[0001]
本实用新型涉及白酒加工设备技术领域，具体涉及一种酿酒用全封闭式冷却装置。
背景技术：
[0002]
白酒(外文名:liquor and spirits )，以粮谷为主要原料，以大曲、小曲或麸曲及酒母等为糖化发酵剂，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏而制成的蒸馏酒。又称烧酒、老白干、烧刀子等。酒质无色(或微黄)透明，气味芳香纯正，入口绵甜爽净，酒精含量较高，经贮存老熟后，具有以酯类为主体的复合香味。以曲类、酒母为糖化发酵剂，利用淀粉质(糖质)原料，经蒸煮、糖化、发酵、蒸馏、陈酿和勾兑而酿制而成的各类酒。
[0003]
一般情况下，白酒在加工过程中，由蒸馏塔蒸出后需要通入冷却器内，利用冷却器将酒蒸汽冷凝，冷却效果决定着白酒的品质和成本，在现有技术中，大部分的冷却器要么冷却速率太慢，要么冷却不完全，出现跑酒（即酒蒸汽逸散空气）的现象，极大的制约着白酒生产的发展。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的在于提供一种酿酒用全封闭式冷却装置，以解决白酒冷却时，却速率太慢，冷却不完全，出现跑酒的现象，影响产品品质和成本的问题。
[0005]
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种酿酒用全封闭式冷却装置，包括封闭式冷却器、冷却水箱、散热管和散热水箱，所述封闭式冷却器安装在所述冷却水箱内，所述封闭式冷却器侧上方的出液端伸出所述冷却水箱外且与所述散热管的进液端连通，所述散热管安装在所述散热水箱内，所述散热管的出液端伸出所述散热水箱外且通过高压泵与所述封闭式冷却器下方的进液端连通，所述封闭式冷却器分为热交换器和密封安装在所述热交换器内的冷凝器，所述冷凝器的上端设置有伸出所述热交换器外的进料端和侧下端设置有伸出所述热交换器外的出料端，所述热交换器分为上下两部分且中部设置有外套管，所述冷凝器分为上下两部分且中部设置有内套管，所述内套管安装在所述外套管内。
[0007]
进一步的技术方案是：所述内套管和所述外套管的管壁均设置有向外的凸起。
[0008]
进一步的技术方案是：所述冷凝器和所述热交换器为圆柱体或方体，所述冷凝器位于所述热交换器的内部且互不接触。
[0009]
进一步的技术方案是：所述散热管为s型铜管或铝管。
[0010]
进一步的技术方案是：所述热交换器和所述散热管内填充有流动型冷凝剂。
[0011]
进一步的技术方案是：所述散热管的进液端安装有温度计。
[0012]
进一步的技术方案是：所述热交换器的进液端和所述冷凝器的进料端均安装有密封阀门。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型至少能达到一下有益效果指的是：
[0014]
1、本实用新型提出一种酿酒用全封闭式冷却装置，通过利用封闭式冷却器逆流式（酒蒸汽与冷却液的流向相反）冷却白酒，极大提高了白酒的冷却效率。
[0015]
2、通过双流式（即两层冷却）提高白酒冷却质量，封闭式冷却器内利用流动型冷凝剂（比如饱和盐水等）直接冷却酒蒸汽，散热管内的流动型冷凝剂通过散热水箱的水冷却，极大提高了白酒的冷却效果。
[0016]
3、采用分流式（多个套管分担酒蒸汽和流动型冷凝剂的流量）提高白酒冷却速度，热交换器分为上下两部分且中部设置有外套管，冷凝器分为上下两部分且中部设置有内套管，内套管安装在外套管，套管分流酒蒸汽，提高与冷凝剂的接触面积。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型一种酿酒用全封闭式冷却装置的结构示意图。
[0018]
图2为本实用新型图1中的热交换器的结构示意图。
[0019]
图3为本实用新型图1中的冷凝器的结构示意图。
[0020]
图4为本实用新型图1中的内套管的结构示意图。
[0021]
附图标记：1、封闭式冷却器；11、热交换器；111、外套管；12、冷凝器；121、内套管；2、冷却水箱；3、散热管；4、散热水箱；5、高压泵；6、温度计；7、凸起；8、密封阀门。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
实施例1：
[0024]
实施例1请参照图1、图2和图3示出的一个实施例，一种酿酒用全封闭式冷却装置，包括封闭式冷却器1、冷却水箱2、散热管3和散热水箱4，所述封闭式冷却器1安装在所述冷却水箱2内，所述封闭式冷却器1侧上方的出液端伸出所述冷却水箱2外且与所述散热管3的进液端连通，所述散热管3安装在所述散热水箱4内，所述散热管3的出液端伸出所述散热水箱4外且通过高压泵5与所述封闭式冷却器1下方的进液端连通，所述封闭式冷却器1分为热交换器11和密封安装在所述热交换器11内的冷凝器12，所述冷凝器12的上端设置有伸出所述热交换器11外的进料端和侧下端设置有伸出所述热交换器11外的出料端，所述热交换器11分为上下两部分且中部设置有外套管111，所述冷凝器12分为上下两部分且中部设置有内套管121，所述内套管121安装在所述外套管111内。
[0025]
该一种酿酒用全封闭式冷却装置，封闭式冷却器1安装在冷却水箱2内，封闭式冷却器1起到主要的冷却作用，酒蒸汽直接通过封闭式冷却器1内的流动型冷凝剂（根据市场选择合适的比如气氮和饱和盐水等）冷却形成液态酒，封闭式冷却器1侧上方的出液端伸出冷却水箱2外且与散热管3的进液端连通，散热管3安装在散热水箱4内，散热管3的出液端伸出散热水箱4外且通过高压泵5与封闭式冷却器1下方的进液端连通，热交换器11分为上下两部分且中部设置有外套管111，冷凝器12分为上下两部分且中部设置有内套管121，第一，通过利用封闭式冷却器逆流式（酒蒸汽与冷却液的流向相反）冷却白酒，极大提高了白酒的冷却效率，第二，通过双流式（即两层冷却）提高白酒冷却质量，封闭式冷却器1内利用流动
型冷凝剂（比如饱和盐水等）直接冷却酒蒸汽，散热管3内的流动型冷凝剂通过散热水箱4的水冷却，极大提高了白酒的冷却效果，第三，采用分流式（多个套管分担酒蒸汽和流动型冷凝剂的流量）提高白酒冷却速度，热交换器11分为上下两部分且中部设置有外套管111，冷凝器12分为上下两部分且中部设置有内套管121，内套管121安装在外套管111内，套管分流酒蒸汽和动型冷凝剂，提高与冷凝剂以及套管与冷却水箱2内水的接触面积。
[0026]
实施例2：
[0027]
在上述实施例1的基础上，实施例2请参照图4示出了的一个实施例，所述内套管121和所述外套管111的管壁均设置有向外的凸起7。
[0028]
内套管121和外套管111的管壁均设置有向外的凸起7，凸起7极大提高了内套管121和外套管111与冷却水箱2的内水的接触面积，进而提高冷却效果。
[0029]
实施例3：
[0030]
在上述实施例的基础上，实施例3示出了的一个实施例，所述冷凝器12和所述热交换器11为圆柱体或方体，所述冷凝器12位于所述热交换器11的内部且互不接触。
[0031]
冷凝器12和热交换器11为圆柱体或方体，便于加工制作，冷凝器12位于热交换器11的内部且互不接触，防止酒蒸汽冷却不充分，影响冷却效果。
[0032]
实施例4：
[0033]
在上述实施例的基础上，实施例4示出了的一个实施例，所述散热管3为s型铜管或铝管。
[0034]
散热管3为s型铜管或铝管，可以增大散热管3与散热水箱4的接触面积，提高散热水箱4内水对散热管3内流动型冷凝剂的冷却降温。
[0035]
实施例5：
[0036]
在上述实施例的基础上，实施例5示出了的一个实施例，所述热交换器11和所述散热管3内填充有流动型冷凝剂。
[0037]
热交换器11和所述散热管3内填充有流动型冷凝剂，流动冷凝剂便于与酒蒸汽对流，进行冷却，也便于散热水箱4对自身的冷却。
[0038]
实施例6：
[0039]
在上述实施例的基础上，实施例6示出了的一个实施例，所述散热管3的进液端安装有温度计6。
[0040]
散热管3的进液端安装有温度计6，通过温度计6可以实时观察封闭式冷却器1内流动型冷凝剂的温度，进而方便知道和方便控制酒蒸汽的冷却温度。
[0041]
实施例7：
[0042]
在上述实施例的基础上，实施例7示出了的一个实施例，所述热交换器11的进液端和所述冷凝器12的进料端均安装有密封阀门8。
[0043]
热交换器11的进液端和冷凝器12的进料端均安装有密封阀门8，密封阀门8可以控制流动型冷凝剂和酒蒸汽的流量，进而便于提高冷却速度和效果。
[0044]
本实用新型中的冷却水箱2和散热水箱4均设置有换水口和水泵。
[0045]
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的
范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。