一种硝酸异辛酯加工用碱洗装置的制作方法

本实用新型涉及硝酸异辛酯加工机械技术领域，具体为一种硝酸异辛酯加工用碱洗装置。

背景技术：

硝酸异辛酯是一种柴油添加剂，用于提高柴油的十六烷值，改善柴油的燃烧性能。

在硝酸和硫酸的混合酸和异辛醇进行反应时需要用到碱洗设备，而现有的碱洗设备喷洒不均匀，导致生产硝酸异辛酯不达标，增加了使用者加工的成本，也增加了碱洗设备的工作效率，也降低了碱洗设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硝酸异辛酯加工用碱洗装置，具备均匀喷洒的优点，解决了现有的碱洗设备喷洒不均匀，导致生产硝酸异辛酯不达标的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硝酸异辛酯加工用碱洗装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔的前侧固定连接有传动箱，所述喷淋塔右侧的底部固定连接有水箱，所述水箱的前侧连通有水管，所述传动箱的内腔横向固定连接有固定杆，所述固定杆表面的左侧和右侧均套接有空心板，所述水管远离水箱的一端贯穿至空心板的顶部，所述空心板的前侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有凸轮，所述传动箱内腔顶部的左侧和右侧且对应凸轮的位置均纵向固定连接有限位板，所述空心板的背侧连通有喷管，所述喷管的背侧贯穿至喷淋塔的内部，所述空心板的底部固定连接有定位杆，所述定位杆的底部与传动箱的底部滑动连接。

优选的，所述传动箱底部的左侧和右侧且对应定位杆的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于定位杆的移动距离，所述滑槽的数量为两个，且均匀分布，所述滑槽与定位杆配合使用。

优选的，所述固定杆表面的左侧和右侧均套接有弹簧，所述弹簧的一侧与空心板的一端固定连接，所述弹簧的左侧与传动箱内壁的左侧固定连接，所述弹簧的数量为两个，且等距分布，所述弹簧与空心板配合使用。

优选的，所述传动箱内壁的背侧且对应喷管的位置开设有开口，所述开口的宽度大于喷管的宽度，所述开口与喷管配合使用。

优选的，所述传动箱背面的左侧和右侧且对应喷管的位置均固定安装有密封圈，所述密封圈的长度大于喷管的长度，所述密封圈与喷管配合使用。

优选的，所述传动箱前面的左侧和右侧且对应水管的位置开设有通孔，所述通孔的横截面积大于水管的横截面积，所述通孔与水管配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置喷淋塔、传动箱、水箱、水管、固定杆、空心板、电机、凸轮、限位板、喷管和定位杆配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动凸轮旋转，凸轮旋转的同时接触限位板，并推动空心板向左移动，空心板向左压缩弹簧的同时带动定位杆向左移动，定位杆配合滑槽向左限位移动的同时带动喷管通过开口在喷淋塔内部左右移动均匀喷洒，解决了现有的碱洗设备喷洒不均匀，导致生产硝酸异辛酯不达标的问题，减少了使用者交给你的成本，也减少了碱洗设备的工作效率，也提高了碱洗设备的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使定位杆在滑槽内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了定位杆在移动的过程中出现晃动的现象，也减少定位杆在滑槽内部的摩擦，增加定位杆的使用寿命。

3、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助空心板进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了空心板在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加空心板移动的稳定性。

4、本实用新型通过开口的设置，能够使喷管完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的宽度过短导致喷管在开口处出现卡死的现象，也减少喷管在开口处的磨损，延长喷管的使用时间。

5、本实用新型通过密封圈的设置，能够辅助喷管进行工作，同时起到密封的作用，避免了喷淋塔内部的添加剂通过缝隙进入传动箱的内部对机械零件产生腐蚀，也增加机械工作的安全性。

6、本实用新型通过通孔的设置，能够使水管完整的通过通孔进行工作，避免了通孔的宽度过窄导致水管在通孔处出现折叠断流的现象，也提高机器工作的适用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中传动箱结构俯视剖视图；

图3为本实用新型图2中传动箱局部结构前视剖视图。

图中：1喷淋塔、2传动箱、3水箱、4水管、5固定杆、6空心板、7电机、8凸轮、9限位板、10喷管、11定位杆、12滑槽、13弹簧、14开口、15密封圈、16通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种硝酸异辛酯加工用碱洗装置，包括喷淋塔1，喷淋塔1的前侧固定连接有传动箱2，喷淋塔1右侧的底部固定连接有水箱3，水箱3的前侧连通有水管4，传动箱2前面的左侧和右侧且对应水管4的位置开设有通孔16，通孔16的横截面积大于水管4的横截面积，通孔16与水管4配合使用，通过通孔16的设置，能够使水管4完整的通过通孔16进行工作，避免了通孔16的宽度过窄导致水管4在通孔16处出现折叠断流的现象，也提高机器工作的适用性，传动箱2的内腔横向固定连接有固定杆5，固定杆5表面的左侧和右侧均套接有空心板6，固定杆5表面的左侧和右侧均套接有弹簧13，弹簧13的一侧与空心板6的一端固定连接，弹簧13的左侧与传动箱2内壁的左侧固定连接，弹簧13的数量为两个，且等距分布，弹簧13与空心板6配合使用，通过弹簧13的设置，能够辅助空心板6进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了空心板6在移动的过程中因为晃动而产生噪音的现象，也增加空心板6移动的稳定性，水管4远离水箱3的一端贯穿至空心板6的顶部，空心板6的前侧固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有凸轮8，传动箱2内腔顶部的左侧和右侧且对应凸轮8的位置均纵向固定连接有限位板9，空心板6的背侧连通有喷管10，传动箱2内壁的背侧且对应喷管10的位置开设有开口14，开口14的宽度大于喷管10的宽度，开口14与喷管10配合使用，通过开口14的设置，能够使喷管10完整的通过开口14进行机械传动，避免了开口14的宽度过短导致喷管10在开口14处出现卡死的现象，也减少喷管10在开口14处的磨损，延长喷管10的使用时间，传动箱2背面的左侧和右侧且对应喷管10的位置均固定安装有密封圈15，密封圈15的长度大于喷管10的长度，密封圈15与喷管10配合使用，通过密封圈15的设置，能够辅助喷管10进行工作，同时起到密封的作用，避免了喷淋塔1内部的添加剂通过缝隙进入传动箱2的内部对机械零件产生腐蚀，也增加机械工作的安全性，喷管10的背侧贯穿至喷淋塔1的内部，空心板6的底部固定连接有定位杆11，传动箱2底部的左侧和右侧且对应定位杆11的位置开设有滑槽12，滑槽12的长度大于定位杆11的移动距离，滑槽12的数量为两个，且均匀分布，滑槽12与定位杆11配合使用，通过滑槽12的设置，能够使定位杆11在滑槽12内部左右移动，同时起到限位的作用，避免了定位杆11在移动的过程中出现晃动的现象，也减少定位杆11在滑槽12内部的摩擦，增加定位杆11的使用寿命，定位杆11的底部与传动箱2的底部滑动连接。

使用时，使用者通过启动电机7，电机7输出端旋转带动凸轮8旋转，凸轮8旋转的同时接触限位板9，并推动空心板6向左移动，空心板6向左压缩弹簧13的同时带动定位杆11向左移动，定位杆11配合滑槽12向左限位移动的同时带动喷管10通过开口14在喷淋塔1内部左右移动均匀喷洒。

综上所述：该硝酸异辛酯加工用碱洗装置，通过喷淋塔1、传动箱2、水箱3、水管4、固定杆5、空心板6、电机7、凸轮8、限位板9、喷管10和定位杆11配合使用，通过使用者启动电机7，电机7输出端旋转带动凸轮8旋转，凸轮8旋转的同时接触限位板9，并推动空心板6向左移动，空心板6向左压缩弹簧13的同时带动定位杆11向左移动，定位杆11配合滑槽12向左限位移动的同时带动喷管10通过开口14在喷淋塔1内部左右移动均匀喷洒，解决了现有的碱洗设备喷洒不均匀，导致生产硝酸异辛酯不达标的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。