一种稀释稳定控制系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及啤酒生产领域，更具体地说，它涉及一种稀释稳定控制系统。


背景技术：

[0002]
目前，啤酒行业为降低成本和提高效率，通过使用脱氧水及二氧化碳来稀释发酵液来确保清酒的口感及新鲜度。其中，发酵液的酒精度一般为12
°
p，通过稀释机用体积配比的方法稀释成酒精度为8
°
p的清酒，由于体积配比会存在分层的现象，所以要在清酒罐内进行气体翻匀，静置的清酒经过翻匀后影响啤酒的口感，从而降低了啤酒的品质。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种控制精准、稳定的稀释稳定控制系统。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供了一种稀释稳定控制系统，包括脱氧水罐和缓冲罐，所述缓冲罐的出口连接有发酵液出管，所述发酵液出管上安装有引酒变频泵、混合器及清酒浓度仪，位于所述混合器之前的所述发酵液进管的管段上设有二氧化碳调节装置，所述脱氧水罐出口的脱氧水管上安装有供水变频泵、脱氧水调节装置，所述脱氧水管连接至位于所述二氧化碳调节装置与混合器之间的所述发酵液出管管段上。
[0005]
进一步的，所述混合器的出口安装有二氧化碳浓度仪。
[0006]
更进一步的，所述混合器出口安装有清酒浓度仪。
[0007]
更进一步的，所述清酒浓度仪安装在位于所述混合器与二氧化碳浓度仪之间的管段上。
[0008]
作为进一步的改进，所述引酒变频泵的出口安装有流量检测装置。
[0009]
更进一步的，所述引酒变频泵、流量检测装置依次水平的安装在缓冲罐出口的发酵液出管上，所述二氧化碳调节装置的连接管与所述发酵液出管垂直。
[0010]
作为更进一步的改进，所述脱氧水管上安装有压力检测装置。
[0011]
作为进一步的改进，所述供水变频泵、压力检测装置、脱氧水调节装置依次水平安装在脱氧水罐出口的管段上。
[0012]
有益效果
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的稀释稳定控制系统的有益效果如下：本稀释稳定控制系统，反应迅速，控制精准，保证稀释过程混合均匀、浓度(二氧化碳浓度、清酒浓度)稳定、效率高；不受稀释过程中加二氧化碳、脱氧水影响导致的酒浓分层。从而杜绝清酒罐翻酒影响口感的现象，也确保瓶瓶啤酒的浓度、新鲜度一致性。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的稀释稳定控制系统的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的稀释稳定控制系统的控制框图。
[0016]
图中：1、脱氧水罐；2、供水变频泵；3、压力检测装置；4、脱氧水调节装置；5、缓冲罐；6、引酒变频泵；7、流量检测装置；8、二氧化碳调节装置；9、混合器；10、二氧化碳浓度仪；11、清酒浓度仪；12、第一控制单元；13、第三控制单元；14、第四控制单元；15、第二控制单元；16、发酵液进管；17、发酵液出管；18、脱氧水管。
具体实施方式
[0017]
下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0018]
本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1-2所示，一种稀释稳定控制系统，包括脱氧水罐1和缓冲罐5，缓冲罐5的出口连接有发酵液出管17，发酵液出管17上安装有引酒变频泵6、混合器9及清酒浓度仪11，位于混合器9之前的发酵液进管16的管段上设有二氧化碳调节装置8，脱氧水罐1的出口设有脱氧水管18，脱氧水罐1出口的脱氧水管18上安装有供水变频泵2、脱氧水调节装置4，脱氧水管18连接至位于二氧化碳调节装置8与混合器9之间的发酵液出管17管段上。
[0019]
在本实施例中，缓冲罐5的进口连接发酵液进管16。
[0020]
在本实施例中，混合器9的出口安装有二氧化碳浓度仪10。
[0021]
在本实施例中，脱氧水调节装置4的信号输入端、二氧化碳浓度仪10的信号输出端与第二控制单元15连接。
[0022]
在本实施例中，混合器9出口安装有清酒浓度仪11。
[0023]
在本实施例中，二氧化碳调节装置8的信号输入端、清酒浓度仪11的信号输出端与第四控制单元14连接。
[0024]
在本实施例中，清酒浓度仪11安装在位于混合器9与二氧化碳浓度仪10之间的管段上。
[0025]
在本实施例中，引酒变频泵6的出口安装有流量检测装置7，酒变频泵6的信号输入端、流量检测装置7的信号输出端与第三控制单元13连接。
[0026]
引酒变频泵6、流量检测装置7依次水平的安装在缓冲罐5出口的发酵液出管17上，二氧化碳调节装置8的连接管与发酵液出管17垂直。
[0027]
在本实施例中，二氧化碳调节装置8包括与二氧化碳气源连接的连接管段和二氧化碳调节阀。
[0028]
在本实施例中，脱氧水管18上安装有压力检测装置3，供水变频泵2的信号输入端、压力检测装置3的信号输出端与第一控制单元12连接。供水变频泵2、压力检测装置3、脱氧水调节装置4依次水平安装在脱氧水罐1出口的管段上。控制器的各个控制单元控制各个阀和装置的电路图为常规技术。
[0029]
当系统中的压力值、流量值、二氧化碳浓度值、清酒浓度值不等于设定值时，控制器的各个控制单元分别作以下动作：(1)、压力检测装置3输出的压力值不等于设定压力值时，供水变频泵2通过调节泵开度的大小来稳定压力值等于设定值；(2)、流量检测装置7输出的流量值不等于设定流量值时，引酒变频泵6调节泵开度的大小来稳定流量值等于设定值；(3)、二氧化碳浓度仪10输出的二氧化碳浓度值不等于设定二氧化碳浓度值时，二氧化碳调节装置8调节阀门的大小来稳定氧化碳浓度值等于设定值；(4)、清酒浓度仪11输出的
清酒浓度不等于清酒浓度设定值时，脱氧水调节装置4调节阀门的大小来稳定清酒浓度值等于设定值；不管什么干扰稀释稳定系统是可处于稳定状态，从而确保啤酒一致性及口感。
[0030]
当发酵液稀释时供水变频泵2提供一个固定的压力；引酒变频泵6提供一个固定的流量。通过脱氧水调节装置4来稳定稀释清酒浓度；通过二氧化碳调节装置8来稳定二氧化碳浓度，从而确保啤酒一致性及口感。
[0031]
压力检测装置3、流量检测装置7、混合器9、二氧化碳浓度仪10、清酒浓度仪11信号为4-20ma的电流信号，第一控制单元12、第三控制单元13、第四控制单元14、第二控制单元15为plc模块，成本相对低，简单实用，满足系统的使用要求；供水变频泵2、脱氧水调节装置4，引酒变频泵6、二氧化碳调节装置8为执行装置，反应迅速稳定，因此各个控制单元构成的plc模块根据压力变送器传输来的4-20ma的电流信号经过分析、处理，传送一个4-20ma的电流信号给供水变频泵2、脱氧水调节装置4，引酒变频泵6、二氧化碳调节装置执行装置，确保稳定整个稀释系统，从而稳定清酒质量。
[0032]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。