一种新型油脂快速干燥器的制作方法

[0001]
本实用新型涉及油脂精炼工艺技术领域，特别是一种新型油脂快速干燥器。


背景技术：

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在油脂生产过程中，要求油脂生产企业将已制取得的毛油通过精炼提升其品质等级，以获得品质良好的油脂产品，此过程通常称为油脂精炼，即去除油脂中的杂质的工艺；一般而言，油脂精炼的全过程包括毛油预处理（除去悬浮杂质）、脱胶、脱酸、脱色、脱臭和脱蜡等工序；其中，油脂脱色是食用油加工中的重要环节，该环节要求毛油充分干燥，不能含有水份，因为水份会降低脱色白土的活性，造成脱色困难，这就对毛油脱水工序提出了严格的要求，目前国内常规油脂工业生产中所采用的油脂干燥器设备，其结构简单、功能单一，不能完全脱除掉毛油中水分和溶剂含量，脱除溶剂效果不理想，直接影响到油脂成品的质量。


技术实现要素：

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为了克服上述不足，本实用新型的目的是要提供一种新型油脂快速干燥器。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型是按照以下技术方案实施的：
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一种新型油脂快速干燥器，包括本体、上封头和下封头，所述本体呈圆筒状，所述上封头与下封头均为椭圆状，所述上封头焊接在本体的上端，所述下封头焊接在本体的下端，所述本体的内壁上固定有喷洒组件，所述喷洒组件位于本体的上部，所述本体的外壁上设置有进油口，所述进油口与喷洒组件相连通，所述喷洒组件包括喷洒盘管以及设置在喷洒盘管上的若干喷嘴，若干喷嘴朝向不同的方向将进来的油脂喷洒成雾状，有利于油脂中水分的干燥，所述本体的内壁上还设置有热蒸汽盘管，所述热蒸汽盘管位于本体的下部，热蒸汽盘管的热蒸汽向上释放可以充满整个本体，油脂在真空条件下与蒸汽充分接触，促使水分、空气和溶剂的脱除，所述本体的外壁上设置有热蒸汽盘管的进气口6，所述上封头的顶部设置有用于抽真空的真空口，所述下封头的内壁上设置有水冷却盘管，所述下封头的外壁上设置有水冷却盘管的进水口和排水口，所述下封头的底部设置有出油口；干燥的油脂到下封头位置经出油口排出，由于进来的油脂需经过换热器保证油脂温度在150度以上，所以排出去的同时还需要降温，水冷却盘管通过不段的冷水流动来快速给油脂降温；
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进一步的，所述上封头的上部设置有维修孔，维修孔保证可以出入检修人员；
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进一步的，所述上封头的顶端设置有传动电机，所述传动电机的转轴伸入到上封头的内部；
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进一步的，所述传动电机的转轴连接有传动杆，所述传动杆从上封头直插到下封头的内部；
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进一步的，所述传动杆的底部设置有搅拌叶片，搅拌叶片、传动杆和传动电机的设置目的是为了保证油脂的快速降温，搅拌叶片搅拌过程中热量会上升还能保证本体的内部温度，提高油脂的干燥速度。
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与现有技术相比，本实用新型的新型油脂快速干燥器具备以下有益效果：
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1、本实用新型将进油口进来的油脂以喷雾的形式喷洒在本体内，同时辅以热蒸汽使得油脂内的水分快速雾化，再从真空口抽离出去。
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2、本实用新型设置了传动电机，利用传动电机带动搅拌叶片转动，目的是为了保证油脂的快速降温，搅拌叶片搅拌过程中热量会上升还能保证本体的内部温度，提高油脂的干燥速度。
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3、本实用新型的下封头内部设置了水冷却盘管，通过不段的冷水流动，快速给油脂降温，达到排出标准温度后排出。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
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下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述，在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
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如图1所示的一种新型油脂快速干燥器，包括本体1、上封头2和下封头3，所述本体1呈圆筒状，所述上封头2与下封头3均为椭圆状，所述上封头2焊接在本体1的上端，所述下封头3焊接在本体1的下端，所述本体1的内壁上固定有喷洒组件4，所述喷洒组件4位于本体1的上部，所述本体1的外壁上设置有进油口16，所述进油口16与喷洒组件4相连通，所述喷洒组件4包括喷洒盘管41以及设置在喷洒盘管41上的若干喷嘴42，若干喷嘴42朝向不同的方向将进来的油脂喷洒成雾状，有利于油脂中水分的干燥，所述本体1的内壁上还设置有热蒸汽盘管5，所述热蒸汽盘管5位于本体1的下部，热蒸汽盘管5的热蒸汽向上释放可以充满整个本体1，油脂在真空条件下与蒸汽充分接触，促使水分、空气和溶剂的脱除，所述本体1的外壁上设置有热蒸汽盘管5的进气口6，所述上封头2的顶部设置有用于抽真空的真空口7，所述下封头3的内壁上设置有水冷却盘管8，所述下封头3的外壁上设置有水冷却盘管8的进水口9和排水口10，所述下封头3的底部设置有出油口11；干燥的油脂到下封头3位置经出油口11排出，由于进来的油脂需经过换热器保证油脂温度在150度以上，所以排出去的同时还需要降温，水冷却盘管8通过不段的冷水流动来快速给油脂降温所述上封头2的上部设置有维修孔12，维修孔12保证可以出入检修人员。
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所述上封头2的顶端设置有传动电机13，所述传动电机13的转轴伸入到上封头2的内部；所述传动电机13的转轴连接有传动杆14，所述传动杆14从上封头2直插到下封头3的内部；所述传动杆14的底部设置有搅拌叶片15，搅拌叶片15、传动杆14和传动电机13的设置目的是为了保证油脂的快速降温，搅拌叶片15搅拌过程中热量会上升还能保证本体1的内部温度，提高油脂的干燥速度。
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本实用新型的工作原理：
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工作时，油脂经换热器进入本实用新型的干燥器内，本实用新型的真空口连接抽真空设备，对本实用新型进行抽真空，油脂经进油口到喷洒组件，以喷雾的形式进入到本体内，由于经换热器的油脂本身温度在150度以上，可以使得大部分水分快速挥发，同时本实用新型的热蒸汽盘管不断的排出热蒸汽，使得热蒸汽充斥于本体内部，油脂在真空条件下与热蒸汽充分接触，促使油脂中的水分、空气和溶剂快速脱除，再从真空口抽离出去；本实用新型设置了传动电机，利用传动电机带动搅拌叶片转动，目的是为了保证油脂的快速降温，搅拌叶片搅拌过程中热量会上升还能保证本体的内部温度，提高油脂的干燥速度，本实用新型的下封头内部设置了水冷却盘管，通过不段的冷水流动，快速给油脂降温，达到排出标准温度后排出。
[0021]
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。