一种火麻籽油压榨装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种火麻籽油压榨装置。

背景技术：

麻籽又称火麻籽，是大麻的果实。东北又叫线麻，也叫野麻、北麻，其植物皮旧时可织布制衣，称麻衣，可搓绳，叫麻绳。它是一种古老的栽培植物，属于桑科大麻属一年生直立草本植物。曾被列为“五谷”之一。它也是一种油料作物，大小似高粱粒(比绿豆小一些)，外壳为灰色，去壳后就是中药的麻仁，有轻度泻下作用。有些地方小贩挑担卖炒熟的麻籽，供人闲食，味如葵花籽，但不宜多食。

火麻籽油中不饱和脂肪酸的含量约为90％，其中必需脂肪酸的含量约80％。还含有y-亚麻酸以及丰富的生育酚和植物甾醇。研究表明，火麻籽油在降低胆固醇、抗氧化、清除人体内自由基等方面具有显著的作用。是一种具有很高利用价值的功能性油脂。火麻籽油可以安全被摄取，并且可以用来替代沙拉调味，不过因含有亚麻油酸，最好不要加热。市场上有分食用级和美容级。

现有的火麻籽油压榨装置采用螺旋压榨装置进行压榨的过程中，需要人工将从料渣从出料口回填至进料口，从而实现对火麻籽的多次压榨，进而保证火麻籽的压榨效果，在经过多次压榨后对料渣进行收集，而在回填和收集的过程中，均是采用人工手动的方式完成，十分的耗费人力，自动化程度较低，满足不了人们在生产生活中的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火麻籽油压榨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种火麻籽油压榨装置，包括螺旋压榨装置，螺旋压榨装置的两端分别设置有进料口一和出料口一，所述螺旋压榨装置的竖直下方设置有集油斗，且集油斗内架设有滤网，所述集油斗的竖直下方放置有储油箱，所述螺旋压榨装置的一侧设置有上料机，所述上料机的输入端设置有进料口二和进料口三，上料机的输出端延伸至进料口一的竖直上方，所述出料口一的底侧设置有传送带安装座，所述传送带安装座内安装有传送链板，所述传送带安装座的顶侧固定连接有聚料挡板，所述聚料挡板的底侧与传送链板的顶侧接触连接，所述传送带安装座的顶侧固定架设有横架一和横架二，所述横架一的水平架体底侧转动连接有物料导向板，所述横架二的水平架体中部底侧固定连接有导料尖劈，所述传送带安装座的一侧固定连接有安装架，所述安装架通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的输出杆固定连接有滑动座，所述滑动座的一侧开设有滑槽并滑动连接有滑动板，所述滑动板的一侧固定连接有连动杆，所述连动杆水平设置，且连动杆的杆体延伸至传送链板的竖直上方，所述物料导向板有两个且星湖平行设置，且物料导向板的中部板体顶侧均与连动杆转动连接，所述传送链板的一端底侧设置有导料板和上料机二，且导料板和上料机二分别位于导料尖劈的两侧，所述上料机二的上料端设置有进料口四，上料机二的出料端设置有出料口二，且出料口二位于进料口三的竖直上方。

优选的，进料口四位于传送链板一端的竖直下方。

优选的，所述聚料挡板、物料导向板和导料尖劈的底侧均与传送链板的顶侧滑动接触连接。

优选的，所述聚料挡板有两个，且均为折板形结构，且聚料挡板的一端延伸至两个所述物料导向板相互靠近的一侧。

优选的，横架一和横架二均为u字形结构，且连动杆与横架一的水平架体相互平行。

优选的，所述导料板的竖直下方放置有废料收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过各个部件之间的相互协作，人们能够通过控制气缸的运行，从而带动物料导向板的转动，料渣的去向从而得到控制，实现通过机械完成料渣的回填和收集，极大的节省了人力，使用更加便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火麻籽油压榨装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种火麻籽油压榨装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种火麻籽油压榨装置的部分的俯视结构示意图。

图中：螺旋压榨装置1、集油斗2、滤网3、储油箱4、进料口一5、上料机6、进料口二7、进料口三8、出料口一9、传送链板10、聚料挡板11、横架一12、横架二13、物料导向板14、导料尖劈15、安装架16、传送带安装座17、气缸18、滑动座19、滑动板20、连动杆21、导料板22、废料收集箱23、上料机二24、进料口四25、出料口二26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种火麻籽油压榨装置，包括螺旋压榨装置1，螺旋压榨装置1的两端分别设置有进料口一5和出料口一9，螺旋压榨装置1的竖直下方设置有集油斗2，且集油斗2内架设有滤网3，集油斗2的竖直下方放置有储油箱4，螺旋压榨装置1的一侧设置有上料机6，上料机6的输入端设置有进料口二7和进料口三8，上料机6的输出端延伸至进料口一5的竖直上方，出料口一9的底侧设置有传送带安装座17，传送带安装座17内安装有传送链板10，传送带安装座17的顶侧固定连接有聚料挡板11，聚料挡板11的底侧与传送链板10的顶侧接触连接，传送带安装座17的顶侧固定架设有横架一12和横架二13，横架一12的水平架体底侧转动连接有物料导向板14，横架二13的水平架体中部底侧固定连接有导料尖劈15，传送带安装座17的一侧固定连接有安装架16，安装架16通过螺栓固定安装有气缸18，气缸18的输出杆固定连接有滑动座19，滑动座19的一侧开设有滑槽并滑动连接有滑动板20，滑动板20的一侧固定连接有连动杆21，连动杆21水平设置，且连动杆21的杆体延伸至传送链板10的竖直上方，物料导向板14有两个且星湖平行设置，且物料导向板14的中部板体顶侧均与连动杆21转动连接，传送链板10的一端底侧设置有导料板22和上料机二24，且导料板22和上料机二24分别位于导料尖劈15的两侧，上料机二24的上料端设置有进料口四25，上料机二24的出料端设置有出料口二26，且出料口二26位于进料口三8的竖直上方。

本实施例中，在使用的过程中，将待加工的火麻籽原料从上料机6的进料口二7投入，并通过上料机6的抬升后，从进料口一5投入到螺旋压榨装置1内，并经过螺旋压榨装置1的压榨后，火麻子油下落至集油斗2，并经过集油斗2内的滤网3过滤掉油渣后，进入储油箱4内，得到收集，料渣从出料口一9处被排出，掉落至传送链板10上，传送链板10在运行的过程中，带动料渣向前移动，并在聚料挡板11的限制下，聚集在传送链板10的中间位置处向前传送，并进入到两个物料导向板14之间，由气缸18控制滑动座19的水平位置，并带动滑动板20和连动杆21水平移动，随之带动料导向板14转动，将料渣导向到导料尖劈15的另一侧，从而实现料渣的回填或收集，当料渣进入到进料口四25后，由上料机二24抬升后从进料口三8重新投入到上料机6内，从而完成料渣的回填，并由螺旋压榨装置1进行再次的压榨，当料渣进入到导料板22后，则进行收集处理即可。

实施例二

参照图1-3，一种火麻籽油压榨装置，与实施例一基本相同，更优化的在于，进料口四25位于传送链板10一端的竖直下方，料渣从进料口四25进入到上料机二24，并通过上料机二24的运行重新进入到上料机6内，聚料挡板11、物料导向板14和导料尖劈15的底侧均与传送链板10的顶侧滑动接触连接，与传送链板10的滑动接触连接，使得聚料挡板11、物料导向板14和导料尖劈15能够对料渣进行导向作用，保证了导向效果，聚料挡板11有两个，且均为折板形结构，且聚料挡板11的一端延伸至两个物料导向板14相互靠近的一侧，保证料渣的全部进入到物料导向板14之间受到导向，横架一12和横架二13均为u字形结构，且连动杆21与横架一12的水平架体相互平行，通过横架一12和横架二13的设置，使得物料导向板14和导料尖劈15能够设置在传送链板10的顶侧，导料板22的竖直下方放置有废料收集箱23，对最终的油渣进行收集。

本实用新型通过机械完成料渣的回填和收集，极大的节省了人力，使用更加便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。