一种料酒发酵装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及料酒酿造领域，具体涉及一种料酒发酵装置。


背景技术：

[0002]
料酒是专门用于烹饪调味的酒，按照sb/t10416-2007标准，调味料酒是以发酵酒、蒸馏酒或食用酒精成分为主体，添加食用盐(可加入植物香辛料)，配制加工而成的液体调味品。另一类是按照qb/t2745-2005烹饪黄酒标准，是以稻米等为主要原料，经蒸煮、加曲、糖化、发酵、压榨、煎酒、贮存，加入食用盐(可加入天然植物香辛料)勾兑而成的，供烹饪用的酿造酒。可见，在料酒发酵过程中，为了提升料酒发酵和成品质量，需要对发酵中的料酒加入各种添加成分。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种料酒酵装置，使得在料酒发酵过程中更加方便高效地对其进行添加成分，提高发酵质量和成品质量。
[0004]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种料酒发酵装置，其中，包括发酵罐和加料部，所述发酵罐为立方体型，所述加料部包括加料口、口边铰轴和开合板，所述加料口为贯穿所述发酵罐的侧壁面的矩形通口，所述口边铰轴为位于所述加料口下边缘外侧处的铰轴，所述开合板为连接所述口边铰轴的矩形平面板，所述口边铰轴内设有扭簧，在所述开合板上有手拨部，所述手拨部包括向内弯板和向外弯板，所述向内弯板为自所述开合板的表边缘向上并向所述发酵罐的侧壁面靠近贴合的弯曲面板，所述向外弯板为自所述向内弯板的表边缘向上并逐渐远离所述发酵罐的侧壁面的弯曲面板。
[0005]
作为优选，在所述向外弯板的内表面上有糙横条，所述糙横条为自所述向外弯板的表面向外延伸的折线型凸出条。
[0006]
作为优选，还包括用于暂存添加成分的暂留部。
[0007]
作为优选，所述暂留部包括留平板、留直板、连轴杆和暂留铰轴，所述暂留铰轴为设置于所述加料口上边缘内壁面上方处的铰轴，所述连轴杆为连接所述暂留铰轴的水平延伸的直杆，所述留直板为连接所述连轴杆末端的竖直平面板，所述留平板为自所述留直板的下边缘向所述发酵罐外侧方向水平延展的平板，在所述开合板上有关闭推动杆，所述关闭推动杆为垂直所述开合板的内表面向所述留直板靠近延伸的直杆。
[0008]
作为优选，还有用于锁定所述开合板的安全部。
[0009]
作为优选，所述安全部包括壁内滑动腔、壁面滑槽、安全杆和锁定杆，所述壁内滑动腔为自所述加料口的侧壁面向内凹陷的矩形空腔，所述壁面滑槽包括直滑槽和横滑槽，所述直滑槽为自所述发酵罐的表面向内连通所述壁内滑动腔的竖直条槽，所述横滑槽为自所述直滑槽的上端向所述加料口方向靠近延伸的水平直条槽，所述安全杆包括腔内杆和操控凸杆，所述腔内杆为位于所述壁内滑动腔中的水平横杆，所述操控凸杆为自所述腔内杆的表面水平向外穿出所述壁面滑槽的矩形直杆，所述锁定杆为自所述关闭推动杆的中部竖
直向下延伸的直杆。
[0010]
作为优选，在所述安全杆上有防止堵塞物料成分的间隔空腔。
[0011]
作为优选，所述间隔空腔为自所述腔内杆下边缘向上凹陷的水平贯通槽，所述间隔空腔沿着所述腔内杆的延伸方向间隔排布。
[0012]
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：使得在料酒发酵过程中更加方便高效地对其进行添加成分，提高发酵质量和成品质量。
附图说明
[0013]
图1为发酵装置整体结构示意图。
[0014]
图2为加料部结构示意图。
[0015]
图3为开合板打开示意图。
[0016]
图4为安全部结构示意图。
[0017]
图5为安全杆结构示意图。
[0018]
图中：1、发酵罐，2、加料口，3、开合板，4、手拨部，5、留平板，6、留直板，7、关闭推动杆，8、壁面滑槽，9、安全杆，10、锁定杆。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0020]
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0021]
实施例1，如图1、图2、图3所示，一种料酒发酵装置，其中，包括发酵罐1和加料部，发酵罐1为立方体型，加料部包括加料口2、口边铰轴和开合板3，加料口2为贯穿发酵罐1的侧壁面的矩形通口，口边铰轴为位于加料口2下边缘外侧处的铰轴，开合板3为连接口边铰轴的矩形平面板，口边铰轴内设有扭簧，在开合板3上有手拨部4，手拨部4包括向内弯板和向外弯板，向内弯板为自开合板3的表边缘向上并向发酵罐1的侧壁面靠近贴合的弯曲面板，向外弯板为自向内弯板的表边缘向上并逐渐远离发酵罐1的侧壁面的弯曲面板。通过操控向外弯板，使得开合板3绕着口边铰轴转动，使得加料口2打开，向加料口2中加入需要增添的发酵成分，完成之后松开向外弯板，在扭簧的作用下，开合板3自主向加料口2表面转动贴合。如此，完成对发酵罐1内添加发酵成分。其中，向内弯板起到开合板3上边缘二次密封的作用，而在开合板3的内表面边缘处可设置类似硅胶层一类的密封材料，增加加料部的密封性，且对口边铰轴处进行加强密封，防止发酵罐1在加料部上出现漏气的情况。在向外弯板的内表面上有糙横条，糙横条为自向外弯板的表面向外延伸的折线型凸出条。横槽条主要增加向外弯板表面的粗糙度，防止手指打滑。
[0022]
还包括用于暂存添加成分的暂留部。暂留部包括留平板5、留直板6、连轴杆和暂留铰轴，暂留铰轴为设置于加料口2上边缘内壁面上方处的铰轴，连轴杆为连接暂留铰轴的水平延伸的直杆，留直板6为连接连轴杆末端的竖直平面板，留平板5为自留直板6的下边缘向发酵罐1外侧方向水平延展的平板，在开合板3上有关闭推动杆7，关闭推动杆7为垂直开合板3的内表面向留直板6靠近延伸的直杆。当开合板3被转开后，向加料口2添加的物料成分
会暂存于留平板5上，添加者可根据留平板5上物料成分的量计算是否足量等情况，当放开开合板3后，关闭推动杆7会逐渐挤压留直板6，使得连轴杆绕着暂留铰轴发生偏转，这时，留平板5也跟随发生倾斜偏转，最后，位于留平板5上的物料成分会掉落于发酵料酒内，从而完成明确、可控、统一反应的物料添加过程。
[0023]
如图4、图5所示，还有用于锁定开合板3的安全部。安全部包括壁内滑动腔、壁面滑槽8、安全杆9和锁定杆10，壁内滑动腔为自加料口2的侧壁面向内凹陷的矩形空腔，壁面滑槽8包括直滑槽和横滑槽，直滑槽为自发酵罐1的表面向内连通壁内滑动腔的竖直条槽，横滑槽为自直滑槽的上端向加料口2方向靠近延伸的水平直条槽，安全杆9包括腔内杆和操控凸杆，腔内杆为位于壁内滑动腔中的水平横杆，操控凸杆为自腔内杆的表面水平向外穿出壁面滑槽8的矩形直杆，锁定杆10为自关闭推动杆7的中部竖直向下延伸的直杆。将操控凸杆从直滑槽底端上推再平移至横滑槽末端时，腔内杆插入关闭推动杆7和锁定杆10之间，这时，开合板3无法绕口边铰轴转出，实现锁定；当需要解开锁定时，将操控凸杆从横滑槽推至直滑槽底端，这时，腔内杆不再阻挡锁定杆10，开合板3可转出。在安全杆9上有防止堵塞物料成分的间隔空腔11。间隔空腔11为自腔内杆下边缘向上凹陷的水平贯通槽，间隔空腔11沿着腔内杆的延伸方向间隔排布。当安全杆9解锁锁定杆10后，从开合板3表面加入的物料成分可随间隔空腔11进入到留平板5上。