全自动智能酿酒的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器、冷却冷凝装置和自动控制装置，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱和加温箱，两个隔板间设有半导体制冷系统，所述半导体制冷系统的半导体制冷片与冷凝箱固定连接，半导体散热片与加温箱固定连接，所述筒体外壁套有水套，水套上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱下端的进液口经进液管与水套的出液口相连通，加温箱上端的出液口经出液管与水套的进液口相连通，冷凝箱上端经进液管上的上控制阀与水套的出液口相连通，下端经出液管上的下控制阀与水套的进液口相连通，具有发酵完全、清洗方便、自动出渣、节约能源等优点。
【专利说明】全自动智能酿酒机
【技术领域】
[0001]本发明涉及酿酒设备【技术领域】，具体地说是一种全自动智能酿酒机。
【背景技术】
[0002]白酒是我国酒精饮料中消费的重头，然而在工业化酿酒过程中，不可避免地要产生诸于糠醛、稚醇油、甲醇等杂质，使酒变得燥辣、涩苦，既影响口感，又降低质量。传统方法中有采用窖贮2-5年的办法来改善酒质，使其变得柔和纯正，但窖贮投资大，生产周期长，成本偏高，使一般消费者难以问津。通常来说，在蒸馏酒(含其它果类蒸馏酒)生产过程中采用加热沸腾方法，利用各类物质挥发性不同的原理，将酒醪中酒精及其它微量物质脂、酸、醛、酮、醇等从发酵成熟的酒醪中分离出来的过程，称为蒸馏，蒸馏的结果便得到了成品的各类蒸馏酒(如白酒、果酒等)现有的传统蒸酒器中体积大、酒甑盖与冷凝器分体设置，因此占地面积大、结构复杂、酒甑面积大、接口多、管路长、弯道多、酒醪中微量物质、香味物质及乙醇残留多、蒸损大、浪费严重。而且，消费者在酒店、宾馆或家庭等场合饮用或购买瓶装白酒时，难以分辨是否掺假，也不清楚其中含有酒精度是否准确，同样也难以判断白酒生产厂家宣传的酒中的各种诸如养生、保健等成分是否准确和具有，因此，如果消费者能自主动手，决定酒中的营养保健等成分的具体添加和酒精度的高低，则消费者能更加放心饮用。
[0003]经检索，CN101792700公开了一种全自动智能酿酒机，其包括外壳体、发酵蒸馏机构、投料机构、控制机构，所述发酵蒸馏机构包括用于水浴蒸煮的内胆、外胆、外胆上部密封连接一支撑套筒，外胆外壁下部设有加热盘，加热盘上部设有用于降温的铜管，所述发酵蒸馏机构还包括冷却酒蒸汽用的翅片管，翅片管上端连接酒蒸汽出口，下端连接引入已酒桶，其不足:一是对内胆中的酿酒原料进行冷却降温时，只能降低酿酒原料表面的温度，使内胆中的温度达到设定的发酵温度，而酿酒原料内部的温度还远远大于发酵温度，导致发酵时间长，同时，还容易造成发酵不完全，影响了酒的品质；二是在蒸馏完毕，需要将内胆取出，将内胆内的酒渣倒出后，再进行清洗，由于内胆表面呈网状，酿酒原料在蒸煮后直接将内胆的网眼糊住，清洗起来极为不便，三是由于采用冷凝器作为对内胆进行降温，容易使氟利昂等有害气体泄漏，造成酒饮品的污染，同时，冷凝器还导致该设备成本很高。
[0004]经检索，CN101679928公开了一种家用酒制造设备，其包括由筒体、盖子、加热器、冷却器、冷凝器、搅拌器和过滤器组成，组合的发酵和蒸馏箱，它包括，水套安装在该筒体的内壁表面以便允许冷却水填充在其中且穿过它，该盖子适于气密地密封筒体的顶部，适于加温筒体的电加热器，冷却器，该冷却器适于将冷却水供应到水套以便冷却筒体，冷凝器，该冷凝器适于冷却从组合的发酵和蒸馏箱出来的蒸汽和挥发性物质，布置在筒体内的组合的汽蒸器过滤容器，织物过滤器，该织物过滤器布置在组合的汽蒸和过滤容器内并且适于包含酒制备过程中产生的包含物，搅拌器，该搅拌器适于在发酵期间搅拌织物过滤器内的包含物，其不足:一是搅拌轴设在盖子上，掀盖时很沉重，同时也不方便盖子的安放，二是出渣时，需要将筒体的织物过滤器抬出，然后将里面的酒糟倒出，然后再对织物过滤器放到池子中进行清洗，导致使用极为不便；三是具有两套独立的冷却器和冷凝器，导致设备成本高，极大地浪费了能源。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决上述现有技术的不足，提供一种结构新颖、操作方便、发酵均勻、发酵速度快、发酵完全、清洗方便、自动出渣、安全可靠、节约能源的全自动智能酿酒机。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器、冷却冷凝装置和自动控制装置，所述加热器的结构分别采用现有技术，此不赘述，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管和蒸汽管路，所述密闭的壳体是由筒体以及筒体上端的盖体密封连接而成，筒体上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体底部设有加热器，盖体上设有出气口，所述酒曲投料器经连接管与筒体上的投料口相连通，加热器和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路一端与盖体上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管相连通，冷凝管下端连接酒桶，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱和加温箱，两个隔板间设有半导体制冷系统，所述半导体制冷系统的半导体制冷片与冷凝箱固定连接，半导体散热片与加温箱固定连接，半导体制冷系统经自动控制装置控制，所述筒体外壁套有水套，水套与筒体外壁形成密封的空腔，水套的空腔内设有冷却液，水套上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱下端的进液口经进液管与水套的出液口相连通，加温箱上端的出液口经出液管与水套的进液口相连通，冷凝箱上端经进液管上的上控制阀与水套的出液口相连通，下端经出液管上的下控制阀与水套的进液口相连通，当需要对蒸煮后的酿酒原料降温时，半导体制冷片工作，操作上控制阀和下控制阀，关闭加温箱与水套的通道，使冷却液进入水套，对筒体内的温度进行快速降温，当需要保持恒温发酵时，半导体制冷片所散发的热量经加温箱的收集，再通过水套对筒体进行保温和恒温控制，当需要对筒体内的酿酒原料进行高温蒸馏时，冷凝箱内的液体在半导体制冷片的作用下，对蒸汽进行快速冷凝，使半导体制冷片所产生的冷量和热量都能充分的利用，极大了节约了能源，避免使用氟利昂等制冷气体对酒饮品产生污染，同时，也极大地降低了设备的生产成本。
[0007]本发明可在筒体内上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、驱动杆、万向节、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌环，驱动电机固定在筒体外侧，驱动杆穿过筒体外端与驱动电机相连接，内端与万向节相连接，搅拌轴上端经万向节与驱动杆相连接，搅拌轴下端圆周阵列有至少2个搅拌叶片，相邻搅拌叶片经搅拌环固定连接，驱动电机与自动控制装置相连接，在对壳体内的酿酒原料进行冷却时，通过驱动电机带动搅拌轴旋转，进而带动搅拌叶片搅拌酿酒原料，使筒体内的酿酒原料的温度很快达到理想的冷却温度或发酵温度，在发酵时，通过搅拌叶片间断性的搅拌酿酒原料，使酿酒原料由里到外非常充分的发酵，达到发酵快捷、均匀、完全的作用。
[0008]本发明所述筒体下端侧壁设有出料口，出料口上设有密封门，以利于筒体内酒渣的排出。
[0009]本发明所述酒曲投料器设在筒体上端一侧，酒曲投料器下端经连接管与筒体侧壁上设有的进曲孔相连通，连接管上设有电磁开关阀，电磁开关阀与控制系统相连接，以利于通过电磁开关阀的自动开关控制筒体与酒曲投料器的封闭或开启。
[0010]本发明可在出液管上设有循环泵，以利于加速水套内液体的循环泵出。
[0011]本发明还可在筒体外周设有保温层，以使筒体内的温度达到恒温状态。
[0012]本发明还可在上盖设有减压阀，以保证筒体内的压力在安全范围内。
[0013]本发明所述加热器可设置在筒体底部，也可套在筒体下部，或者可设置水套中。
[0014]本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、发酵均匀、发酵速度快、发酵完全、清洗方便、自动出渣、安全可靠、节约能源等优点。
[0015]
【专利附图】
【附图说明】
图1是本发明实施例1的结构示意图。
[0016]图2是本发明实施例2的结构示意图。
[0017]图3是本发明实施例3的结构示意图。
[0018]附图标记:加热器1、酒曲投料器2、冷凝箱3、冷凝管4、蒸汽管路5、水套6、筒体7、盖体8、酒桶9、加温箱10、半导体制冷系统11、进液管12、出液管13、上控制阀14、下控制阀15、密封门16、驱动电机17、搅拌轴18、搅拌叶片19、搅拌环20、循环泵21、保温层22、减压阀23、电磁开关阀24。
[0019]【具体实施方式】:
下面结合附图对本发明进一步说明:
如附图所示，一种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器1、冷却冷凝装置和自动控制装置，所述加热器I的结构可采用现有技术，此不赘述，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密闭的壳体是由筒体7以及筒体7上端的盖体8密封连接而成，筒体7上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体7底部设有加热器1，所述加热器I可套在筒体底部，也可设在筒体7底面，出气口设在盖体8上，也可设在筒体上部侧壁，所述酒曲投料器2经连接管与筒体7上的投料口相连通，加热器I和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路5 —端与盖体8上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管4相连通，冷凝管4下端连接酒桶9，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器1、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱3和加温箱10，两个隔板间设有半导体制冷系统11，所述半导体制冷系统11的半导体制冷片与冷凝箱3固定连接，半导体散热片与加温箱10固定连接，半导体制冷系统11经自动控制装置控制，所述筒体7外壁套有水套6，水套6与筒体7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔内设有冷却液，水套7上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱10下端的进液口经进液管12与水套6的出液口相连通，加温箱10上端的出液口经出液管13与水套6的进液口相连通，冷凝箱3上端经进液管12上的上控制阀14与水套6的出液口相连通，下端经出液管13上的下控制阀15与水套6的进液口相连通，当需要对蒸煮后的酿酒原料降温时，半导体制冷片工作，操作上控制阀14和下控制阀15，关闭加温箱10与水套6的通道，使冷凝箱3中冷却的液体进入水套6，对筒体7内的温度进行快速降温，当需要保持恒温发酵时，半导体制冷片所散发的热量经加温箱10的收集，再通过水套6对筒体7进行保温和恒温控制，当需要对筒体7内的酿酒原料进行高温蒸馏时，冷凝箱3内的液体在半导体制冷片的作用下，对蒸汽进行快速冷凝，使半导体制冷片所产生的冷量和热量都能充分的利用，极大了节约了能源，避免使用氟利昂等制冷气体对酒饮品产生污染，同时，也极大地降低了设备的生产成本。
[0020]本发明可在筒体上壁设有酒曲投料器，酒曲投料器底部成漏斗形，酒曲投料器经本发明可在筒体7内上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机17、驱动杆、万向节、搅拌轴18、搅拌叶片19和搅拌环20，驱动电机17固定在筒体7外侧，驱动杆穿过筒体7外端与驱动电机17相连接，内端与万向节相连接，搅拌轴18上端经万向节与驱动杆相连接，搅拌轴18下端圆周阵列有至少2个搅拌叶片19，相邻搅拌叶片19经搅拌环20固定连接，驱动电机17与自动控制装置相连接，在对壳体内的酿酒原料进行冷却时，通过驱动电机17带动搅拌轴18旋转，进而带动搅拌叶片19搅拌酿酒原料，使筒体7内的酿酒原料的温度很快达到理想的冷却温度或发酵温度，在发酵时，通过搅拌叶片19间断性的搅拌酿酒原料，使酿酒原料由里到外非常充分的发酵，达到发酵快捷、均匀、完全的作用。
[0021]本发明所述筒体7下端侧壁设有出料口，出料口上设有密封门16，以利于筒体内酒渣的排出。
[0022]本发明所述酒曲投料器2设在筒体7上端一侧，酒曲投料器2下端经连接管与筒体7侧壁上设有的进曲孔相连通，连接管上设有电磁开关阀24，电磁开关阀24与控制系统相连接，以利于通过电磁开关阀24的自动开关控制筒体7与酒曲投料器2的关闭或开启。
[0023]本发明可在出液管上设有循环泵21，以利于加速水套内液体的循环泵出。
[0024]本发明还可在筒体7外周设有保温层22，以使筒体内的温度达到恒温状态。
[0025]本发明还可在上盖8设有减压阀23，以保证筒体内的压力在安全范围内。
[0026]本发明所述筒体底面可设置成斜面，以利于酒渣的顺利排出。
[0027]实施例1:一种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器1、冷却冷凝装置和自动控制装置，所述加热器I的结构分别采用现有技术，此不赘述，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密闭的壳体是由筒体7以及筒体7上端的盖体8密封连接而成，筒体7上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体7底部设有加热器I，所述加热器I可套在筒体底部，也可设在筒体7底面，盖体8上设有出气口，所述酒曲投料器2经连接管与筒体7上的投料口相连通，加热器I和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路5 —端与盖体8上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管4相连通，冷凝管4下端连接酒桶9，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器1、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱3和加温箱10，两个隔板间设有半导体制冷系统11，所述半导体制冷系统11的半导体制冷片与冷凝箱3固定连接，半导体散热片与加温箱10固定连接，半导体制冷系统11经自动控制装置控制，所述筒体7外壁套有水套6，水套6与筒体7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔内设有冷却液，水套7上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱10下端的进液口经进液管12与水套6的出液口相连通，加温箱10上端的出液口经出液管13与水套6的进液口相连通，冷凝箱3上端经进液管12上的上控制阀14与水套6的出液口相连通，下端经出液管13上的下控制阀15与水套6的进液口相连通，当需要对蒸煮后的酿酒原料降温时，半导体制冷片工作，操作上控制阀14和下控制阀15，关闭加温箱10与水套6的通道，使冷凝箱3中冷却的液体进入水套6，对筒体7内的温度进行快速降温，当需要保持恒温发酵时，半导体制冷片所散发的热量经加温箱10的收集，再通过水套6对筒体7进行保温和恒温控制，当需要对筒体7内的酿酒原料进行高温蒸馏时，冷凝箱3内的液体在半导体制冷片的作用下，对蒸汽进行快速冷凝，使半导体制冷片所产生的冷量和热量都能充分的利用，极大了节约了能源，避免使用氟利昂等制冷气体对酒饮品产生污染，同时，也极大地降低了设备的生产成本，所述自动控制装置设有检测模块、驱动模块、温控模块、安全保护模块和人机交换模块，检测模块可实现筒体内液位检测、温度检测，驱动模块可实现加热器、半导体制冷片、上控制阀、下控制阀的驱动，温控模块可实现恒温蒸馏，安全保护模块可实现防干烧及报警，人机交换模块可实现参数的设置及信息的显示，本发明在使用时，首先将洗净的酿酒原料放入筒体内，将盖体与筒体密封卡合，加热器通电加热，当酿酒原料蒸煮到一定时间后，半导体制冷片工作，上控制阀和下控制阀分别打开，使冷凝箱与水套相连通，循环泵动作，驱动冷凝箱和水套内的液体进行循环，加快对筒体的降温，在半导体制冷片将冷凝箱内的液体降温的同时，加温箱内的液体则储藏了半导体散热片的热量，当筒体内的温度冷却到28-32摄氏度后，向筒体内投入发酵菌种，将上控制阀和下控制阀分别开到加温箱，使加温箱与水套相连通，通过循环泵将加温箱内的热介质导入水套中，对筒体进行保温发酵，当充分发酵后，开始蒸馏程序，在发酵过程中，由于加温箱始终保持在设定的温度，半导体制冷片则将冷量储存在冷凝箱内，在开始蒸馏时，半导体制冷片一侧的冷量为冷凝箱降温，使冷凝管内的蒸汽迅速冷凝，另一侧的热量为加温箱升温，加温箱内的热量经循环泵输送到水套中，极大降低了加热器的加热量，节省了能源。
[0028]实施例2: —种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器1、冷却冷凝装置、酒曲投料器2和自动控制装置，所述加热器I的结构分别采用现有技术，此不赘述，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密闭的壳体是由筒体7以及筒体7上端的盖体8密封连接而成，筒体7上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体7底部设有加热器1，所述加热器I可套在筒体底部，也可设在筒体7底面，盖体8上设有出气口，所述酒曲投料器2经连接管与筒体7上的投料口相连通，加热器I和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路5 —端与盖体8上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管4相连通，冷凝管4下端连接酒桶9，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器1、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱3和加温箱10，两个隔板间设有半导体制冷系统11，所述半导体制冷系统11的半导体制冷片与冷凝箱3固定连接，半导体散热片与加温箱10固定连接，半导体制冷系统11经自动控制装置控制，所述筒体7外壁套有水套6，水套6与筒体7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔内设有冷却液，水套7上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱10下端的进液口经进液管12与水套6的出液口相连通，加温箱10上端的出液口经出液管13与水套6的进液口相连通，冷凝箱3上端经进液管12上的上控制阀14与水套6的出液口相连通，下端经出液管13上的下控制阀15与水套6的进液口相连通，本发明所述酒曲投料器设在筒体上端一侧，酒曲投料器下端经连接管与筒体侧壁上设有的进曲孔相连通，连接管上设有电磁开关阀，电磁开关阀与控制系统相连接，以利于通过电磁开关阀的自动开关控制筒体与酒曲投料器的封闭或开启，当需要对蒸煮后的酿酒原料降温时，半导体制冷片工作，操作上控制阀14和下控制阀15，关闭加温箱10与水套6的通道，使冷凝箱3中冷却的液体进入水套6，对筒体7内的温度进行快速降温，当达到恒温发酵的温度时，控制系统指令电磁开关阀开启，酒曲投料器中的酒曲经连接管流到筒体内，对筒体内的酿酒原料进行发酵，然后关闭电磁开关阀关闭，在发酵过程中，半导体制冷片所散发的热量经加温箱10的收集，再通过水套6对筒体7进行保温和恒温控制，使本发明节约了很多电能，当需要对筒体7内的酿酒原料进行高温蒸馏时，冷凝箱3内的液体在半导体制冷片的作用下，对蒸汽进行快速冷凝，使半导体制冷片所产生的冷量和热量都能充分的利用，极大了节约了能源，避免使用氟利昂等制冷气体对酒饮品产生污染，同时，也极大地降低了设备的生产成本，本发明可在筒体7内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机17、驱动杆、万向节、搅拌轴18、搅拌叶片19和搅拌环20，驱动电机17固定在筒体7外侧，驱动杆穿过筒体7外端与驱动电机17相连接，内端与万向节相连接，搅拌轴18上端经万向节与驱动杆相连接，搅拌轴18下端圆周阵列有至少2个搅拌叶片19，相邻搅拌叶片19经搅拌环20固定连接，驱动电机17与自动控制装置相连接，在对壳体内的酿酒原料进行冷却时，通过驱动电机17带动搅拌轴18旋转，进而带动搅拌叶片19搅拌酿酒原料，使筒体7内的酿酒原料的温度很快达到理想的冷却温度或发酵温度，在发酵时，通过搅拌叶片19间断性的搅拌酿酒原料，使酿酒原料由里到外非常充分的发酵，达到发酵快捷、均匀、完全的作用。本发明还可在筒体7外周设有保温层22，以使筒体内的温度达到恒温状态。本发明在使用时，首先将洗净的酿酒原料放入筒体内，将盖体与筒体密封卡合，加热器通电加热，当酿酒原料蒸煮到一定时间后，半导体制冷片工作，上控制阀和下控制阀分别打开，使冷凝箱与水套相连通，循环泵动作，驱动冷凝箱和水套内的液体进行循环，加快对筒体的降温，在此同时，搅拌轴动作，搅拌酿酒原料，以使酿酒原料的热量完全均衡的降到指定温度，在半导体制冷片将冷凝箱内的液体降温的同时，加温箱内的液体则储藏了半导体散热片的热量，当筒体内的温度冷却到28-32摄氏度后，将酒曲投料装置打开，向筒体内投入发酵菌种，将上控制阀和下控制阀分别开到加温箱，使加温箱与水套相连通，通过循环泵将加温箱内的热介质导入水套中，对筒体进行保温发酵，在发酵过程中，搅拌轴间断性的对筒体内的酿酒原料进行搅拌，以加快酿酒原料的发酵时间，并且可使酿酒原料得到充分的发酵，进一步提高的酒的品质，当充分发酵后，开始蒸馏程序，在发酵过程中，由于加温箱始终保持在设定的温度，半导体制冷片则将冷量储存在冷凝箱内，在开始蒸馏时，半导体制冷片一侧的冷量为冷凝箱降温，使冷凝管内的蒸汽迅速冷凝，另一侧的热量为加温箱升温，加温箱内的热水经循环泵泵送，使热水在加温箱和水套间循环，不但加快了冷凝管的冷凝，而且，还加快了筒体内粮食的蒸馏，降低了加热器的加热量，节省了能源。
[0029]实施例3: —种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器1、冷却冷凝装置、酒曲投料器2和自动控制装置，所述酒曲投料器和加热器I的结构分别采用现有技术，此不赘述，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管4和蒸汽管路5，所述密闭的壳体是由筒体7以及筒体7上端的盖体8密封连接而成，筒体7上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体7底部设有加热器1，所述加热器I可套在筒体底部，也可设在筒体7底面，盖体8上设有出气口，所述酒曲投料器2经连接管与筒体7上的投料口相连通，加热器I和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路5 —端与盖体8上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管4相连通，冷凝管4下端连接酒桶9，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器1、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱3和加温箱10，两个隔板间设有半导体制冷系统11，所述半导体制冷系统11的半导体制冷片与冷凝箱3固定连接，半导体散热片与加温箱10固定连接，半导体制冷系统11经自动控制装置控制，所述筒体7外壁套有水套6，水套6与筒体7外壁形成密封的空腔，水套6的空腔内设有冷却液，水套7上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱10下端的进液口经进液管12与水套6的出液口相连通，加温箱10上端的出液口经出液管13与水套6的进液口相连通，冷凝箱3上端经进液管12上的上控制阀14与水套6的出液口相连通，下端经出液管13上的下控制阀15与水套6的进液口相连通，本发明所述酒曲投料器设在筒体上端一侦U，酒曲投料器下端经连接管与筒体侧壁上设有的进曲孔相连通，连接管上设有电磁开关阀，电磁开关阀与控制系统相连接，以利于通过电磁开关阀的自动开关控制筒体与酒曲投料器的封闭或开启，当需要对蒸煮后的酿酒原料降温时，半导体制冷片工作，操作上控制阀14和下控制阀15，关闭加温箱10与水套6的通道，使冷凝箱3中冷却的液体进入水套6，对筒体7内的温度进行快速降温，当达到恒温发酵温度时，控制系统指令电磁开关阀开启，酒曲投料器中的酒曲经连接管流到筒体内，对筒体内的酿酒原料进行发酵，然后关闭电磁开关阀关闭，在恒温发酵过程中，半导体制冷片所散发的热量经加温箱10的收集，再通过水套6对筒体7进行保温和恒温控制，使本发明节约了很多电能，当需要对筒体7内的酿酒原料进行高温蒸馏时，冷凝箱3内的液体在半导体制冷片的作用下，对蒸汽进行快速冷凝，使半导体制冷片所产生的冷量和热量都能充分的利用，极大了节约了能源，避免使用氟利昂等制冷气体对酒饮品产生污染，同时，也极大地降低了设备的生产成本，本发明可在筒体7内上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机17、驱动杆、万向节、搅拌轴18、搅拌叶片19和搅拌环20，驱动电机17固定在筒体7外侧，驱动杆穿过筒体7外端与驱动电机17相连接，内端与万向节相连接，搅拌轴18上端经万向节与驱动杆相连接，搅拌轴18下端圆周阵列有至少2个搅拌叶片19，相邻搅拌叶片19经搅拌环20固定连接，驱动电机17与自动控制装置相连接，在对壳体内的酿酒原料进行冷却时，通过驱动电机17带动搅拌轴18旋转，进而带动搅拌叶片19搅拌酿酒原料，使筒体7内的酿酒原料的温度很快达到理想的冷却温度或发酵温度，在发酵时，通过搅拌叶片19间断性的搅拌酿酒原料，使酿酒原料由里到外非常充分的发酵，达到发酵快捷、均匀、完全的作用，本发明所述筒体下端侧壁设有出料口，出料口上设有密封门16，以利于筒体内酒渣的排出。本发明也可将筒体下底面设计成一斜底面，以利于酒渣的顺利排出，本发明还可在筒体7外周设有保温层22，以使筒体内的温度达到恒温状态。本发明还可在上盖8设有减压阀23，以保证筒体内的压力在安全范围内，本发明在使用时，首先将洗净的酿酒原料放入筒体内，将盖体与筒体密封卡合，加热器通电加热，当酿酒原料蒸煮到一定时间后，半导体制冷片工作，上控制阀和下控制阀分别打开，使冷凝箱与水套相连通，循环泵动作，驱动冷凝箱和水套内的液体进行循环，加快对筒体的降温，在此同时，搅拌轴动作，搅拌酿酒原料，以使酿酒原料的热量完全均衡的降到指定温度，在半导体制冷片将冷凝箱内的液体降温的同时，加温箱内的液体则储藏了半导体散热片的热量，当筒体内的温度冷却到28-32摄氏度后，电磁开关阀开启，将酒曲投料器与筒体连通，酒曲投料器中的酒曲自动流到筒体中，然后关闭电磁开关阀，将上控制阀和下控制阀分别开到加温箱，使加温箱与水套相连通，通过循环泵将加温箱内的热介质导入水套中，对筒体进行保温发酵，在发酵过程中，搅拌轴间断性的对筒体内的酿酒原料进行搅拌，以加快酿酒原料的发酵时间，并且可使酿酒原料得到充分的发酵，进一步提高的酒的品质，当充分发酵后，开始蒸馏程序，在发酵过程中，由于加温箱始终保持在设定的温度，半导体制冷片则将冷量储存在冷凝箱内，在开始蒸馏时，半导体制冷片一侧的冷量为冷凝箱降温，使冷凝管内的蒸汽迅速冷凝，另一侧的热量为加温箱升温，加温箱内的热水经循环泵泵送，使热水在加温箱和水套间循环，不但加快了冷凝管的冷凝，而且，还加快了筒体内粮食的蒸馏，降低了加热器的加热量，节省了能源，当蒸馏完毕，可将冷凝箱和水套连通，通过冷凝箱内的冷水经循环泵的泵入，是筒体得到快速降温，当筒体内的温度传感器感应到指定开启筒体温度后，打开筒体下端的密封门，酿酒的酒糟则通过密封门排出，再通过水龙头对筒体周边进行冲洗，使清洗得到极大的改善。
[0030]本发明由于采用上述结构，具有结构新颖、操作方便、发酵均匀、发酵速度快、发酵完全、清洗方便、自动出渣、安全可靠、节约能源等优点。
【权利要求】
1.一种全自动智能酿酒机，包括密闭的壳体、加热器、冷却冷凝装置和自动控制装置，所述冷却冷凝装置包括冷却箱、冷凝管和蒸汽管路，所述密闭的壳体是由筒体以及筒体上端的盖体密封连接而成，筒体上端设有投料口，下部侧壁设有温度传感器，筒体底部设有加热器，盖体上设有出气口，所述酒曲投料器经连接管与筒体上的投料口相连通，加热器和温度传感器分别经自动控制装置控制，蒸汽管路一端与盖体上端的出气口相连通，另一端与冷却箱内的冷凝管相连通，冷凝管下端连接酒桶，所述冷却箱内设有冷凝介质，加热器、温度传感器分别经自动控制装置控制，其特征在于冷却箱中间经两个隔板分割成冷凝箱和加温箱，两个隔板间设有半导体制冷系统，所述半导体制冷系统的半导体制冷片与冷凝箱固定连接，半导体散热片与加温箱固定连接，半导体制冷系统经自动控制装置控制，所述筒体外壁套有水套，水套与筒体外壁形成密封的空腔，水套的空腔内设有冷却液，水套上部设有进液口，下部设有出液口，所述加温箱下端的进液口经进液管与水套的出液口相连通，加温箱上端的出液口经出液管与水套的进液口相连通，冷凝箱上端经进液管上的上控制阀与水套的出液口相连通，下端经出液管上的下控制阀与水套的进液口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于所述筒体内上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括驱动电机、驱动杆、万向节、搅拌轴、搅拌叶片和搅拌环，驱动电机固定在筒体外侧，驱动杆穿过筒体外端与驱动电机相连接，内端与万向节相连接，搅拌轴上端经万向节与驱动杆相连接，搅拌轴下端圆周阵列有至少2个搅拌叶片，相邻搅拌叶片经搅拌环固定连接，驱动电机与自动控制装置相连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于所述筒体下端侧壁设有出料口，出料口上设有密封门。
4.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于所述酒曲投料器设在筒体上端一侧，酒曲投料器下端经连接管与筒体侧壁上设有的进曲孔相连通，连接管上设有电磁开关阀，电磁开关阀与控制系统相连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于出液管上设有循环泵。
6.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于筒体外周设有保温层。
7.根据权利要求1所述的一种全自动智能酿酒机，其特征在于上盖设有减压阀。
【文档编号】C12G3/12GK104342354SQ201310318423
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2013年7月26日 优先权日:2013年7月26日
【发明者】王宗芬 申请人:王宗芬