68.加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
69.s5：将橡胶料放入卷曲机中，进行卷曲，压片；
70.卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备；
71.s6：将橡胶胶料放入挤出机内；
72.挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
73.s7：将挤出的片面橡胶料传输到冷却液中进行冷却，冷却液设置为冷水；
74.s8：将冷却好的橡胶料放入胶圈内，进行碾压雏形，雏形的形状为不规则曲面块；
75.胶圈形状为圆柱形；
76.s9：将雏形的橡胶料放入成型机内，进行成型碾压，成型碾压得到生胎；
77.成型机型号为sq
‑
11，成型机为橡胶机械，橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械。
78.s10：将成型后的生胎放入硫化机中，进行硫化；
79.硫化机型号为xlb
‑
1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
80.s11：取出轮胎，并进行检查，得到重载实心轮胎胎面胶料。
81.实施例3，本发明提供的一种重载实心轮胎胎面胶料，包括橡胶和化合剂，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述化合剂包括碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、龟裂防止剂和软化剂；
82.所述橡胶(按重量份计)分别为：天然橡胶50份，丁苯橡胶50份，顺丁橡胶50份；
83.所述化合剂(按重量份计)分别为：碳黑50份，硫磺3份，硫化促进剂18份，老化防止剂8份，裂防止剂8份，软化剂7份；
84.还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
85.s1：将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶放入切断机中截断；
86.天然橡胶是一种以顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％
‑
94％是橡胶烃顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；
87.丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
88.顺丁橡胶是顺式
‑
1，4
‑
聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(c4h6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上；
89.s2：将定量的橡胶和定量的化合剂倒入搅拌机中；
90.搅拌机型号为hbqf，搅拌机使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件
91.s3：开启搅拌机，进行充分混合搅拌；
92.s4：将混合料放入加热炉中进行加热混合；
93.加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
94.s5：将橡胶料放入卷曲机中，进行卷曲，压片；
95.卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备；
96.s6：将橡胶胶料放入挤出机内；
97.挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
98.s7：将挤出的片面橡胶料传输到冷却液中进行冷却，冷却液设置为冷水；
99.s8：将冷却好的橡胶料放入胶圈内，进行碾压雏形，雏形的形状为不规则曲面块；
100.胶圈形状为圆柱形；
101.s9：将雏形的橡胶料放入成型机内，进行成型碾压，成型碾压得到生胎；
102.成型机型号为sq
‑
11，成型机为橡胶机械，橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械。
103.s10：将成型后的生胎放入硫化机中，进行硫化；
104.硫化机型号为xlb
‑
1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
105.s11：取出轮胎，并进行检查，得到重载实心轮胎胎面胶料。
106.实施例4，本发明提供的一种重载实心轮胎胎面胶料，包括橡胶和化合剂，所述橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶，所述化合剂包括碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、龟裂防止剂和软化剂；
107.所述橡胶(按重量份计)分别为：天然橡胶60份，丁苯橡胶60份，顺丁橡胶60份；
108.所述化合剂(按重量份计)分别为：碳黑60份，硫磺4份，硫化促进剂20份，老化防止剂10份，裂防止剂10份，软化剂8份；
109.还包括一种加工方法，具体为以下制备步骤：
110.s1：将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶放入切断机中截断；
111.天然橡胶是一种以顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其成分中91％
‑
94％是橡胶烃顺
‑
1，4
‑
聚异戊二烯，其余为蛋白质、脂肪酸、灰分、糖类等非橡胶物质；
112.丁苯橡胶，又称聚苯乙烯丁二烯共聚物，其物理机构性能，加工性能及制品的使用性能接近于天然橡胶，有些性能如耐磨、耐热、耐老化及硫化速度较天然橡胶更为优良，可与天然橡胶及多种合成橡胶并用；
113.顺丁橡胶是顺式
‑
1，4
‑
聚丁二烯橡胶的简称，其分子式为(c4h6)n。顺丁橡胶是由丁二烯聚合而成的结构规整的合成橡胶，其顺式结构含量在95％以上；
114.s2：将定量的橡胶和定量的化合剂倒入搅拌机中；
115.搅拌机型号为hbqf，搅拌机使液体、气体介质强迫对流并均匀混合的器件
116.s3：开启搅拌机，进行充分混合搅拌；
117.s4：将混合料放入加热炉中进行加热混合；
118.加热炉型号为nwtc16f，在冶金工业中，加热炉是将物料或金属工件加热到轧制成锻造温度的设备；
119.s5：将橡胶料放入卷曲机中，进行卷曲，压片；
120.卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的最关键的设备；指根据机械卷曲原理，对加工中的化纤短纤维丝束进行卷曲变形的设备；
121.s6：将橡胶胶料放入挤出机内；
122.挤出机型号为mxs65，挤出机属于塑料机械的种类之一，挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等，螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型；
123.s7：将挤出的片面橡胶料传输到冷却液中进行冷却，冷却液设置为冷水；
124.s8：将冷却好的橡胶料放入胶圈内，进行碾压雏形，雏形的形状为不规则曲面块；
125.胶圈形状为圆柱形；
126.s9：将雏形的橡胶料放入成型机内，进行成型碾压，成型碾压得到生胎；
127.成型机型号为sq
‑
11，成型机为橡胶机械，橡胶机械是用以制造轮胎等各种橡胶制品的机械。
128.s10：将成型后的生胎放入硫化机中，进行硫化；
129.硫化机型号为xlb
‑
1000，硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能；
130.s11：取出轮胎，并进行检查，得到重载实心轮胎胎面胶料。
131.分别取上述实施例1
‑
4的方法，每种方法制作50份重载实心轮胎胎面胶料，分别对每份重载实心轮胎胎面胶料的裂缝性、表面吸附性和磨损性进行检测，得到以下数据：
[0132][0133][0134]
由上表可知，实施例3中方法适宜，在制备实心轮胎胎面胶料之后，重载实心轮胎胎面胶料的表面无裂纹、无起皮现象，吸附性强和磨损性好，耐用性强，通过将定量的天然橡胶、丁苯橡胶和顺丁橡胶混入定量的碳黑、硫磺、硫化促进剂、老化防止剂、裂防止剂和软化剂，进行混合制备后，增加了耐用性，且胎面不会产生裂纹和起皮的现象，增加实用度，使用时间增长。
[0135]
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上
述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。