一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及秸秆制沼气技术领域，具体为一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置。

背景技术：

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分，秸秆在农村通常是直接进行焚烧，但是这样的后果是非常污染大气环境的，秸秆可用于生产沼气，为了方便产生沼气需要使用到秸秆粉碎搅拌装置。

目前，市场上现有的秸秆制沼气用粉碎搅拌装置，其在使用的过程中大多存在以下的不足：秸秆物料过大，混合不均，不利于沼气的快速生成，并且使用结束后会有少量物料附着在箱体内壁，而且箱体的内部不方便清理，综上，现有的大多数秸秆制沼气用粉碎装置不能很好地契合实际需要，因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置，解决了秸秆物料过大，混合不均，不利于沼气的快速生成的问题，而且解决了使用后机器内部物料残留以及不方便清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置，包括底座，所述底座的上端焊接有支撑腿，所述支撑腿的上端焊接有箱体，所述箱体的上端通过螺纹连接有箱盖，所述箱盖的上端固定连接有第一电机，所述第一电机的第一电机轴的外部通过螺栓连接有转动柱，所述转动柱的外部固定连接有粉碎刀组，所述转动柱的下端固定连接有方形转动柱，所述方形转动柱的外部固定连接有搅动杆，所述搅动杆的末端固定连接有刮条，所述刮条与箱体的内壁滑动连接，所述箱体的左侧固定连接有粉碎机箱，所述粉碎机箱的下端固定连接有支架，所述支架与底座固定连接，所述粉碎机箱的上端固定连接有入料口，所述粉碎机箱的左端焊接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的第二电机轴的外部通过第二螺栓连接有粉碎机体。

优选的，所述转动柱的末端表面固定连接有筛盘，所述筛盘为多孔镂空结构。

优选的，所述转动柱的上端表面通过螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的末端螺纹连接有第一电机轴。

优选的，所述搅动杆的表面固定连接有刮条，所述搅动杆和刮条均由不锈钢材料制成。

优选的，所述粉碎刀组的数量为二十四个，二十四个所述粉碎刀组在转动柱的表面呈环形阵列排布。

优选的，所述箱体的底部螺纹连接有出料口箱盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过粉碎机的初步加工，对秸秆物料进行初步粉碎，再增加一级粉碎装置即粉碎刀组，对物料进行二次粉碎，经过二次粉碎的秸秆物料更加细小，更有利于沼气的生成，并且粉碎刀组安装在转动柱上，与搅拌装置共用一个电机，减少了成本。

2、本实用新型通过在搅动杆的表面端安装圆片，增加了搅动的力度，使得物料搅拌的更加充分，而且在搅动杆的末端安装有刮条，可对箱体内壁刮动，从而使得物料不易附着在箱体内壁上，减少箱体内部的物料残留。

3、本实用新型通过设计螺纹连接的方式，使得箱盖通过螺纹连接在箱体上，方便打开，并且第一电机与转动柱及方形转动柱等其他装置为一体式结构，方便整体取出进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部结构放大图；

图3为本实用新型图1的筛盘俯视图；

图4为本实用新型图1的粉碎刀组俯视图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、箱体；4、箱盖；5、第一电机；6、第一电机轴；7、第一螺栓；8、转动柱；9、粉碎刀组；10、筛盘；11、方形转动柱；12、搅动杆；13、圆片；14、支架；15、粉碎机箱；16、入料口；17、刮条；18、出料口箱盖；19、第二电机箱；20、第二电机；21、第二电机轴；22、第二螺栓；23、粉碎机体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种秸秆制沼气用粉碎搅拌装置，包括底座1，底座1的上端焊接有支撑腿2，支撑腿2的上端焊接有箱体3，箱体3的上端通过螺纹连接有箱盖4，箱盖4的上端固定连接有第一电机5，型号为ye2，属于现有技术，使用时，第一电机5的插头与外接插座插接，第一电机5的第一电机轴6的外部通过螺栓连接有转动柱8，转动柱8的外部固定连接有粉碎刀组9，转动柱8的下端固定连接有方形转动柱11，方形转动柱11的外部固定连接有搅动杆12，搅动杆12的末端固定连接有刮条17，刮条17与箱体3的内壁滑动连接，箱体3的左侧固定连接有粉碎机箱15，粉碎机箱15的下端固定连接有支架14，支架14与底座1固定连接，粉碎机箱15的上端固定连接有入料口16，粉碎机箱15的左端焊接有第二电机箱19，第二电机箱19的内部固定连接有第二电机20，第二电机20的第二电机轴21的外部通过第二螺栓连接有粉碎机体23。

请参阅图2-3，转动柱8的末端表面固定连接有筛盘10，筛盘10为多孔镂空结构。通过多孔镂空结构的设计，可对原料进行筛分。

请参阅图1，转动柱8的上端表面通过螺纹连接有第一螺栓7，第一螺栓7的末端螺纹连接有第一电机轴6。第一螺栓7使得转动柱8和第一电机进轴6行连接。

请参阅图1，搅动杆12的表面固定连接有圆片13，搅动杆12和圆片13均由不锈钢材料制成。锈钢材料防锈性能好，具有弹性，使用寿命长。

请参阅图4，粉碎刀组9的数量为二十四个，二十四个粉碎刀组9在转动柱8的表面呈环形阵列排布。通过粉碎刀组9的设计，使得秸秆物料粉碎的更加彻底。

请参阅图1，箱体3的底部螺纹连接有出料口箱盖18。底部出料口箱18同样采用螺纹连接设计，方便打开。

本实用新型具体实施过程如下：使用时，将秸秆物料通过入料口16进入粉碎机箱15内，然后将第二电机20的插头与外接插座插接，第二电机20工作，带动粉碎机体23转动，当粉碎机体23内的秸秆物料达到一定量后，会被新添加的秸秆物料挤进箱体3内，此时秸秆物料经过第一次粉碎后，颗粒相对较大，然后将第一电机5的插头与外接插座插接，第一电机5工作，带动转动柱8转动，从而带动转动柱8上所有的配件进行工作，包括此时的粉碎刀组9，粉碎刀组9会对进对第一次粉碎后的秸秆物料进行第二次的粉碎，粉碎刀组9是由二十四个刀片设计组成的，所以会对秸秆物料粉碎的更加细小，从而更利于之后沼气的生成，经过二次粉碎的秸秆物料进过筛盘10的过滤进入到搅拌装置里，搅动杆12会对二次粉碎的秸秆物料进行搅拌工作，搅动杆12上的圆片13的设计是为了秸秆物料搅拌的更加充分，当所有秸秆物料都粉碎及搅拌完成后，打开出料口箱盖18，可收集制沼气用的秸秆物料，此时的秸秆物料更加细小，搅拌的更加充分，更加有利于之后沼气的生成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。