一种花生榨油机专用的辅助清油装置的制作方法

本实用新型涉及榨油机辅助应用相关领域，具体是一种花生榨油机专用的辅助清油装置。

背景技术：

花生榨油机，花生榨油机有很多种，螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分，它的工作过程是通过高压把花生里的油挤出来，再经过真空负压过滤，油出来以后比较清洁，花生榨油机专用的辅助清油装置是对榨油机产生的油液进行清理、转移的装置。

当进行使用时，由于花生榨油机榨油后可能会有杂质，需要进行集中处理，在转移过程中，难以同步实现对花生油与杂质的简易分离，高效集中清油后控制排出装置内部。

技术实现要素：

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置。

本实用新型是这样实现的，构造一种花生榨油机专用的辅助清油装置，该装置包括顶箱和清油箱，所述顶箱顶端嵌入安装有顶盖，所述清油箱顶端嵌套有平台板，所述清油箱包括箱壳、转移管、细孔板、支撑底脚、隔槽、安装组件、水平管、电动推杆、排放箱、支管、排油口、集合斗、底挡板、齿轮和齿条，所述箱壳上紧固安装有平台板，所述转移管与隔槽内部相贯通，所述细孔板水平安装于隔槽内，所述支撑底脚顶端与隔槽固定连接，所述安装组件内侧固定安装有水平管，所述水平管与排放箱贯通连接，所述电动推杆底端与齿条相连接，所述支管与集合斗内部相贯通，所述排油口与集合斗为一体化结构，所述底挡板左侧装设有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

优选的，所述平台板上嵌入安装有固定管，所述固定管与清油管内部相贯通，所述顶箱侧面贴合安装有控制板，所述顶箱顶端嵌入安装有顶盖，所述顶箱侧面焊接有储物槽。

优选的，所述支撑底脚包括底垫、圆台和柱杆，所述底垫顶端通过粘剂粘接安装于圆台，所述圆台顶端竖直固定有柱杆，所述柱杆顶端嵌入安装于隔槽底端，所述柱杆位于顶箱下方。

优选的，所述安装组件包括螺丝、侧夹座和限位块，所述螺丝与侧夹座螺纹连接，所述限位块固定安装于隔槽内部，所述限位块设于平台板下方。

优选的，所述螺丝共设有两个，并且呈轴对称安装设置。

优选的，所述水平管为中空圆柱体结构，所述细孔板为长方体结构。

优选的，所述支撑底脚对称安装于隔槽边端角点位置。

优选的，所述排放箱底端设有开口，并且开口处密封设置有底挡板。

优选的，所述齿条为竖直状态安装设置，并且齿条背侧设置导轨固定安装于箱壳内侧壁上。

优选的，所述排放箱背面固定安装于箱壳上，并且排放箱底端右侧贯穿有圆孔。

优选的，所述底挡板为不锈钢制成，防锈性强。

优选的，所述底垫为橡胶制成，弹性大、质地软。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本实用新型所述一种花生榨油机专用的辅助清油装置，通过优化设置了清油箱，内部的隔槽上设有细孔板，细孔板上的孔径足以过滤掉颗粒状杂质，纯净的花生油能够穿过细孔板通过管道转移至下一箱体中排出，同步实现对花生油与杂质的简易分离，使用效果好。

优点2：本实用新型所述一种花生榨油机专用的辅助清油装置，通过优化设置了安装组件，拧动两侧的螺丝，简易在侧夹座螺旋递进，使得螺丝底端与水平管接触实现固定，固定效果好。

优点3：本实用新型所述一种花生榨油机专用的辅助清油装置，通过优化设置了底挡板，利用电动推杆移动齿条，齿条咬合齿轮，与齿轮一体设置的底挡板转动，则排放箱底端开口不再封闭，排放箱底端不断流出处理后的花生油，高效集中清油后简易控制排出装置内部。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型清油箱结构示意图；

图3是本实用新型图2中a处的局部放大图；

图4是本实用新型图2中b处的局部放大图；

图5是本实用新型支撑底脚结构示意图；

图6是本实用新型图2的右侧局部结构示意图。

其中：平台板-1、固定管-2、清油管-3、储物槽-4、顶盖-5、顶箱-6、控制板-7、清油箱-8、箱壳-801、转移管-802、细孔板-803、支撑底脚-804、隔槽-805、安装组件-806、水平管-807、电动推杆-808、排放箱-809、支管-810、排油口-811、集合斗-812、底挡板-813、齿轮-814、齿条-815、底垫-8041、圆台-8042、柱杆-8043、螺丝-8061、侧夹座-8062、限位块-8063。

具体实施方式

下面将结合附图1-图6对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，包括顶箱6和清油箱8，顶箱6顶端嵌入安装有顶盖5，清油箱8顶端嵌套有平台板1，平台板1上嵌入安装有固定管2，固定管2与清油管3内部相贯通，便于进行清油连接操作，顶箱6侧面贴合安装有控制板7，方便控制清油箱8内部的电动推杆808启动，顶箱6顶端嵌入安装有顶盖5，便于实现相应的密闭，顶箱6侧面焊接有储物槽4。

请参阅图2和图4，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，清油箱8包括箱壳801、转移管802、细孔板803、支撑底脚804、隔槽805、安装组件806、水平管807、电动推杆808、排放箱809、支管810、排油口811、集合斗812、底挡板813、齿轮814和齿条815，箱壳801上紧固安装有平台板1，转移管802与隔槽805内部相贯通，便于花生油流至隔槽805内部，细孔板803水平安装于隔槽805内，支撑底脚804顶端与隔槽805固定连接，便于稳定支撑隔槽805，安装组件806内侧固定安装有水平管807，水平管807与排放箱809贯通连接，电动推杆808底端与齿条815相连接，便于控制齿条815的移动，支管810与集合斗812内部相贯通，排油口811与集合斗812为一体化结构，底挡板813左侧装设有齿轮814，齿轮814与齿条815相啮合，便于控制齿轮814进行转动。

请参阅图1、图2和图5，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，支撑底脚804包括底垫8041、圆台8042和柱杆8043，底垫8041顶端通过粘剂粘接安装于圆台8042，很好的在底端进行防护，圆台8042顶端竖直固定有柱杆8043，柱杆8043顶端嵌入安装于隔槽805底端，对称支撑、支撑效果好，柱杆8043位于顶箱6下方。

请参阅图1-图3，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，安装组件806包括螺丝8061、侧夹座8062和限位块8063，螺丝8061与侧夹座8062螺纹连接，便于固定连接水平管807，限位块8063固定安装于隔槽805内部，便于限制细孔板803的位移距离，限位块8063设于平台板1下方。

请参阅图2、图3和图5，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，螺丝8061共设有两个，并且呈轴对称安装设置，便于进行紧固，水平管807为中空圆柱体结构，结构满足相应的使用需求，细孔板803为长方体结构，支撑底脚804对称安装于隔槽805边端角点位置，排放箱809底端设有开口，并且开口处密封设置有底挡板813，便于实现底端密闭。

请参阅图2和图4，本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，齿条815为竖直状态安装设置，并且齿条815背侧设置导轨固定安装于箱壳801内侧壁上，配合滑动控制效果好，排放箱809背面固定安装于箱壳801上，并且排放箱809底端右侧贯穿有圆孔，使得排放箱809内的花生油能够流至支管810中。

实施例二

本实用新型通过改进在此提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，清油管3底端插接固定于固定管2上，电动推杆808右侧端固定安装于排放箱809左外侧壁上，便于稳定控制齿条815位移，集合斗812内壁为倾斜设计，花生油流动效果好。

本实用新型通过改进提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，其工作原理如下；

第一，使用时，将清油管3连接至花生榨油机上的相应位置，保持清油管3连接后的竖直状态，固定管2底端内部设有现有常见的单向结构，使得花生油能够流至转移管802中；

第二，转移管802内的花生油慢慢留至隔槽805内，花生油不断填充，受细孔板803上口径影响，较大的杂质则会被阻隔在细孔板803底端，纯净的花生油则会穿过细孔板803，慢慢的隔槽805内的花生油增多，细孔板803上移位移至限位块8063底端位置不再移动；

第三，纯净的花生油经水平管807流至排放箱809中，控制电动推杆808移动齿条815，齿条815咬合齿轮814，与齿轮814一体设置的底挡板813转动，则排放箱809底端开口不再封闭，在底挡板813打开前，纯净的花生油同样能够通过支管810流至集合斗812经排油口811排出。

本实用新型通过改进提供一种花生榨油机专用的辅助清油装置，通过优化设置了清油箱8，内部的隔槽805上设有细孔板803，细孔板803上的孔径足以过滤掉颗粒状杂质，纯净的花生油能够穿过细孔板803通过管道转移至下一箱体中排出，同步实现对花生油与杂质的简易分离，使用效果好；通过优化设置了安装组件806，拧动两侧的螺丝8061，简易在侧夹座8062螺旋递进，使得螺丝8061底端与水平管807接触实现固定，固定效果好；通过优化设置了底挡板813，利用电动推杆808移动齿条815，齿条815咬合齿轮814，与齿轮814一体设置的底挡板813转动，则排放箱809底端开口不再封闭，排放箱809底端不断流出处理后的花生油，高效集中清油后简易控制排出装置内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。